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1、施工工艺介绍（包括公司人员组成情况、主要施工设备、检 测手段、铺装方式等） 一、铺装方案和各分部分项工程的主要铺装方案 施工准备 （一）施工场地要件 1、 货品抵达施工场地后卸货方式 2、 存放品要有足够空间位置 3、 有否提供水源及电源之使用 4、 工地是否有足够的光线通风 （二）施工场地的评估 1、通风室温情况是否不佳？ 2、地面是否凹凸不平及龟裂？ 3、地面是否潮湿及干燥？ 4、地面是否起砂或硬度不足及油污？ 5、地面凹孔多及墙角多余物？ 6、所有门、窗、水电、油漆、墙壁粉刷是否完毕？避免交叉施工。 7、施工后应避免积水与化学溶剂接触，以免引起地板变型、起翘。 8、楼梯阶梯须规则平直，内
2、、外侧边不得有凹陷、缺角等；踏步前缘不得有 损角、缺口等。 （三）施工器具 1、地面整修用 L 铁鎚、平盘、扫把、刷子、吸尘机等。 2、施工画线用：角尺、画线针、墨斗、卷尺、铅笔等。 3、施工工具用 ： 锯状刮刀、平镘刀、美工刀、剪刀、橡胶鎚、墙角地面滚轮、 砂包、电风扇、照明灯、卷型延长线等。 施工组织计划 （一）订货标准 1、签订合同； 2、与甲方再确实施工范围、设计方案及颜色； 3、现场核对图纸； 4、确定施工面积，并据现场设计确定损耗率，计算最终订货颜色、型号、数 量等资料； 5、订购物料。 （二）货运工地 1、货物到达前一星期通知甲方安排工地存放位置； 2、放料组实地视察及协调存放位
3、置、升降设备及保安等事宜； 3、货物发运工地并储存； 4、据发货单及装运单核对货物数量、质量、颜色批号等并予以记录； 5、放料组向项目经理报告货到工地，由项目经理向甲方申请货物安置。 （三）施工管理 1、项目经理与甲方协议施工位置次序及进度； 2、项目经理安排接收施工场地及检定地面质量； 3、项目经理根据进度安排人手编配，组织施工小组，并委任各组组长； 4、项目经理每天与各组长开进度会议，确实当天（或第二天）之施工位置， 派发物料领取单，解决各组施工困难等问题； 5、施工人员从放料组接受物料后，核对型号、颜色、数量、质量及批号无误 后，安排运至指派施工位置； 6、各组长在队员除渍、补地、开料、
4、涂胶水、焊接等工序时，应在旁监察施 工质量，完工后则安排清扫场地，交还剩料回仓； 7、施工完成，组长填写完工报告，交项目经理验收； 8、项目经理在指定时间向甲方交出完工场地，确实施工面积，并据甲方指示 修补缺点，至甲方满意签收为止； 9、项目经理按时据已交出之完工场地，向甲方申请发放合约余款； 10、所有施工完成，甲方满意签收，项目经理核实最终施工数量，并安排人员 撤离。 （四）仓储管理 1、放料组每天按发货单中之型号、数量、颜色、批号等资料，发放物料予各 组长； 2、放料组对每次物料之交收，均对数量、型号、批号等资料详细记录，并每 天交仓存报告予项目经理审阅； 3、放料组根据货物型号、颜色、
5、数量、批号等资料，安排货物存放位置，以 便存取； 4、放料组长按时清点仓存，核对仓存报告无误； 5、项目经理每天据仓存报告，分发各批号货物予各组长进行施工； 6、项目经理按时核对仓存数量与未完工面积，以决定是否补订货物。 （五）施工后期 1、甲方全部签收场地，项目经理清点剩余物料，与甲方商讨交收补订事宜； 2、项目经理与甲方协调安排产品清洁及修护培训。 施工指导 （一）、施工具体指导 1、初始保护 安装后应对地板进行保护，去除并确保地面无碎屑，尘土，油渍，人流往来 和污迹，以免损坏地板。 建议使用工业用的地面保护厚紙覆盖地板，地板表面必须保持干燥、清洁及 无碎屑，不可将保护纸钉在地板上，只需平
