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1、1,机械安全技术,2,本次学习内容,一 机械安全技术的发展简史 二 机械安全基本知识 三 机械安全保障体系 四 机械安全发展趋势,3,机械安全各类标准的组成及其相互关系的体系结构框图,4,机械安全技术的起源与发展,20世纪60年代 迅猛发展,原始时期 ,我国发展进程,机械安全技术的发展简史,开展研究最早的国家？,5,二 机械安全基本知识,机械: 机械是机器和设备的总称 一台完整的机器包括三个基本部分 1）动机部分： 2）工作部分:（或执行部分） 3）传动部分:,6,机器的组成,7,机械安全,指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生伤害,8,机械产品类型,1)按照
2、设备的用途分为6类: 金属切削机车 锻压机械(锻造、冲剪压机械) 起重机械 木工铸造机械(木丁机械、铸造机械) 专用生产用机械 其他机械。 (2)从安全的角度分： 普通机械设备 危险机械设备 特种设备,9,机械安全的基本要求,1）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环 境的适应性 2）不得产生超过标准规定的有害物质 3）可靠有效的安全防护 4）履行安全人机学的要求 5）维修的安全性,10,机械安全的特性,系统性 安全性 友善性 科学性,11,三 机械安全保障基本体系,(一) 机械设计安全 (二) 使用安全 (三) 故障诊断,基本体系,12,(一)机械设计安全,采用先进机械安全技术，从系统内部对机
3、械可能发生的危险识别，分析和评价 ，使机械在整个寿命周期是安全的。,13,风险与风险要素之间的关系,14,故障树分析法,。,15,故障树举例,16,机械安全设计必须遵循的原则,1 结构安全设计 合理结构安全设计不能避免或减小危 险或风险，应合理选用安全防护措施 3 提供充分的安全使用信息,17,1 结构安全设计,使机器外观达到本质安全的结构设计; 使机器有关运动参数达到安全的设计; 合理规定和计算零部件的强度和应力; 合理选用材料; 选用本质安全技术和动力源; 应用强制机械作用原则; 应用人机工程原则; 应用人类工效学原则; 提高机器及零件的可靠性; 10) 使机器的调整、维修点位于危险区之外
4、,18,人机工程,美国人机工程学家查里斯C伍德（Charles CWood）对人机工程学所下的定义为：设备设计必须适合人的各方面因素，以便在操作上付出最小的代价而求得最高效率。 美国人机工程学及应用心理学家A查帕尼斯（AChapanis）说：“人机工程学是在机械设计中，考虑如何使人获得简便而又准确的操作的一门科学”。,19,2 安全防护措施的选用,20,3 提供充分的安全使用信息,对通过合理结构设计和采用安全防护措施都无法消除或充分减小的那些遗留风险,应通过提供安全使用信息的方式通知和警告用户和使用者,使他们在使用机器时采取相应的补救安全措施。,21,在机械安全设计中实现风险减小的过程可以归纳
5、为三步方法,22,(二) 使用安全,23,机器可能产生的危险,24,机器设备的危险部位,旋转部件和切割运动件咬合处，旋转的轴等,25,常见伤害人体的机械设备,皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。,26,人机系统常见事故,27,事故原因,1 机械设备先天存 在潜在缺陷 2 设备磨损或恶化 3 人的不安全行为,28,机械伤害的预防及对策,1 实现机械安全 2 保护操作者和有关人员安全,29,机械对人体伤害最多的部位,机械伤害人体最多的部位是手。 因为手在劳
6、动中与机械接触最为频繁,30,机械手外伤的急救原则 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。 对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。 将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。 发生头皮撕裂伤如何急救 必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施； 用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、 消毒棉花紧紧包扎压迫止血； 使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染 送医院进一步治疗。,31,机械伤害事故的防范措施,1）检修机械必须严格执行断电，挂禁
7、止合闸警示牌和设专人监护的制度。 2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，有安全措施才可同意进入 6）操作各种机械人员必须经过专业培
8、训，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。,32,机械伤害急救措施须知,1.发生机械伤害事故后，现场人员不要慌乱，应该保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。首先察看神志、呼吸，接着摸脉搏，听心跳，然后查瞳孔，有条件者可测量血压。 2.迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。 3.检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞，如被堵塞，应设法清除。,33,4.如果呼吸已经停止，应立即实行人工呼吸。 5.如果没有脉搏，心脏停止跳动，应立即进行心肺苏 6.如果伤者出血，一定要进行必要的止血及包扎。 7.大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，
9、但对于颈部、背部严重受损者要慎重(防止进一步受伤。 8.让患者平卧并保持安静。如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边防止噎塞。 9.动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。 10.不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。,34,设备事故的分析处理,1)设备发生事故后,要立即切断电源,保持现场,逐级上报等待处理; 2)发生事故单位在规定时间内,填写报告单,由有关领导签署处理意见; 3)重大、特大设备事故,企业要在规定时间内上报有关上级领导部门,35,设备事故调查一般程序,36,防止机械伤害的“一禁、二必须、三
10、定、四不准”,1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱要求上锁。 4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、机电设备应做到定机管理、定期保养。 6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、机电设备不准带病运转。 8、机电设备不准确超负荷运转。 9、机电设备不准在运转时维修保养。 10 机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸 入运转的机 械行程范围内。,37,(三 )机械设备故障诊断,故障的概念 故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件, 包括已经发
11、现的故障和未发现的潜在故障。,38,故障诊断,研究机械设备运行状态变化的信息,进而识别.预测和监视机械运行状态的技术方法.,39,40,温度检测及 红外线监测,故障诊断方法,振动监测诊断,超声波探伤,油液故障诊断,表面缺陷探伤,41,四 机械安全技术发展趋势,1 进一步发展机械故障专家诊断系统; 2 进一步完善和研究机械故障诊断理论 方法; 3 进一步完善机械安全检测技术; 4 机械安全设计; 5 建立机械安全保障体系,42,对机器设备应注意,1对设备检修要做到“五不乱用”和“三不交工”。 “五不乱用”即不乱用大锤、管钳、不乱折、乱拉、乱顶，不乱 用其他设备。不乱打保湿层1对机器设备的管理要坚
12、持“四个环节”即： 合理选购、正确使用、精心维护、科学管理。 2对机器设备的运行、要坚持“四个不准超” 即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷运行。 3对机器设备使用要做到“四懂三会”、 “四懂”即懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能、懂设备用途， “三会”即会操作使用、会维护保养、会排除故障。 4岗位职工对使用设备要做到“三勤一定” 即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。 5对生产设备的维护要坚持“十字作业法” 即清洁、润滑、坚固、调整，不乱用其他设备零配件。 “三不交工” 即：不符合质量标准不交 没有检修记录不交工 安全卫生达不到要求不交工,43,常见几种机器事故原因,1 工业用泵常见事故原因 2 活塞式压缩机常见事故原因 3 起重机常见事故原因,44,愿所有的人,平安 健康 快乐,
