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1、合成车间设备培训资料,编 制：冉胜国 讲 解：冉胜国 2010-03-28,设备的分类及合成车间主要设备通常在化工生产过程中将设备分为静设备和动设备。一静设备1.静设备按照设计压力可分为：常压设备 p0.1Mpa 低压设备 0.1Mpap1.6Mpa中压设备 1.6Mpap10Mpa高压设备 10Mpap100Mpa超高压设备p100Mpa2.按压力容器安全技术监察规程（安设备工作压力、温度、介质的危害程度）可分为：一类容器；二类容器；三类容器。,3.设备在生产工艺过程中的作用原理可分为： 反应设备（R）; 换热设备（E）; 分离设备（S）；储存设备(V). 反应设备如合成车间的氯化氢合成炉、
2、三氯氢硅合成炉换热设备中的换热器又分为：蛇管式换热器；套管式换热器；夹套式换热器；列管式换热器；板片式换热器.,分离设备中的塔器又可分为分类：按内部结果分为板式塔、填料塔等。按化工操作单元的特性(功能)，可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔。按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔. 储存设备比较多，各种形式的储罐、储槽。如合成车间CDI工段的V0508 、 V0504、V0501等。,二动设备 化工生产中动设备种类万千，我们常见的有、压缩机、风机、泵、机床以及成型机、搅拌机等。下面主要以本公司本车间现有设备做以下介绍：泵、压缩机 泵的操作1
3、泵的原理及分类1.1泵的类型(一)按工作原理分1、容积泵容积泵是依靠泵内工作室（泵壳或缸）容积大小作周期性地变化来输送液体，为间歇排液过程。此类泵又可分为往复泵（如柱塞泵）和转子泵（如齿轮泵、螺杆泵等）。,2、叶片泵 叶片泵是依靠泵内作高速旋转的叶片把能量传给液体，从而实现液体输送的机械。此种类型的泵又可按叶轮机构不同分为离心泵、混流泵及漩涡泵等。3、其他类型泵 除叶片泵和容积泵以外的特殊泵。属于这一类型的泵主要有流体动力作用泵、电磁泵等。流体动力作用是依靠另一种流体（液或汽）的静压能或动能来输送液体的泵，如喷射泵。,1.2离心泵的类型 离心泵的分类方法很多，通常可按下列几种方法分类。（一）按
4、叶轮吸入方式分1.单吸式离心泵 单吸式离心泵叶轮只在一侧有吸入口。此类泵的叶轮制造方便，应用也最为广泛，这种泵的流量为4.5300m3/h,扬程为8150m。2.双吸式离心泵 双吸式离心泵的叶轮两侧都有吸液口，液体从叶轮两侧同时进入叶轮。故泵的流量较大，目前我国生产的双吸泵最大流量为2000m3/h,甚至更大，扬程为10110m。,（二）按级数分类1、单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用最为广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低。2、多级离心泵 同一根轴上装有串连的两个以上叶轮，称为多级离心泵。级数越多压力越高，这种泵的叶轮一般为单吸式，也有将第一级设计为双吸式的。其
5、扬程可达100650m，甚至更高，流量为5720m3/h。,（三）按扬程分类 低压离心泵扬程20m 中压离心泵扬程=20100m 高压离心泵扬程100m（四）按泵的用途和输送液体性质分类 按泵的用途和输送液体的性质，泵可分为清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、沙泵、低温泵、高温泵及屏蔽泵等。,1.3离心泵的密封形式（一）填料密封 填料密封是依靠填料和轴（或轴套）的外圆表面接触来实现密封的。它由填料箱（又称填料函）、填料、液封环、压盖、双头螺栓等组成。为了避免泵工作时填料与泵轴摩擦过于剧烈，填料不应压的过紧，注意松紧要适度，允许液体成滴状漏出，以每分钟1060滴的液体泄漏量为宜。（二）机械密封 机
