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1、第十三章分油机的自动控制第一节 常规分油机时序程序控制系统,一、自动排渣分油机的工作概况 油、水、气、汽的工作情况 分油机的功能 分油机的系统组成,二、时序自动控制系统的组成,电磁阀V1-1控制外管进水；电磁阀V2-1控制内管进水；电磁阀V3-1控制水封水和冲洗水进水。 三通电磁阀Vs是控制待净化油进机，节流止回阀SC 电磁阀VT-1用于控制加热油温，调节器T(f为温度检测元件) ES是压力开关 电磁阀开闭顺序由时序控制器和定时器来控制,三、分油机时序控制电路分析,时序控制电路分析： 1.分油前的准备 2.空位放水(上次停机后的状态) 3.密封(活动底盘托起封闭排渣口) 4.形成水封 5.进油
2、分油 6.排渣时间到，进冲洗水 7.开排渣口排渣 8.空位放水 9.停机操作 10.跑油报警,第二节 FOPX型部分排渣分油机自动控制系统,FOPX型部分排渣分油机特点：待分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油，每次排渣其排渣口仅打开0.ls。排出量是分离片外边缘与壳体之间容积的70。该分油机可净化在15时密度为1010kgm3的重质燃油。而净化不同密度的燃油时不受低密度的限制，也取消了比重环，这给使用和操作者带来较大的方便。该分油机与EPC400型控制单元和WT200型水分传感器组成了ALCAP系统。其EPC400型控制单元是以单片机803l为核心的一套控制和监视系统,一、FOPX型分油机
3、的基本工作原理,FOPX型分油机结构原理图 A-流量控制盘；B-小锁紧圈（带水腔盖）；C-液位环；D-配油器；E-顶盖；F-分离筒盖；G-分离盘组；H-大锁紧圈；I-排渣口；J-分离筒本体；K-滑动底盘；L-滑动圈；M1、M2-喷嘴；N-定量环；O-弹簧；P1-开启工作水进口；P2密封和补偿水进口；Q-进油口；R-净油出口；S-水出口；T-向心水泵；U-向心油泵；V-进油管；W-分离筒盖密封环；X-卸放阀；Y1Y2-开启/密封水腔；Z-配水盘；DI置换/调节水进口。,二、FOPX型分油机的控制系统,控制系统组成：燃油进口：输入信号有PT1和PT2，PT3是温度传感器，它检测待分油温度的实际值。
4、FS是低流量开关，在净油出口管路上装有流量表F14。 净油出口管路：装压力开关PS1、PS2。PS1是高压开关，PS2是低压开关，净油出口管路上装有WT200型水分传感器。 EPC400型装置的输出信号：发光二极管亮灭及数字显示窗口数字显示外，对外输出包括控制待分油进分油机的电磁阀V1。电磁阀MVl6是用来控制补偿水和密封水。使操作水电磁阀MV15及电磁阀MVl6，电磁阀MVl5，电磁阀MV5是排水电磁阀。 XT1是液体传感器，EPC400型装置中工作电源是48V交流电，4个按钮。发光二极管l中的三个发光二极管分别指示加热器工作(绿色)、程序运行(绿色)、程序停止(黄色)。在发光二极管2中，上
5、面的是不排渣报警指示(红色)，下面的是总报警指示(红色)。左边两排发光二极管，上排是各种输入信号的报警指示(红色)，下面是正常输出信号指示(绿色)。显示窗有5位数字显示器，在运行期间，左边两位显示净油中含水量的触发范围值。,水分传感器是由两根彼此绝缘的同心圈管组成，它形成了一个圆筒形电容器，净油全部流过圆筒形电容器。EPC400型装置为WT200型水分传感器提供20V直流电源；它使水分传感器内部的振荡器工作，产生频率较高的交流电。该交流电经电容器极板送出一个大小与净油中含水量成正比的交流电流信号；并经有屏蔽的电缆线送回到EPC400型装置。当振荡器产生固定频率的交流电信号后，流过电容器电流的大
6、小完全取决于电容器的介电常数。纯矿物油的介电常数只有24，而水的介电常数高达80.因此净油中含水量的增加，尽管只有微量的增加，由于介电常数的增加，流过电容器的电流也会增大。其检测精度是比较高的，精度可达0.05。,在水分传感器中，有一块检验电路板，它监视振荡器的工作是否正常，EPC400型装置每6s检测一次这个信号，如果振荡器工作不正常，EPC400型装置要发出报警并停止当前所执行的程序。 在EPC400型装置中设定了一个最短的排渣间隔时间为10min，及一个最大的排渣间隔时间为63min(可调)。 如果从上次排渣算起在63min内油水分界面仍在分离盘外侧一段距离，净油中含水量仍没有达到触发值
7、；EPC400型装置就决定排一次渣。排渣前，先输出一个控制信号使电磁阀MVl0通电打开，向分油机内注入置换水。油水分界面逐渐向里移动，大约20s左右净油中含水量会达到触发值，EPC400型装置将输出控制信号使电磁阀MVl5和MVl6同时通电打开，进行一次排渣程序，该过程如图13-2-4中的曲线1所示。 如果距上次排渣超过10min，但不到63min净油中含水量迅速增加到触发值，即油水分界面已经内移到接近分离盘外侧的边缘。这样EPC400型装置发出排渣信号进行一次排渣。排渣前不用置换水。该过程如图13-2-4中的曲线2所示。 如果在上次排湾后的10min之内，净油中的含水量就达到触发值，此时EP
8、C400型装罩发出一个控制信号使排水电磁阀MV5通电打开向外排水。随着排水的进行，油水分界面不断外移，净油中的含水量迅速下降，一般排水阀打开20s后关闭。距上次排渣10min以上净油中含水量又达到触发值，则EPC400型装置发出排渣信号进行一次排渣。该过程如图13-2-4中的曲线3所示。/如果待分油中含有大量的水，距上次排渣后较短的时间内净油中含水量就达到触发值，且排水阀打开120s后净油中含水量仍未能下降到低于触发值，这时EFC400型装置关闭排水阀进行一次排渣。排渣后净油中的含水量又较快地增至触发值，且打开排水阀120s后净油中含水量还不能下降到触发值以下，EPC400型装置再进行一次排渣后停止待分油进入分油机，停止分油机工作发出声光报警。该过程如图13-2-4中曲线4所示。,三、FOPX型分油机的控制和监视电路,1.水分传感器处理电路原理,接线端19-2和19-4接入的是与净油中含水量成比例变化的交流信号 振荡器的振荡脉冲信号经接线端19-3和19-1接至第一级双运算放大器 8031单片机内部存贮器,2.主控板电路原理,1)输入电路： 水分传感器处理板 模拟量输入： 开关量输入： 2)存贮器扩展电路 3)输出电路,);,四、FOPX型分油机的运行状态监视和参数调整,1.在运行中测试有关参数 2.报警代码,
