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1、 1 麻花钻标准麻花钻标准 麻花钻标准麻花钻麻花钻标准麻花钻-FLUTED TWIST DRILL1.FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的 刀具刀具, ,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分- -工作部分又工作部分又 分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部 分切入工作孔后起导向作用分切入工作孔后起导向作用, ,也是切削部分的备磨
2、部分。为了提高钻头的刚性与强度也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度, ,其其 工作部分的钻芯直径向柄部方向递增工作部分的钻芯直径向柄部方向递增, ,每每 100mm100mm 长度上钻芯直径的递增量为长度上钻芯直径的递增量为 1.41.4- -2mm2mm。柄。柄 部部-钻头的夹持部分钻头的夹持部分, ,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种, ,前者用于小直径钻头前者用于小直径钻头, ,后后 者者用于大直径钻头。颈部用于大直径钻头。颈部-颈部位于工作部分与柄部之间颈部位于工作部分与柄部之间, ,磨柄部时退砂轮之用磨柄部时退砂轮之用, ,也是钻也是
3、钻 头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品 不准出口。不准出口。2.2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准检验标准麻花钻产品均采用国家标准, ,并等效采用国际标准并等效采用国际标准, ,见表见表 6 6- -1010- -5656。 表表 6 6- -1010- -5656 麻花钻检验标准麻花钻检验标准 产品名称产品名称 国家标准国家标准 等效国际标准等效国际标准 适用范围适用范围( (直径直径) ) 粗直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1GB/T6135.1- -199
4、6 1996 - - 0.100.10- -0.35mm0.35mm 直柄短麻花钻直柄短麻花钻 GB/T6135.2GB/T6135.2- -1996 ISO2351996 ISO235- -1980 0.501980 0.50- -40.00mm40.00mm 直柄麻花钻直柄麻花钻 GB/T6135.3GB/T6135.3- -1996 ISO2351996 ISO235- -1980 0.201980 0.20- -20.00mm20.00mm 直柄长麻花钻直柄长麻花钻 GB/T6135.4GB/T6135.4- -1996 ISO4941996 ISO494- -1975 1.00197
5、5 1.00- -31.50mm31.50mm 直柄超长麻花钻直柄超长麻花钻 GB/T6135.5GB/T6135.5- -1996 ISO/DIS3292 2.01996 ISO/DIS3292 2.0- -14.0mm14.0mm 莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1GB/T1438.1- -1996 1996 ISO235ISO235- -1980 3.001980 3.00- -100.00mm100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2GB/T1438.2- -1996 1996 - - 5.005.00- -50.00mm50.00mm 莫
6、氏锥柄加长麻花钻莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3GB/T1438.3- -1996 1996 - - 6.006.00- -30.00mm30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4GB/T1438.4- -1996 ISO/DIS32911996 ISO/DIS3291- -93 6.0093 6.00- -50.00mm50.00mm 3.3.检验项目、技术要求：检验项目、技术要求： (1)(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 2 (2)(2)麻花
7、钻的表面粗糙度麻花钻的表面粗糙度, ,见表见表 6 6- -1010- -5757。 表表 6 6- -1010- -5757 表面粗糙度种类表面粗糙度种类 切削刃后面切削刃后面 Rz Rz 刃带刃带 Rz Rz 沟槽沟槽 Rz Rz 柄部表面柄部表面 RaRa 普通级麻花钻普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.256.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.256.3 6.3 6.3 1.25 (3)(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)(4)普通级麻花钻位置公差按表普通级麻花钻位置公差按表 6
8、6- -1010- -5858 的规定的规定, ,精密级麻花钻位置公差按表精密级麻花钻位置公差按表 6 6- -1010- -5959 的的 规定。规定。 表表 6 6- -1010- -5858 普通级麻花钻位置公差普通级麻花钻位置公差 mmmm 项目项目 d d3 d3 d3 36 d6 d6 610 d10 d101018 d18 d1818 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.080.08 钻芯对工作部分轴线的对称度钻芯对工作部分轴线的对称度 0.16 0.20 0.24 0.30 0.16 0.20 0.24 0.30 0.360.36 切削刃对工作部分
9、轴线的斜向圆跳动切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.10 0.15 0.10 0.15 0.180.18 表表 6 6- -1010- -5959 精密极麻花钻位置公差精密极麻花钻位置公差 mmmm 项目项目 d d3 d3 d3 36 d6 d6 610 d10 d101018 d18 d1818 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.060.06 钻芯对工作部分轴线的对称度钻芯对工作部分轴线的对称度 0.08 0.10 0.12 0.14 0.180.08 0.10 0.12 0.14 0.18 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动
10、 0.06 0.08 0.10.06 0.08 0.10 0.12 0.150 0.12 0.15 刃沟等分刃沟等分 0.06 0.08 0.12 0.15 0.180.06 0.08 0.12 0.15 0.18 (5)(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每麻花钻工作部分直径倒锥度：每 100mm100mm 长度上为长度上为 0.030.030.10mm0.10mm。 (6)(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每麻花钻工作部分钻芯增量：每 100mm100mm 长度上为长度上为 1.41.42.0mm2.0mm。 (7)(7)材料：麻花钻用材料：麻花钻用 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 或同
11、等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用 4545 号、号、6060 号钢或同等以上性能的合金钢制造。号钢或同等以上性能的合金钢制造。 3 (8)(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻整体麻花钻在离钻 尖尖 4/54/5 刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖 3/43/4 刃沟的长度上。刃沟的长度上。 硬度：不低于硬度：不低于 63HRC 63HRC 扁尾硬度：扁尾硬度：3030- -45HRC45HRC。 (9)(
12、9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。( (直径直径 d3mmd3mm 的麻花钻允许不的麻花钻允许不 进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。) ) (10)(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验, ,试验后的麻花钻不得试验后的麻花钻不得 有崩刃和显著的磨损现象有崩刃和显著的磨损现象, ,并保持其应有的使用性能。麻花钻性能试验应按表并保持其应有的使用性能。麻花钻性能试验应按表 6 6- -1010- -6060 的规定的规定
13、, ,在符合精度标准的钻床上进行。在符合精度标准的钻床上进行。 表表 6 6- -1010- -6060 麻花钻性麻花钻性能试验能试验 直径直径 dmm dmm 切削速度切削速度 m/min m/min 进给量进给量 mm/r mm/r 钻削深度钻削深度 mm mm 钻孔数钻孔数 2.0 2.0 30 30 手动手动 6 406 40 2.02.02.5 72.5 7 2.52.53.0 93.0 9 3.03.03.5 103.5 10 3.53.54.0 124.0 12 4.04.04.5 28 0.12 14 4.5 28 0.12 14 4.54.55.0 5.0 0.15 160.15 16 5.05.06.0 0.17 20 306.0 0.17 20 30 6.06.08.0 0.20 258.0 0.20 25 8.08.010.0