6、放即可、直至工程完毕交收为止。 有聚胺酯保护面层的产品,有时会有因水气影响在聚胺酯保护层形成雾化现 象。 2、施工人员注意事项 施工人员在切割或安装材料前应确认以下情况： 1）应在光线充足下检查确保无明显的由生产带来的瑕疵； 2）确认是否客户所要求的颜色，图案和数量； 3）应将材料放在施工现场 24 小时，以便适应场地的温度，施工现场应 保持在摄氏 18 度；在摄氏 15 度以下时、请不要施工； 4）卷材都带有批号，当同一地区使用多卷卷材时应注意使用同一批号、 避免色差； 5）在散铺之后，上胶之前，应四处检查，观察整体效果。如无问题则 可进行下一步上胶。 3、基层 基层状况不仅对日后地材施工完
7、成质量，更对其使用寿命和使用质量有着 重要的影响。所以施工前应确保基层坚固，干燥，清洁，平整无尘土和油污。 4、混凝土基层（后面有图说明） 混凝土基层应修补好、坚固并彻底干燥，表面必须磨平，形成光滑，密实， 无泥铲痕迹及缺陷表面。 如混凝土直接接触地面、填料及喉管，混凝土层应具备防潮层，以防止水汽 渗入。防水添加剂与养护剂不能作为防潮层的替代品。每 25 毫米厚的新浇水泥 层应至少有一个月的干燥期。 必须采取有效措施以确保混凝土的表面无养护剂，油脂，漆，尘土或其他物 质，这些都可能妨碍胶水有效的粘接。混凝土表面应光滑，平整，无裂痕，坑洞， 突起。如表面达不到要求，则应用水泥基的找平材料修补或找
8、平。 如曾使用过养护剂，硬化剂，底漆，脱模剂，则需沙磨，喷沙，研磨的方法 去除后方可施工。因为以上的物质都会影响到胶水的粘接（施工前请进行测潮试 验）。 5、加热基层 PVC 商用地材可以直接安装于加热地板上，但基层的表面温度不得超过摄氏 28 度。 在施工前， 应先持续加热数天以去除基层中残留的水份。 施工前 48 小时， 施工进行中及施工后 48 小时必须停止加热，以免影响胶水粘接力。 6、施工条件 施工前 48 小时，施工中及后期 48 小时，地材安装区域的温 度应保持在不少于摄氏 18 度。请注意低温的基层应将胶水的开放时间延长。 （二）、接缝处理方法 1、热熔焊接 1）所有卷材出厂边
9、应作修剪； 2）接縫处理覆盖另一卷卷材边重叠 15 毫米； 3）将地材安装在胶水上，并用手滚轮滚压边缝。用 45 公斤滚轮滚压； 4）要待粘合剂粘接后 24 小时，才可进行热熔焊接； 5）用开槽机或手动工具开槽； 6）将温度调至热风，装上焊咀，加热使焊条熔落槽内，焊接过程中电流 强度，电线长度，在废料上试操作调节至合适温度都会影响设定的温度 及速度； 7）按目录指引使用合适的焊条； 8）焊条放入焊咀中，立刻将焊条置于已开槽内； 9）握住焊枪，注意保持正确的角度是焊嘴与地材平行。一个良好的焊缝 应该是焊条刚好溢出两侧槽边。溢出太多则移动速度太慢，正确的焊 接方法使得在焊条落于槽内而焊嘴也不会烤焦
10、地材； 10）铲缝前焊条必须彻底冷却； 11）冷却后分两次铲缝，第一次铲刀配合铲架。第二次应使焊条与地材表 面平齐； 12）在接縫改向时削去多余的焊条，并在原焊条末端开 2 公分长的槽。即 可从反向开始焊接。覆盖原焊条的开槽部分后继续前行 2 公分左右即可。 2、实靠系统 1)用修边器修除出厂边； 2)将己修边的地材覆盖另一卷未修边的卷材边重叠 15 毫米； 3)找到接缝处后、作一记号於地面上，然后将试拼好的卷材卷起； 4)以接缝线为中心，涂上胶水，注意使用合适的刮刀； 5)等到大面积的胶水进入 “开放时间” 后， （根据现场气温情况， 一般等 10 分钟至 20 分钟后），将两卷卷材展开，覆
11、于胶水上。先将已修边的卷 材放于侧边定位、然后再放另一卷卷材； 6)将小刻痕器调至合适的宽度。接缝太宽或太窄都会使胶水溢出。用适当 的压力压於边位、使边位与胶水粘接； 7)沿刻痕割去边料，切割时要确保防潮背层一并切齐； 8)用手滚轮滚压接缝，使胶水进入接缝处； 9)用铲刀去毛边，及用湿布清理； 10)用 45 公斤重的滚轮滚压。 施工方案 （一）对基层施工作业面的检测 弹性地材是直接粘帖在地面上的轻质材料， 原地坪的情况对施工质量优决定 性影响，施工前，对地面的检测定性是相当重要的，弹性地材施工的基层地 面，必须符合以下条件： 1、 地面平整。 在任意的 2 平米内， 用 2 米直尺跨地， 上