6、械密封又称端面密封，它是靠一组研配的密封端面形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基本相同。机械密封主要组成部分：静环、动环、压盖、弹簧、传动座、固定销钉、O型密封圈、防转销。,1.4离心泵的润滑1.4.1润滑油及润滑油的作用 润滑油对于机械转动设备的作用是无法用其他物质代替的。它可以减小转动设备的摩擦阻力，减少零部件的磨损，带走所产生的摩擦热，降低动力消耗，延长设备使用寿命。如果没有润滑油的作用，转动件产生的摩擦热顷刻间就会使一大型机组烧毁，造成机毁人亡。,1.5离心泵的操作（一）启动及停车（1）.启动前的准备 为了保证泵的安全运行，在泵启动前，应对整个机组作全面的检查，发现问题，及时
7、处理。1.检查各部件的装配是否符合要求，测量仪表是否齐全好用；2.电动机和泵固定是否良好，螺钉及螺母有无松动脱落；3.检查各轴承的润滑是否充足，润滑油是否变质；4.检查吸液池及过滤网是否有杂物；,5.检查填料箱内的填料是否发硬；6.检察管线阀门的启闭是否灵活；7.检查电动机的电气线路是否正常；8.按泵的旋转方向盘车数转，检查有无偏重或卡涩等现象；9.投用冷却水，调节好流量；投用机械密封冲洗液并调节好流量；10.检查密封有无泄漏；11.关闭泵出口阀，打开泵入口阀，引液罐泵，稍开出口放空排完气后关闭；,(2)启动1.启动泵（如果是第一次使用或重新安装的泵先点动，检查泵的转动方向是否正确和有无异常响
8、声）；2.当电流表指针回到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定在额定值以上时，慢慢打开出口阀。3.全面检查密封情况，泵和电机各点的温度、声音、振动、串量是否正常，压力表及流量表的指示是否灵敏、准确。,（二）停泵1.与有关岗位联系好停泵的准备工作。2.关闭出口阀3.停泵4.关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗液等.5.在寒冷季节，特别是在室外的泵，在停车后应立即放尽泵内液体，以防解冻，冻裂泵体.6.如泵停后需要检修，应通知电工切断电源，排尽泵体存液。7.正常停下来的泵，每天盘车一次，每次盘车5圈。,（三）泵的切换1.按正常的开机步骤启动备用泵。2.慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出
9、口阀，在这一过程中，应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。3.当起用泵的压力、流量达到要求后，即可停被切换的泵，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。,二 运转时的维护 在泵运行中除了经常注意各仪表的读数是否正常外，还应该注意机组运转的声音、振动、轴承润滑及密封装置的工作情况。1.注意轴承的润滑情况，应及时更换或添加润滑油；2.注意轴承密封处滴漏情况是否正常;3.注意轴承温度不能超过70C;4.检查冷却水是否畅通，各冷却部位有无过热；5.做好备用泵的备用工作，要做到随时可以起动。,1.6泵的常见故障分析及处理 由于离心泵产生故障的原因很多，因此在实际工作中，必须
10、结合具体情况来分析和处理。以下是离心泵的常见故障及排除方法：（一）抽不上液体 1.正吸入压头过低2.吸入口或排出管路阀关闭。3.吸入管路存在气体。4.吸液系统管子或仪表漏气。5.吸入口过滤器或管道堵塞。6.泵旋转方向相反。,（二）流量过小1.泵中存在空气。2.入口阀未充分打开。3.管路、叶轮、堵塞结垢、变脏。4.叶轮转向错误。5.密封环径向间隙增大，内泄漏增加。6.吸入口有漏气现象。7.出口压力高出额定值。8.输送液体的温度过高，汽化产生汽蚀现象。,（三）泵工作不稳定1.吸入压力过低2.泵和电机组装中的外部问题3.轴承磨损（通常伴随消耗功率的增大而产生）4.泵没有充分灌注和排出5.汽蚀，压力波
11、动,(四)密封漏液过多1.填料磨损。2.填料安装错误。3.泵轴弯曲或磨损。4.机械密封磨损严重。5.输送介质内颗粒状硬质杂质较多。（五）密封过热1.填料压得过紧。2.填料内冷却水进不去。3.轴或轴套表面有损坏。,（六）轴承过热1.轴承内润滑油不良或油量不足。2.轴已弯曲或轴承滚珠变形。3.轴承安装不正确或间隙不适当。4.泵轴与电动机同心度不符合要求。5.轴承已磨损或松动。（七）振动1.叶轮磨损不均匀或部分流道堵塞，使叶轮失去平衡2.轴承磨损3.泵轴弯曲4.转动部件有磨损5.转动部分零件松弛或破裂6.泵内发生汽蚀现象7.两联轴器结合不良8.地脚螺栓松动。,1.7电机的使用与维护电动机的运行与维护
