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1、1,4 地下开采安全规程,2011.9,主要内容： 1、一般规定 2、采矿方法 3、采矿机械,2,1 地下开采,应按设计要求进行. 释义：本条是地下开采的总要求 地下开采是一项多种危险因素存在的,包括采矿方法选择.施工组织形式.设备或系统本质安全水平.工程及水文地质环境影响等多环节的复杂的系统工程.必须由有相应资质的设计单位和设计人员进行专门的设计并严格按照经有关部门审批的设计的要求进行施工,确保地下采矿的安全. 过去很多乡镇,民营和个体矿山,由于无正规的开采设计,乱采乱挖,采矿过程中事故不断,甚至是重大,特大和特别重大事故的高发区,是造成我国矿山安全事故长期居高不下的主要原因.,一般规定,3
2、,2. 每个采区(盘区.矿块),均应有两个便于行人的安全出口,并经上.下巷道与通往地面的安全出口相同.安全出口应稳固,并根据需要设置梯子. 【释义】本条是对采区(盘区.矿块)的安全要求. 每个矿块都要做施工回采设计,再回采之前,首先必须形成完整的采准井巷,切割巷道和拉低空间,按规定设置行人通道.溜矿井.充填井.通风天井等,并保证每个采场和分层都有两个便于行人安全出口。以防一旦一个安全出口被堵，另一个安全出口可以撤出人员。,一般规定,4,3 矿柱回采和采空区处理方案，应在回采设计中同时提出；中段矿房回采结束，应及时回采矿柱，矿柱回采速度应与矿房回采速度相适应；矿柱回采应采取后退式回采方式，并制定
3、专门的安全措施。 【释义】本条是关于矿柱回采和采空区处理方案的安全要求。 为减少资源浪费，提高资源回收率，一般要求要回采矿柱。矿房回采后在地下形成大量采空区，严重威胁下部生产阶段的安全，成为以后发生大规模地压活动的隐患。如矿柱存在时间太长，由于地压增加，使矿柱变形和破环，为以后回采矿柱增加困难，甚至不能回采造成永久损失。所以要及时回采矿柱，并处理采空区。 在做回采设计时，要统一考虑矿房和矿柱的回采方法和回采顺序，以及矿柱回采时的通风、人行通道和爆破、出矿方式。,一般规定,5,一般来说，间柱和顶柱及上一中段矿房的底柱在本中段矿房采完后，要立即回采，本中段的底柱和下一中段矿房的顶柱一起作为下一中段
4、的矿房的顶柱，待下-中段矿房回采完后再回收。在敞空矿房的条件下，回采矿柱的同时，就应处理采空区，二者要互相适应。 在采用空场法回采的矿山，要遵循从上到下的开采顺序，这对于保证安全生产和减少资源损失是非常重要的。 相邻中段上下对应布置的采场，如同时回采，在下部工作面拉开后，受爆破崩矿震动的影响，人员站在顶板下作业是极不安全的，而且还有冒顶的危险，对上下中段生产都是不安全的，所以禁止同时回采，只有在采完上部中段相对应的矿房后，才准回采下部矿房。,一般规定,6,4 应严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱等)的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。 【释义】本条是关于矿柱
5、留设的有关要求。 地下开采的矿柱包括：为保护工业场地和井筒、巷道、硐室安全与稳定的保安矿柱，为保护矿房安全回采的顶柱、底柱和间柱，自燃发火矿床用于隔离火区的防火矿柱，为防止水、流沙突然涌入的防水隔离矿柱，以及相邻两矿山之间留设的隔离矿柱等。 矿山生产期间要严格按照设计规定的尺寸、形状和位置，留设矿柱，不得随意缩小矿柱规格，并指定有一定专业知识和现场实际经验的人员检查和管理矿柱。如发现矿柱在利用期间遭到损坏，或支承能力不够，则应采取加强支护的措施。,一般规定,7,案例1：2001年，广西恒大石膏矿发生重大冒顶事故，造成29人死亡，直接经济损失456万元。事故的直接原因是由于主要巷道护巷矿柱明显偏
6、小又不进行整体有效支护，加之矿房矿柱留设不规则，随着采空面积不断增加，形成局部应力集中。在围岩遇水而强度降低情况下，首先在局部应力集中处产生冒顶，之后出现连锁反应，导致采区大面积顶板冒落，通往作业区的所有通道垮塌、堵死。 案例2：2005年，河北省尚汪庄石膏矿区发生特别重大坍塌事故，造成33人死亡，38人受伤，井下4人失踪，直接经济损失774万元。其直接原因是：该矿十多年开采，积累了大量未经处理的采空区,形成大面积顶板冒落的隐患；矿房超宽、超高开挖，导致矿柱尺寸普遍偏小，稳定性较差；无序开采，在无隔离矿柱的两矿交界部位，形成薄弱地带，受采动影响和蠕变作用遭到破坏，从而诱发了大面积采空区顶板冒落
