SPC管理图--范文

《SPC管理图--范文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC管理图--范文（69页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、SPC管理图,SPC产生,1.工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的 形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯 依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的 要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着 手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 2. 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产 过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控 制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。,SPC定义 1.SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即統計過程控制。 2.SPC就是應用統計技術對過程中的

2、各個階段收集的數據進行分析，並調整制程， 從而達到改進與保證質量的目的。 SPC強調預防，防患於未然是SPC的宗旨。,S (Statistical): 受统计性资料和分析技法的帮助 （统计量） P (Process) : 确认Process引起变动的原因和能力状态 C (Control) : 为了能让已知的Process目标达成,从 而适用PDCA Cycle让持续地Process 完成改善的管理活动。,SPC定义,SPC定义,Statistical Process Control,規格 制程 USLUCL SLCL LSLLCL s a Ca Cp Cpk,群體 樣本 X bar x N n

3、 R,計量值： 均值極差圖 s規格標准差圖 直方圖,計數值： P不良率圖 C缺點數圖 柏拉圖,SPC基本概念,世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣 製造過程中所產生之變異是可以衡量的 事情.產品的變異通常根據一定的模式而產生 宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配 例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配 變異的原因可分為偶因及異因 偶因屬管理系統的範圍 異因卻是作業人員本身就能解決的 應用SPC 可以確保作業人員的自尊 應用SPC 可以指出製程最需要改善的地方,SPC認識誤區的剖析(一),有管制圖就是在推動SPC,這張管制圖是否有意義？,這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與

4、研判？ 這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。,它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕的影響嗎？,管制界限訂的有意義嗎？,有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？,Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是,Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？,是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？,Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？,SPC認識誤區的剖析(二),有了可控制的製程參數就是SPC？,製程參數的確是SPC的焦點，但是我們應深入探究 為什麼挑出這些製程參數？

5、 這些製程參數的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？,SPC認識誤區的剖析(三),製程品質的源頭、SPC的焦點,製程的起伏變化是造成品質變異（Variation）的主要根源，而品 質變異的大小也才是決定產品優劣的關鍵。這種因果關係，可進一步 表示如下：,製程條件起伏,品質變异,產品优劣,因,果,因,果,結論：製程是SPC的焦點,SPC常用方法,七大手法 分层法 (Flow chart) 调查表 (Check sheet) 排列表 (Pare to analysis) 因果表 (Cause and Effect Diagram) 直方图 (Histograms) 控

6、制图 (Control charts) 散布图 (Scatter diagram),计量型控制图（重点掌握） 均值-极差控制图 均值-标准差控制图 中位数-极差控制图 单值-移动极差控制图,计数型控制图（应用较少） 不合格品数控制图 不合格品率控制图 缺陷数控制图 单位缺陷数控制图,主要統計學名詞,群體於制造業而言，通常指在同一生產條件下符合特定 要求的所有個體的集合! 也可稱為批量 記為N 樣本 於群體中抽樣而得的部份個體的集合! 記為n 群體平均值 X bar 樣本平均值 群體標准差 x 樣本標准差 R 全距 概率(六合彩) 正態分布,在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與

7、橫軸漸漸靠近但不相交 曲線下的面積總和為 1,正態分布基本知識,機螺絲直徑直方圖 直方圖趨近光,100個機螺絲直徑直方圖。 圖中的直方高度與該組的頻數成正比,將各組的頻數用資料總和N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直 徑屬於各組的可能性大小。 顯然，各組頻率之和爲1。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方 面積總和也爲1。,如果資料越多，分組越密，則機螺絲直徑直方圖的直方圖也越趨近一條 光滑曲線，如直方圖趨近光滑曲線圖所示。在極限情況下得到的光滑曲線即 爲分佈曲線，它反映了産品質量的統計規律，如分佈曲線圖所示,正態分布基本知識,正態分布中，任一點出現在 內的概率為 P(-X +)

8、= 68.27% 2內的概率為 P(-2X +2) = 95.45% 3內的概率為 P(-3X +3) = 99.73%,正態分布基本知識,正態分布基本知識, 管理图定义 品质的变动状况用Graph显示。 推定对Process的情报或决定Process能力时利用， 还能提供有益的情报。 Process发生异常要因时，采取修整措施，从而事前 控制不良制品的发生。 品质的变动能有效地减少到可能的限度。,管理图介绍, 使用管理图的理由 管理图说明Process是否管理可能、预测可能。 管理图对Process X或Y 使用时有效。 管理图在Process调查预想不到的变动时， 能告诉应什么时候采取措施

9、。 管理图提供Process诊断情报。,管理应对 Process X而形成。,管理图介绍, 变动的种类,Unusual : 不是对特定Process预想的变动。 Sporadic : 在特别试点发生的变动。 Specific : 在特定的状况下发生的变动。,不可能预测异常要因变动样子 ，所以不能管理。,偶然要因变动,Natural :对特定的Process预想到的变动。 Random : 根据时间在Process偶然发生的变动。,异常要因变动,偶然要因变动样子对将来发生的事件会让我们可能预测， 并在预测限界内管理Process。,管理图介绍,根据异常要因(assignab lecause)的不

