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1、如何将管理精细化 - 预处理粗拉实验,江苏兴达钢帘线股份有限公司,江苏兴达钢帘线股份有限公司,问题的提出,改变观念，精细化管理 产品质量要稳定，生产成本要降低 管理出质量，管理出效益 工厂大了，人员多了，滥竽充数的南郭先生也来了 员工不好管理，流失率高，带来一系列问题 挤牙膏式的管理，不推不动 基层技术和管理人员能力不强,问题的答案,清晰明确的组织结构和岗位分工 浅显易懂的工作要求和岗位责任制 与岗位和收入挂钩的目标考核机制 严密的质量保证系统 标准化的生产操作和设备维护程序 科学的检验和统计分析技术应用 持续的改善与提高 在进行以上各项工作时发现与培养人才,如何同时展开这些工作？,做这些工作
2、的核心目的是什么？ 高效而稳定的生产高品质的具有市场竞争力的产品 客户对品质的认可带来企业的效益 发展和壮大的企业实力提升员工的幸福指数 结论：所有的工作都是为了系统性的保障产品 的高品质和长期稳定性，同时付出的代价能够被市场接受,粗拉生产涉及的各方面因素和思考,哪些人员参与了粗拉生产？ 粗拉生产涉及了什么设备？ 粗拉生产的原辅材料，工装模具是否管控？ 工作细分的所有环节都有SOP吗？ 所有监控点是否建立了科学的检查和记录分析？ 发现问题和偏离时怎么办？ 以上所有都得到良好落实和管控时，如何进一步提高改善？,粗拉钢丝的质量要求是什么,直径 椭圆度 残余硼砂、润滑剂含量 无表面损伤，拉痕，夹杂等
3、 标示清晰 存放合理 周转迅速 生产相关记录完整,预处理粗拉生产的参与人员(1&2),上线工，下线工，工艺员 执行SOP，过程和质量检验，填写记录，报告异常； 维修工 按照设备检查和保养规程实施设备点检，保养和维护，填写维修记录，报告异常； 质检员 产品质量抽检，过程检查，填写检查记录；,班组长：SOP培训，生产物料工装模具领用和准备，生产现场管理和人员管理，汇总生产记录，解决员工疑难问题； 车间技术员：编制SOP，分析每日生产和质量报表异常情况，协同班组长，维修工和质检员解决一般性生产技术和质量问题；提出生产操作改进建议； 质量工程师：基于生产和质量日报进行过程和产品指标的统计记录进行分析，
4、提出质量改进建议和方案； 工艺工程师：根据过程和产品质量统计分析结果提出制程改进方案，得到批准后组织实施改进方案验证，提供SOP修改指导； 体系管理员：工序相关计量器具的校验，生产记录和文件归档，协同进行过程审核；,预处理粗拉生产的参与人员(3),车间主任 编制生产计划，合理配置生产人员和设备，组织和监督SOP的培训与执行，建立生产现场管理标准和要求，发现和消除安全隐患，生产效率和车间成本分析，向全体人员传达上级要求和指令； 质量部长 组织培训和提高有关质量工程师的统计分析相关知识和技能，监督和组织召开定期的质量分析会，推动旨在提高过程能力指数和产品品质的各项改善提高行动；协同体系管理员实施内
5、审； 技术部长 批准SOP和相关制程改进实验，负责对员工，工艺员，技术员，工程师的理论知识培训；全面分析过程能力指数和产品质量情况，协同设备部长和质量部长提出过程改进建议； 设备部长 监督和协助设备工程师编制设备检查和保养规程，记录，分析设备检查和维修记录，不断完善，改进和调整设备点检及保养规程，组织员工培训，普及设备使用和保养知识,需要做哪些工作？,完成详细化的控制计划中控制方法，反应计划，记录名称这三栏； 在控制计划中凡是需要检验的项目全部需要建立检验记录； 建立设备列表，对应于不同设备的点检，保养，维修规程以及相应的记录； 承担每项工作的所有岗位人员均需要经过理论培训和实际操作培训，建立
6、培训记录和考试记录 所有的操作，维修，检验相关文件，记录，培训教材等均需要体系文件编号； 工艺卡片，生产记录，过程和质量检查结果，设备点检和维修状态，员工培训和考核结果等相关文件，记录，表格，均需要张贴与生产现场； 生产目标，质量指标要求，完成情况，各种SOP，5S标准，产品防护要求等在生产现场均需要张贴于生产现场 各类原辅材料，模具等消耗指标和实际使用情况实施每周公布 每月质量标兵和先进个人事迹展示 改进和改善对比看板,工作推进的三个阶段 第一阶段,完成书面文件准备 控制方法 各项操作的SOP文件编写，审核和批准，列入体系文件（优秀员工，技术员，工程师）； 反应计划 基本问题的解决程序，报告
7、渠道，执行者（技术员，工程师，技术部长） 检验方法 SOP编写，工器具配置（质检员，质量工程师） 各项记录表格编制和准备 - （车间主任，质量工程师，体系管理员） 设备点检，保养和维护规程和记录 - （设备工程师，设备部长） 书面及电子文件汇总，报批，更新和保存 - （质量部长，厂长） 现场文件的张贴，悬挂等 - （车间主任） 学习和培训 学习和培训的组织 （厂办） 理论和操作考试 - （部长及车间主任） 培训记录和员工上岗 - （厂办，车间主任）,对记录的分析结果驱动过程稳定和质量提高 建立每周质量分析会，质量工程师公布生产过程和品质的情况，提出问题，车间主任在各部门支持下组成专业小组； 建
8、立每周成本分析会，由车间主任公布一周消耗情况，采集成本控制建议； 由质量部长主持每月生产过程和产品质量汇报会，提出3个影响过程稳定和质量的主要因素，在会议上形成改进方案提案，交厂长批准； 由设备部统计当月设备故障及维修情况，提出操作改进建议或维修维护改进办法； 过程控制指标和产品质量指标的CPK值全面达到或超过1.67，钢丝表面质量合格率超过90%,工作推进的三个阶段 第二阶段,完成粗拉预处理控制计划的完善； 形成完整的一套生产，检验，设备维护的SOP资料以及相关的培训资料和培训管理系统； 所有生产活动相关记录填写，分析，汇总，归档完全系统化运转； 车间主任，相关工程师能够从分厂各部门得到快速的支持和帮助； 95%以上的生产管理活动纳入制度化，流程化，标准化运作； 问题出现后能在车间主任的主动组织下形成小组进行研究和解决，并提出改进方法和意见及建议,工作推进的三个阶段 第三阶段,