12、下落差不得超过 5mm（需 做 2 毫米厚度的自流平） 2、基层表面无裂缝。地面不起砂，不空鼓，无裂缝，无小包，无油渍，无积水 及残留沾污物。 3、基层充分干透，其含水率不应大于 9%,由于水泥压光在铺设过程中需要加水 养护，则 1mm 厚的水泥地面需要大约 1 天时间干燥（25mm 则需要一个月 时间干燥），同时干燥时间还应根据环境温度加以调整。 4、基层表面无污染，既无粘合剂、石膏和油漆残留。 5、施工温度不低于 15 摄氏度，空气湿度相对于不高于 75%。 6、基层强度等级大于 C20，不得有鳞状物质，也不得有片装剥落. （二）基层清洁打磨施工 铺设进行之前，在基层各处空谷、起沙、污染和
13、疏松的部位必须仔细清楚干净， 用地表打磨机和手提角磨机将地坪小面积超高部分和凸起结块部分磨去， 并将所 有地面打磨清理，最后用工业吸尘器清洁 （三）底涂施工 1、除极少数情况，基层都需要底涂处理，其作用在于：封固经吸尘清扫后仍无 法切底去除的地表浮尘，以确保自流平粘合剂与基层存在真实、完整的接合面。 2、均匀基层吸水性，以确保自流平粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性 或因基层吸水性过小而消弱强度。 3、粘接桥架作用，以增强自流平粘合剂与基层的紧密结合。 4、施工方法：水泥地坪的界面处理剂按 1：1 比列兑水，稀释后用羊毛滚筒充分 滚涂，对稿吸收性基层需滚涂两至三遍，混泥土地坪则无需兑水，直
14、接滚涂，在 非吸收性基面上不可兑水，干燥时间为 1-3 天左右。 （四）自流平施工流程 1、基层处理 材料和工具：打磨机，砂纸，吸尘器(或扫帚) 1）凡基层有起壳裂缝等应及时修补； 2）如基层有大面积不平整或表面粉化起砂，局部打磨机打磨； 3）清除基层上的垃圾油污浮灰残桨及旧胶粘剂，全面吸尘； 2、自流平水泥施工 材料和工具 ： 自流平水泥， 搅拌器， 搅拌桶， 量水桶， 自流平耙子 （C1C2R2、 R3 齿条），消泡滚筒，打磨机，砂纸，吸尘器（或扫帚）。 1）先将 7 升清水倒入搅拌桶，然后加入 1 包（25KG）自流平粉料，搅拌至均匀 无结块的可流动浆体； 2）将自流平水泥浆倾倒入地坪，
15、用自流平耙子铺展开控制厚度； 3）用专用自流平消泡滚筒滚轧地面排除空气，避免气泡； 4）自流平施工完毕后 4 小时后可上人走动。24 小时后用打磨机配合 60 目砂纸 打磨，彻底吸尘后即可铺设地板。 3、注意事项： 1）根据找平层厚度及地板铺设时间表计划，以确保强度与地坪干燥； 2）为确保大面积铺设效果（平整度强度），建议务必于铺设前在找平层上使 用底油和自流平，尤其是旧楼改造； 3）为确保铺设后的场地有足够的强度，以乘托其上的各层结构，并承受将来使 用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为 C30。 水泥沙浆面层应该严格按照国家标准M15强度标准。 以上以水泥地
16、面为例， 其它地面另议。 4）自流平施工时应该连续，两个人配合以保证无间断。如不能一次施工完毕， 必须衔接时，将刚做好的自流平边缘压成斜坡状，待再次施工时沿坡接平，干燥 后再打磨，以保证平整。 5）如自流平施工结束后短期内不铺设地板，应用塑料薄膜覆盖自流平表面。 6）刮胶过程中和刮胶完毕后应注意对胶粘剂的保护，不允许如灰尘和木屑污染 胶粘剂。 7）地板材料以及辅助材料等，应架空放置在完全可靠的室内，并保持通风干燥 避光， 不得堆垛。 楼梯止滑板应保持直立放置， 配件应展开放置免压， 室内温度 15 为宜。 8）测量地面尺寸并下料，所有地板应预先切割好，特别是墙边收口处和不规则 区域的地板，最好预铺一次，避免现铺现裁。 4、地板铺设 1）在铺设前 24 小时地材进入现场，以消除残余应力。 2）依据墙面或门口弹出轴线，并且要顺光铺设，把地板对折，上胶水之前，清 扫地面确保无灰尘沙粒等异物，先沿轴线一边刮胶，胶量要均匀适中，无漏刮现 象，大部分弹性地材胶水晾胶水时间为 20-30 分钟，待晾胶到合适时间，将地板 粘帖其上，并用 65KG 压滚平压地面。 5、地板