7、、地表塌陷事故。,一般规定,8,5 溜矿井不应放空。不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不应放入井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入。 人员不应直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。采用特殊方法处理堵塞，应经主管矿长批准。 【释义】本条是关于溜井管理的有关规定。 禁止放空溜矿井是为了防止矿石下落砸坏溜井放矿口。 目前，处理溜井及漏斗的堵塞是一大难题，人员站在漏斗下面或是下到溜井、漏斗里面去都是极不安全的，曾因此发生过多次人员伤亡事故。因为松散的矿石是极不稳固的，一旦疏通堵塞部位，矿石会突然涌出，掩埋或击死、击伤处理堵塞的人员。因此，严禁人员直接站在溜井、漏斗矿石上或进
8、入溜井与漏斗内处理堵塞。,一般规定,9,现在大都是用爆破的方法来处理堵塞，如火箭弹、外敷药包等。总之，处理堵塞要采取有效的安全措施，保证人员的作业安全。 水是造成溜井堵塞和跑矿的主要原因。当少量的水流入溜井后，会打湿粉矿，使其成为块矿之间的粘结剂，减弱矿石的流动性，从而造成溜井堵塞。当大量的水流入溜井后，与粉矿一起形成泥浆，并将溜井中的矿石的重量传递到溜井底部，对放矿闸门造成很大的压力。该泥浆流极难控制，当压力增大到一定程度时，就冲开闸门，发生跑矿事故。为了预防溜井堵塞和跑矿事故，溜井口不准有水流入。如有裂隙水流入，要采取疏水措施，控制放矿，尽量少下粉矿。,一般规定,10,6 采场放矿作业出现
9、悬拱或立槽时，人员不应进入悬拱、立槽下方危险区进行处理。 【释义】本条是关于采场放矿作业出现悬拱或立槽时的处理规定。 在采场放矿作业出现悬拱或立槽的情况下，处理悬拱或立槽与处理溜井或漏斗堵塞一样，也是一项非常危险的作业，决不能掉以轻心，不能抱着侥幸的心理进入悬拱、立槽下。处理悬拱或立槽前，应做好充分的准备工作，切实保护好进行处理作业的人员的安全。,一般规定,11,7 围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，应采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，应及时修复，确认安全后方准作业。 回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。作业中发现冒顶
10、预兆，应停止作业进行处理；发现大面积冒项危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。在井下处理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。 井下潜在或已发生危及作业人员健康或安全的危险状态，而当班作业结束前来不及消除时，应由当班负责人作好书面记录，内容包括危险状况和所采取处理措施。下一班负责人在本班作业人员开始位于危险区的作业前，应确认上一班的记载内容，并对可能受其影响的作业人员提醒危险状况、已采取的处理措施、为消除危险状态应做的工作。 【释义】是关于围岩松软不稳固的条件下开采的安全要求。,一般规定,12,回采工作面、采准和切割巷道总是有人在作业，并且爆破频繁，是冒顶片帮事故的高发区，据统计，
11、采场冒落导致的死亡人数占所有冒落死亡人数的63，占井下全部工伤死亡人数的32.6。因此，加强围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道的支护，对控制伤亡事故的发生具有明显的效果。 禁止在同一采场同时凿岩和处理浮石的目的，是为了避免相互干扰，影响作业安全。如由于受凿岩粉尘弥漫的影响。撬毛工看不清顶板的浮石；或者受凿岩的震动，浮石可能会突然冒落，砸死、砸伤作业人员。井下处理浮石时，也应停止出矿、装药、支护维修等作业，以免相互影响，导致事故的发生。,一般规定,13,撬毛工作是一项经验性很强的工作，要由有经验的人员来承担。橇毛工要选择正确的橇毛方法，包括：人员的站位时不能站浮石的正下方，不能站在松散不
