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1、质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,控制階段主要内容, 控制阶段基本任务是什么？ 如何保持过程长期稳定？ 怎样预防差错？, 如何巩固项目成果并持续改进？ 如何结束项目？,P2,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,控制阶段基本任务是什么,证实成果是真实的,证实改进是有经济效益的,保持过程长期稳定,巩固项目成果实现持续改进,关闭项目，提交报告,P3,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,证实成果是真实的,消除了根本原因，而不是转嫁矛盾,缺陷是显著性降低，而不是偶然的,P4,p4,质量俱乐部Six S
2、igma Green Belt Training,证实改进是有经济效益的,根据实际取得的成果计算效益投入與產出,要能会计部门的认同,P5,p5,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,保持过程长期稳定,应用SPC, POKA YOKE,过程监控等保持稳定,要达到统计的稳态,P6,p6,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,巩固项目成果实现持续改进,如何的有效传递到后面的新作业者，不再重复发生,标准化、文件化、新人训练、习惯化、防错等,P7,p7,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,如何保持过程长期稳
3、定,应用SPC的监控,P8,p8,品质管理的基本原則,PROCESS,OUTPUT,INPUT,不接受不良,不製造不良,不流出不良,SPC的道理,收集数据,一开始要多收 集数据以了解 制程状况,解析数据,了解其正常波 动的范围,控制用图形,运用控制限来 判定制程是否 异常,p10,SPC的发展SPC&SQC,PROCESS,原料,測量,結果,针对产品所做的仍只是在做SQC,针对过程的重要控制参数和原材料所做的才是SPC,Real Time Response,p11,预防或容忍?,PROCESS,原料,人,機,法,環,測量,測量,結果,好,不好,不要等产品做出来后再去看它好不好 而是在制造的时候
4、就要把它制造好,p12,过程的自然特性,如果某个制程处于受控状态，则其控制图的形状应该表现为“自然的特性”（如同随机数据一样，产生正态分布或者其他的一些常见分布）。 “不自然的特性”是指缺乏自然形状应具备的特性，比如：混合、分层和不稳定等。,p13,控制图的控制限,控制图有上、下控制限（Upper control limit & Lower control limit）和中心线（Central Line）组成； 控制图的上下限一般为+3。,UCL,LCL,CL,3 ,3 ,p14,68.26%,95.45%,99.73%,+1,+2,+3,-1,-2,-3,正态分布概率,p15,控制图原理,p
5、16,控制图统计原理,p17,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training 制程波动的来源,材料 环境,机器 测量,人 方法,波动原因,材料 环境,机器 Process 测量,人 方法,output,P18,p18,普通原因和特殊原因,普通原因指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测
6、的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。,p19,普通原因、特殊原因示意图,普通原因 的波动范围,异常原因导致 的波动范围,异常原因导致 的波动范围,UCL,LCL,那控制图怎样做到将普通原因和特殊原因分开呢？,p20,有效使用SPC取决于合理抽样,分组问题 主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组, 组中不应有不同本质的数据, 以保证组内仅有偶然因素的影响. 我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动因素中的偶然因素所造成的波动为基准来找出异常因素的, 因此, 必须先找出过程中偶然因素波动这个基准.,p21,时间,质量特性,制程的变化
7、,分组时的重要考虑,p22,按时间实现“合理子组原则”示意图与Ri为第I个子组的均值与极差,p23,错误的分组方式以及其后果,如此的取样方式会造成无法有效区别组内变异和组间变异，造成控制界限变宽，无法有效侦测制造变异。,时间,质量特性,制程的变化,p24,取样的频率的说明,初期不了解制程，制程不稳 定，存在组间变异,稳定期后，制程已稳定，大部份 只存在组内变异，偶而出现组间 变异,快速而频繁的取样，才能 掌握制程的情形，并将各项 不稳定的因子去除,由于制程已相对的较稳定，我 们可以比较预测出制程变化， 所以抽样频率可以较低，但仍 应要有代表性,p25,初期控制界限的计算,一个班次之内取二十五组
8、，每组样本数为25个,我们利用在一个班次当中取二十五组，此时由于人、机 料、法、环、测都比较固定，所以所估计出来的组内变 异会比较小，所以相关的控制界限比较窄，可以有效 的侦测出不同班别之间的变化，或则组间的变化，例如 材料变化、机器变化、参数变化等。,p26,控制图示意说明,初期的二十五点 计算时有些超出 控制界限，此时 须寻找原因。,连续二十五点在控 制界限内，表示制 程基本上已稳定， 控制界限可以延用,此时有点子超出控 制界限，表示此时 状态已被改变，此 时要追查原因，必 要时必须重新收集 数据，重新考虑稳 定状态,p27,使用控制图的注意事项,分层问题 同样产品用若干台设备进行加工时,
