《工业工程技术》PPT幻灯片

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1、工业工程（IE）技术,概 论,随着生产技术与控制方法的不断进步,由品质占主导的市场竞争模式,逐渐被品质与成本并重的市场策略所取代；经验的持续积累,加上不断的改善及创新,无疑会增强公司的实力与信心,人做为生产力变革的主体,其价值观念,逻辑的思考能力,科学的工作方法,势必对改善的效果与投入的成本带来重要的影响,为此,请你秉承积极,认真的心态理解下面的內容,并思考行动的步骤!,课 程 大 纲,工业工程概论,工作研究之方法研究,工作研究之工作测量,生产率改善与生产线平衡,工业工程与精益生产的关系,第一讲：工业工程（IE）概论 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容,工业工程

2、师的素养,什么是工业工程？Industrial Engineering IE,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 Improve Efficiency 改善效率。,IE的目标：,使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,IE的意

3、识：,工业工程的发展,18561915 科学管理之父-泰勒 强调科学管理，从而提高生产率； 创立了“方法研究、时间研究”； 分析工作内容 改进方法 设计工作方法 最大效益 ； 提出了一系列科学管理原理与方法。,旧方法 新方法 作业员配置 400600人 140人 每人每日平均工作吨数 12.5吨 48吨 每人每日平均工资 115 188 每吨人工成本 0072 0033,泰勒铁锹铲煤实验(1898),泰勒,工作测量方法之父，创立了“动作研究” 。 Lillian (1878-1972)：人因工程学的奠基人。,分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序,吉尔布雷斯砌砖研究

4、,旧方法 新方法 动作 18 412 每时砌砖数120块350块 效率100300,工业工程的作用,综 合 体 系,利用,设计 Design,改善 Improve,实施 Installation,专门的,数 学 物理学 社会科学,知识 技术,规划 设计 评价 改进 创新,工学的,分析 设计,原理 方法,通过,人员 机器 物料 能源 信息,IE是系统优化技术,期待的成果,P Q C D S F,PQCDSF,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,工艺程序分析(流程型/总装

5、型) 流程程序分析(人型/物型) 布局与路径程序分析,操作分析（Operation Analysis）,人机配合分析 联合操作分析 双手作业分析,动作分析（Motion Analysis）,细微动作分析 动作经济原则,时间研究（Time Study）,马表测时法 摄像法 速度评比 宽放时间（Allowances）,工作抽样（Work Sampling）,预定动作时间标准（PTS),模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）,工业工程的研究内容,第二讲： IE方法研究之程序研究,工作研究的内容和步骤 程序分析的定义 程序分析的方法 1)工艺程序分析(流程) 2)流程程序分析(

6、工序) 3)布置与路径程序分析 程序分析改善方法,工作研究的内容,作业测量：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标 时间，测定作业效率等。,方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作 业系统的设计、改善及实施。,IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时,工作研究的步骤,程序分析：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺过程（注塑、装配、糖果、包装、存储等）,消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高工作效率（D029垃圾桶）。 程序分析的特点：生产过程的宏观分析。 程序分析包含：工艺程序分析、流程

7、程序分析、布置和 路径程序分析。,程序分析,程序分析符号,工艺程序分析,工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。,用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检查、布局设计。,流程程序分析,流程程序图：进一步对整个制造过程作详细记录：由操作、检验、搬运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的不同可分为： 物型：记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 人型：记录操作人员在生产过程中的各种活动。,用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。,人型程序分析表,程序改善方法-ECRS,消除不必要的流程、工序、作业、动作等（E） 尽可能结合项目明细

8、（C） 将项目明细以好的顺序重编排组合（R） 将重编排组合明细简单化（S）,布置与路径程序分析,路径分析：对现场布局、物料(零件、产品）、设备、作业者的实际流通线路进行分析,改进现场布置、缩短移动路径。 布置与路径分析图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号和布置示意图构成。重点是“搬运”和“移动”的线路。,作用：流程程序图的补充，指明移动距离及时间和交通的拥挤，是改进现场布局与路径的工具。,程序分析技巧-5W2H,做什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how）,为 什 么 Why？,做什么？ 要在此处做？有无其他更合适之处