12、1.运行前的检查（1）新装、长期停用（一般三月以上）或大修后的电机，使用前应进行外观检查和电气检查，用摇表遥测绝缘电阻。（2）检查电机内部，若有杂物、灰尘、油垢等，应吹扫干净。（3）先空车扳动旋转，看转动是否灵活，有无不正常的摩擦或相碰的声音。,2启动时注意事项（1）通电启动后，要监视轴承及电机内部声音是否正常，有无不正常的气味，有无冒烟和打火现象，有无剧烈的振动，有无过热现象等。观察启动过程是否顺利，旋转是否轻快。（2）为了防止电机定子绕组的绝缘遭到破坏，电机连续启动次数要有一定的限制，一般空载启动不得超过35次/小时；电机长期工作后停机不久需启动，不得超过23次/小时。,3运行中的监视（1
13、）监视电动机温度 中小容量的电机，可用手摸机壳来判断，如果手感到很烫已不能忍受，即认为绕组已超出允许（2）监视电动机的电流 电动机铭牌上注明的额定电流值，一般旧系列电机是在周围环境温度为35条件下定出的，温度再低，电流也不能超过额定电流的10%。（3）保持电动机的良好通风。（4）注意电动机的振动。（5）监视电动机的音响和气味。 如果轴承损坏，运转时就有“咕隆、咕隆”的声音。如果有不均匀的碰撞声，那就是定子和转子相擦（扫堂）。如果电机超负载时间过久致使绝缘损坏，就可以嗅到一种特殊的绝缘漆的气味，这时应立即停机检查。,2.气体压缩机的操作2.1往复式压缩机的结构与部件功能（一）往复式压缩机的结构
14、活塞压缩机的结构形式虽然很多，但其主要组成部分基本相同，一台完整的压缩机组包括主机和辅机两部分。主机有机身、工作机构（汽缸、活塞、气阀）及运动机构（曲轴、连杆、十字头等）。辅机包括润滑油系统冷却系统气路系统。 润滑油系统包括对气缸和传动机构的润滑，冷却系统的冷却水经气缸冷却夹套对缸壁进行冷却。气路系统主要指进气阀、进气管道、中间冷却器、排气阀和排气管道。,（二）往复式压缩机部件功能 往复式压缩机部件主要有：机身、曲轴、连杆、十字头、中间接筒、气缸、活塞、活塞杆、活塞环、密封填料、气阀、刮油环、飞轮、水套等。机身：支撑和安装整个运动机构和工作机构又兼作润滑油箱。曲轴：将原动机的圆周运动经曲拐的旋
15、转运动变为连杆的曲线运动。连杆：将曲轴的旋转运动转换为十字头的或活塞的往复运动，并将曲轴传来的切向力转换为活塞对气体的轴向压缩力。,十字头：联接连杆和活塞杆，将连杆的曲线运动变为活塞杆的直线运动，十字头上下各装一块滑块，以承受十字头对滑道的侧压力。中间接筒：机身和气缸的连接桥梁。气缸：提供活塞在汽缸内压缩气体，是活塞压缩气体的场所。活塞：活塞与气缸构成了压缩容积，活塞在气缸中作往复运动，其压缩作用。活塞杆：联接十字头与活塞，推动活塞对气体做功。活塞环：密封汽缸镜面和活塞间隙用的零件。另外，它还起布油和导热作用。密封填料：密封气缸中高压气体沿活塞杆泄漏。 气阀：用来控制气体及时吸入和排出汽缸。刮
16、油环：阻止机身中的润滑油通过活塞进入汽缸。,飞轮：转动的惯性力使曲柄连杆顺利通过静点而保持旋转。惯性力可保证压缩机旋转的均匀性。飞轮具有蓄能作用，在原动机能量不足的瞬间，惯性力可使压缩机照常运转。自身重量可使压缩机运转平稳，力矩平稳。水套：吸收在压缩机过程中由缸壁放出的热量，降低汽缸温度，是压缩过程接近等温，保证活塞润滑正常，避免活塞在气缸中因过热发生咬缸现象。降低气阀温度，防止变形失效，防止阀片和弹簧上碳渣积聚。减少吸入气体的预热，增加排气量。将机件、气缸冷却以保持润滑的稳定性，防止油分解。,2.2压缩机的基本操作（一）压缩机的开车 压缩机（以氢气压缩机为例）的开机。由于氢气与空气混合达到一定范围时，就会形成爆炸性气体。因此在开车前，必须把系统内的空气，用惰性气体（如氮气）等排出（即所谓置换）。正常开机步骤：（1）检查流程，包括工艺、润滑油、冷却水系统等，并投入润滑油、冷却水系统正常；（2）检查启动条件是否满足；（3）盘车，检查主轴转动情况；（4）检查负荷状态，必须为空负荷，（5）空负荷起动