12、稳固的碴堆或岩块上，不能站在有发生坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近；工具的撬点和用力的方式，不能全身尽力往前推送，下压撬棍时，用力不能过猛，以免跌倒伤人；现场要有良好照明；浮石的清理顺序，平巷要由外到里，斜井、天井或上山要由上而下；以及对橇落不下来的浮石，或浮石橇落后可能诱发更大冒落的情况应采取的处理措施等。,一般规定,14,每次爆破后，要对支护进行检查，发现支护遭到破坏的，要及时修复。过去曾发生过多起因支护崩坏没有及时维护，导致人员伤亡的事故。 作业中发现冒顶预兆，首先停止作业，仔细观察冒顶部位，能橇落的就进行橇毛处理，不能橇落的就进行支护，面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作
13、业人员紧急撤离，并及时上报有关部门和人员，研究处理对策。 交接班时，将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施做好记录并进行交底，对预防事故是十分有效的。,一般规定,15,8 应建立顶板分级管理制度。对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处理措施。 【释义】本条是关于顶板分级管理的规定。 顶板管理实际上是对地压进行管理，其实质是通过采取减少或避免地压危害的措施，或积极利用地压进行开采，以保证矿山开采的安全。 矿山开采范围较大；开挖的形状随矿床的形态而变化，极其复杂；开采的地点没有选择性，有时在坚硬稳固的岩体中，有时在松散破碎的地区；采场的范围和形状随生产的开展不断变化，
14、岩层受到多次重复的扰动，呈现极其复杂的受力状态；岩层变形、移动和破坏的规律，短时间内难以认识。这些给矿山开采的地压控制和管理增加了难度。,一般规定,16,矿山企业应根据矿区工程地质和水文地质特征、开采工艺技术条件、矿井服务年限等，建立、健全顶板分级管理制度，包括顶板管理人员的职责，顶板的监测和检查制度，顶板冒落征兆的识别方法和程序，支护的形式和要求(包括维护)，矿柱的留设和采空区的处理，不同地压显现的处理措施和方法，以及位于危险区内的作业人员的紧急避险措施等。 应对作业人员进行经常性的顶板管理技术培训，如支护方式、敲帮问顶技术，冒顶预兆等。一般冒顶都有预兆，预先有小块岩块掉落，或支护断裂，发出
15、声响等，但这些预兆往往没有引起人员的重视。,一般规定,17,采场顶板管理是一项经验性很强的工作，矿山企业应指派有经验的人员专门对采场及巷道顶帮进行管理。工程地质复杂、有地压活动的矿山，要设专门机构或专职人员负责地压管理工作，及时进行现场监测，做好预测、预报工作。 顶板监测方法，包括：位移测量法、压力测量法、电测法和岩体声发射监测技术等。分述s,一般规定,18,9 工程地质复杂、有严重地压活动的矿山，应遵守下列规定： 设立专门机构或专职人员负责地压管理，及时进行现场监测，做好预测、预报工作； 发现大面积地压活动预兆，应立即停止作业，将人员撤至安全地点； 地表塌陷区应设明显标志和栅栏，通往塌陷区的
16、井巷应封闭，人员不应进入坍塌区和采空区。 【释义】本条是关于地压问题较严重的矿山进行地压管理的规定。 “工程地质复杂是指岩溶、含水层、导水断层发育，或岩体构造及结构面发育.岩体软弱破碎.据膨胀性.易风化等,开挖后用水量过大.存在突水风险,或易出现变形,失稳的工程地质条件.,一般规定,19,“地压活动严重是指因岩体质量不良、原岩或次生应力过高、井巷工程或采场结构参数不合理等原因,导致矿山经常发生井巷冒顶片帮.支架变形破坏,矿柱失稳.采场顶板冒落.岩爆.地表坍塌等严重影响矿山正常生产的情况. 在工程地质复杂、有地压活动的矿山，地压对井巷和建筑设施的破坏、对矿床的开采影响是很大的，如果对其控制和管理不好，极易引发重大人身伤亡事故。因此，要求这类矿山企业要设立专门机构或专职人员负责地压管理，进行现场监测，做好预测、预报工作，为安全管理和设计提供依据。 地表塌陷区是随着地下开采的进行而不断变化的，人员误入塌陷区，遇到塌陷，易引发事故。因此，塌陷区周围要有明显的警示标志，提醒人员不要进入塌陷区 。,一般规定,20,10 采用留矿法、空场法采矿的矿山，应采取充填、隔离