10、自然的品质变动,根据偶然要因(chance cause)的 自然的品质变动,统计性管理状态 (in statistical control),脱离管理状态(out of control) 异常状态,品质变动和管理图,管理图构成 中心线 ( Center Line : CL ) 管理上限线 ( Upper Control Limit : UCL ) 管理下限线 ( Lower Control Limit : LCL ),管理图的构成, 在设定管理限界线幅度时，考虑计算上的方便 利用标准偏差的3倍数 管理图的中心线和上下限线 Sample 统计量( W ) , W的 平均 ( W ) , 标准偏差

11、 (W )时,管理限界线的计算,UCL = W + 3W CL = W LCL = W - 3W,利用以上原理的管理图叫 Shewhart 管理图。, 部分群:同一条件下推出的试料群 部分群大小 计量型管理图: 510个之间 计数型管理图: 至少一个以上缺点/缺陷发生概率为基础 部分群取材频率 不能过度频繁，也不能过度缓慢 - 规则 : 比Process的异常状态，取材多于10次以上部分群 部分群的取材顺序 一般按顺序取材部分群 合理性部分群形成原理 按部分群间变动为大，部分群内变动为小而形成,合理性部分群的形成, 装备性能特性 帐簿记入作业上的错误率 卖出总额 通过浪费分析的废弃率 Comp

12、uter System 性能特性 资财管理System搬运时间 装备的稼动率,管理图适用领域,管理图何处 适用?,管理图的种类, 根据使用目的的管理图种类 工程分析用 在工程规格满足与否、设定规格所必要的情报、生产 工程的休整或修缮或者与有关检查环节设定相关的情报 收集为主要目的情况 工程管理用 在工程上探知异常要因发生与否，并采取必要的措施， 进而把工程维持在管理状态时 判定已生产的制品合格/不合格时,脱离管理状态情况的处理, 不值得的管理脱离 查出其原因，并消除，采取使工程处于稳定状态的首次措施，以后根据 相同原因不发生异常状态而采取根本性再发防止措施。 工程管理用管理限界线的计算 采取如

13、上所示措施以后，消除脱离点重新计算管理限界线 (没有采取措施时，按原有状态保留。) 值得的管理脱离 品质特性数率，强度等其值越大为好时，而且脱离管理上限时， 好好调查其原因，并作为品质改善的线索。,根据工程状态的措施,1.0,（D）,（C）,规格满足,（B ）,（ A）,规格不满足,工程能力指数,小,大,管理图,Histogram,SL,SU,SL,SU,SL,SU,SL,SU,UCL,LCL,UCL,LCL,UCL,UCL,LCL,LCL, （A）工程 工程 : 按层类别等查明管理脱离的原因采取再发防止措施。 Line部门首先使其成为（B ）状态为改善的第一步。 检查 : Sampling检

14、查，或者全数选别等，使其对Lot的保证 条件充足而进行品质保证。 规格的检讨: 机械的加工精密度、 作业者的熟练度等，根据工程 条件在减缩品质变动很难时，顾客Claim发生状况、 组装工程上的不良发生状况、考虑对工程问题发生 的程度等检讨公差是否过于麻烦，并向设计 部门提出公差的再检讨要求。,根据工程状态的措施, （B）工程 工程及检查 : 与（ A）相似.考虑品质保证程度和经济性 检讨精密度高的机器导入与否。 管理图的检讨:检讨考虑费用问题，放宽试料取材间隔等简化环节， 对工程管理有无问题。 （C）工程 工程及检查: 维持工程稳定状态是Line部门的责任， 找出脱离管理的根本原因并采取措施，

15、 使工程维持在管理状态，对于Lot， 以Sampling 品质保证。,根据工程状态的措施, （D）工程 工程及检查 : 检讨管理图废止可能性，以对Lot无检查或 靠单 纯Check的Sampling检查等品质保证。,根据工程状态的措施,管理限界线的改正, 工程管理用管理界线的改正: 在以下情况， 从工程把最当前的DATA作为预备DATA， 并改定管理界线。 从技术上看，工程变化明确时 取Sample的方法有变化时 从管理图中， 确实工程有变化时 工程管理开始以后，经过一定时期时,1. 离中心线脱离 3 时Check,2. 9点以上的点在中心线一侧连续出现时Check,3. 6点以上的连续点增加或减少时Check,4. 14点以上连续点，交替上下打点时Check,管理图异常点形态,5. 连续 的3点中 2点从中心线脱离 2 时Check (一侧),6. 连续的 5点中 4点从中心线脱离 1 时Check (一侧),7. 连续15点，从