9、？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 有没有成本更低的方法？,成本如何？ （how much）,要做这，是否必要？,程序分析五方面,程序的改善五大步骤,选择-所需的研究工作,记录-研究图表及关键数据,分析-5W2H、五个分析方面,改善-科学合理的新方法（如： ECRS）,维持-经常进行检查/改善,人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析,第三讲：IE方法研究之操作研究,人机操作分析,人机操作分析：分析操作周期内，人与机器的作业内容及关系，以协同机器与人的操作，充分利用人、机的闲余能量，提高人机协作效率。 人机操作图，清晰展现了生产过程中

10、人与机器的交互过程及操作的时间。,单独工作,空闲,共同工作,人机协作图标,线段的长度代表时间比例。如1cm代表10min等。 当人或机器操作时用 表示，人或机器空闲用 表示。人机共同工作时用 表示。,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0,（取）放装好的吸盆,放卡纸,转动转盘,空闲,机器工作,空闲,人,时间(min),人机操作分析图的构成,吸塑热压机,联合操作分析,多人同时对一台机器（一项工作）进行操作，称为联合操作。对该作业过程中各个对象的不同操作间的相互关系 所进行的分析，称为联合操作分析。 基于人机协作的基础上更复杂的人机协作分析。 联合作业分析研

11、究目的： 发掘空闲与等待时间，提高机器利用率。 平衡各操作者的工作，减少周期时间。,压定糖棒视频,插定糖棒视频,双手操作分析:,双手操作分析：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷，减少动作数量。,双手操作分析的符号,入产品视频,入糖视频,包糖视频,第四讲:IE方法研究之动作研究,动作分析的含义和目的 动作经济性十大原则,动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。 动作分析的工具沙布利克分析（Therblig）,世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费. -吉尔布雷斯（Gilbreth）,

12、动作分析,沙布利克分析符号,伸手(TE)( ) 握取(G ) 移物(TL)( ) 装配(A )( ) 使用(U)( U ) 拆卸(DA)( ) 放手(RL)( ) 检查(I)( ) 寻找(SH)( ),（ U）,选择(ST)( ) 计划(PN )( ) 定位(P)( ) 预定位(PP)（ ) 持住(H)( ) 休息(R)( ) 迟延(UD)( ) 故延(AD)( ) 发现(F)( ),U,沙布利克分析,核心动素 常用动素 改善的对象 辅助性动素 减少的对象 消耗性动素 取消的对象,U,U,U,动作经济原则,动作经济原则：使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入, 产生最有效的成果。,动作经济

13、性的基本准则 减少 动作数量 追求 动作平衡 缩短 动作移动距离 使动作 保持轻松自然的节奏,质优工简,折盒子视频,打吊咭视频,打吊咭改善后视频,动作经济性十条原则,与人体动作有关的原则： 原则一：双手并用、对称原则。,原则二：降低等级原则 手指手腕肘部肩部腰部走动 原则三：尽可能利用物体的动能采用流畅和连续的动作。 曲线运动优于方向突变的直线运动 弹道式运动优于受控制的运动（高尔夫） 动作尽可能有轻松的节奏 与工作地布置有关的原则： 原则四：工具、物料置于工作者前面，依工作顺序排列。 原则五：零件、物料利用重量堕送至工作者前面“下坠式”传送。 原则六：照明设备，工作台及坐椅符合人因工学。,与

14、工具设备有关的原则： 原则七：以夹具或足踏工具代替手的工作。（脚踏拖把） 原则八：将两种或以上工具合并为一 ； 原则九：各指负荷应按其本能给予分配 原则十：工具及物料尽可能预放在工作位置。,符合中国人身体的人因工程学,物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。,模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）,第五讲:IE工作测量之时间研究,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,工艺程序分析(流程型/总装型) 流程程序

15、分析(人型/物型) 布局与路径程序分析,操作分析（Operation Analysis）,人机配合分析 联合操作分析 双手作业分析,动作分析（Motion Analysis）,细微动作分析 动作经济原则,时间研究（Time Study）,马表测时法 摄像法 速度评比 宽放时间（Allowances）,工作抽样（Work Sampling）,预定动作时间标准（PTS),作业测量：运用各种技术测量合格工人按规定的作业标准在 常的工作条件和环境下，以正常的速度下完成某项 工作所需的时间-必要时间+宽放-标准工时。 目的： 制定标准作业方法 制定标准工时 制定最佳作业系统 常用方法： 秒表时间研究/视频分析研究 工作抽样 预定时间标准法,标准时间（Standard Time=ST ）,1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件