9、 由于每台设备工作精度、使用年限、保养状态等都有一定差异, 这些差异常常是增加产品质量波动、使散差加大的原因. 因此, 有必要按不同的设备进行质量分层, 也应按不同条件对质量特性值进行分层控制, 作分层控制图. 另外, 当控制图发生异常时, 分层又是为了确切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法.,p28,复合,层别的说明,p29,使用控制图的注意事项,控制界限的重新计算 为使控制线适应今后的生产过程, 在确定控制图最初的控制线CL、UCL、LCL时, 常常需要反复计算, 以求得切实可行的控制图. 但是, 控制图经过使用一定时期后, 生产过程有了变化, 例如加工工艺改变、刀具改变、设备改变以及进
10、行了某种技术改革和管理改革措施后, 应重新收集最近期间的数据, 以重新计算控制界限并作出新的控制图.,p30,为何控制界限应延用？,p31,控制图种类(依用途来分),解析用控制图 决定方针用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制准备用,管制用控制图 追查不正常原因 迅速消除此项原因 并且研究采取防止此项原因重复发生之措施,p32,控制图种类(以数据来分),计量值控制图 平均值与全距控制图 平均值与标准差控制图 中位值与全距控制图 个别值与移动全距控制图,计数值控制图 不良率控制图 不良数控制图 缺点数控制图 单位缺点控制图,控制图选择,计量型控制图的中心线和上、下控制限,p35,计件控制图的中
11、心线和上、下控制限,p36,CASE STUDY,p37,管制界限和规格界限,规格界限：是用以说明品质特性之最大许可值，来保证各个单位产品之正确性能。 管制界限：应用于一群单位产品集体之量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得之观测值所计算出来者。,注意：两者的区别,p38,过程控制和过程能力,简言之，首先应通过检查并消除变差的特殊原因使过程处于 受统计控制状态，那么其性能是可预测的，就可评定满足顾 客期望的能力。,p39,控制用控制图与分析用控制图的主要区别,p40,Xbar-R做法,决定要研究或控制的Y或X特性,收集数据,输入minitab中,用minitab绘图及分析,判定及采取措施,p
12、41,Xbar-R练习,打开下列档案,输入参数,p43,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training 控制图的判读 超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个 控制界限是该点处于失控状态的主要证据,异常,异常,UCL CL LCL P44,p44,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,控制图的判读,链：有下列现象之一即表明过程已改变, 连续7点位于平均值的一侧, 连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降。,UCL,CL,LCL,P45,p45,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,控制图的判读,明显的非
13、随机图形：应依正态分布来判定图形， 正常应是有2/3的点落于中间1/3的区域。,UCL,CL,LCL,P46,p46,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,Minitab和国标的八大判异准则,P47,p47,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,判稳三个准则, 连续25点，0点超出控制界限。 连续35点，1点超出控制界限。 连续100点，2点超出控制界限。,P56,p48,质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training,决定标准差的估计方法,P57,一般选择Rbar的 标准差估计方式,p49,6.3如何預防差
14、錯,p50,目的,了解错误与缺陷之间的差异 了解缺陷是如何产生的 了解如何从源头上进行检验及其在预防缺陷中的作用 明确主要的防錯装置 显示防錯技术是一种主动的工具 显示防錯技术是如何适应6 Sigma 方法,防錯,一种消除错误的技术 从根本上消除出现错误的可能,第一次就能做对很好，要是能够保 证连第一次都不会出错则更好,练习,日常生活中的防錯 分组行动把每天工作中遇到的防錯事例列表 向小组中其他人谈谈你的想法_ 事例 自动座椅安全带(坐到椅子上時自動提醒系上安全帶) 自动断电的电熨斗(當不用時，放到了熨斗架上時自動斷電，可以防止火災) 公共洗手间中的自动水槽(可以防止開得過大以及忘了關掉),p
15、53,缺陷与错误,它们不是同一回事儿 缺陷是由错误引起的 错误是造成缺陷的原因,通过脑力激荡法讨论一系列误差发现缺陷,p54,防錯原理,尊重员工的智慧：避免让员工从事那些重复性的任务或精神连续高度紧张警觉或凭记忆的工作。(不要让员工做太重复或太紧张的工作，容易出错) 把时间和精力还给员工让他们从事更有创造性和能够增值的活动 缺陷和缺陷产品总是不能接受的哪怕是数量很少目标是零缺陷,p55,防止缺陷,(x)原因就要根除和發現 不要等到變成(y)就來不及,p56,为什么会发生错误?,程序不正确 流程中的变异太大 输入中的变异太大 测量装置不准确 人为错误,p57,十大类人为错误,1) 健忘( 思想不
16、集中) 2) 沟通错误( 匆忙下结论) 3) 判断错误( 观点不正确 离题太远) 4) 未培训过的工人犯错 5) 知错犯错( 藐视制度) 6) 无意犯错( 分心疲劳) 7) 由于迟钝而犯错( 判断迟缓) 8) 缺少标准而导致犯错( 书面的或直观的) 9) 意料之外的错误( 机器故障功能失灵) 10) 故意犯错( 破坏 最不常见),用防錯技术来消除上述人为错误,p58,引起人为错误的条件,1) 调整 2) 加工/ 更换工具 3) 尺寸/ 规范/ 关键条件 4) 零件繁多/ 零件混淆 5) 步骤繁多 6) 生产时停时续 7) 缺乏标准或标准失效 8) 对称 9) 不对称 10) 快速重复 11) 大量/ 极大量 12) 环境条件 a. 材料/ 流程的处理 b. 环境清扫
