矿山风险评估报告精品

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1、宁夏太中银铁路道碴有限 公司中宁宽口井石料厂 生产安全事故风险评估报告 2018年 目录 1. 总则 . 1 1.1 、编制目的 . 1 1.2 、编制原则 . 1 1.3 、编制依据 . 1 2、企业概况 . 2 2.1 生产经营单位基本信息. 2 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况. 4 主要危险有害因素分布情况一览表. . 7 2.3 、公司生产经营单位安全生产管理情况. 8 2.4 、现有事故风险防控与应急措施情况. 9 3、 事故发生的可能性及其后果分析. . 9 3.1 、事故情景分析 . 9 3.2 、事故发生可能性分析 . . 11 3.3 、事故的危害后果和影响范围分析

2、. . 12 4、 划定事故风险等级 . . 14 4.1 风险的定义 . 14 4.2 事件后果严重性 S判别标准 . 14 4.3 、风险等级判定准则及控制措施. . 15 5、现有控制及应急措施差距分析. . 15 6. 制定完善生产安全事故风险防控和应急措施. 17 7. 评估结论 . 18 1. 总则 1.1 、编制目的 为规范公司风险管理工作,识别和分析生产安全作业中的危险、有 害因素,明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类,风险大小,为 生产安全事故应急预案编制,专项应急预案及现场处置方案提供依据。 1.2 、编制原则 坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节,都

3、从思想和形式上力求做到实事求是,确保评估结果的可信、可用。 坚持发展性原则。评估不是目的,促进应急管理工作的开展和完 善才是目的。评估过程中,应始终以发现问题,解决问题为主要目标, 建设性的开展工作。 1.3 、编制依据 依据国家安全监管总局关于学习宣传贯彻生产安全事故应急预案 管理办法的通知(安监总应急 201665号) 、 生产安全事故应急预案 管理办法(安监总局令第88 号)和生产经营单位生产安全事故应急 预案编制导则 (GB/T29639-2013 ) 等有关规定,按照我公司实际情况, 对我公司熟料、水泥生产过程作业过程中危险源辨识进行分析、评定, 查找潜在危险有害因素,分析可能造成事

4、故的触发条件 2、企业概况 2.1 生产经营单位基本信息 我矿是一家由自然人投资的有限责任公司,矿山位于中宁县大战场 乡长山头村, 隶属中宁县大战场管辖。 中心地理坐标为: 东经 10540 08;北纬 372009。采矿位于 109国道 1392里程桩东北侧约4.0 处,矿区有简易道路与109 国道相通,交通尚属便利。矿区海拔在 1238-1306 米之间,属中低山地形,相对高差约70m ,矿区内沟谷发育, 基岩裸露,植被稀少,周围1000m范围内没有村庄,开采环境较好。 采场西侧有清水河自南向北常年流水不大,是本地区山洪排泄主要 通道,平时水量较小,水位较低,但在雨季,特别是下暴雨后,最大

5、洪 水位标高有可能超过采石场原始地基,开采时剥离下的废料将基地加高, 并在雨季采取有效有力的防洪措施。在采场上部设置截洪排水沟,防止 雨季暴雨冲刷台阶和开采的泥土经雨水冲刷形成泥石流,冲坏采场和运 输道路。矿区属中温带大陆性干旱气候,夏秋季酷热、冬季严寒干燥, 冬春季多风,年均气温 7.4 , 最高气温 30.5, 年平均降水量 266.2mm , 最大风力 14.1m/s。矿区周围 1 范围内无国家禁止开采项和其它建筑 物,矿山开采对人畜、 建筑物等不会造成大的影响, 矿山开采环境较好。 矿山分为两条生产线、一个采区,采区位于清水河东,与西银石料厂采 区相邻。矿区基岩基本裸露,矿层为灰绿色中

6、一巨厚层轻变质细粒长石 石英砂岩,具层状结构岩性差别不大,均属厚-巨厚层状长石石英砂岩。 矿石中长石、石英,胶结物主要为钙质、铁质,故胶结程度高,地质坚 硬稳固性好。断裂及褶皱构造对矿层影响小。 矿区面积为: 0.0198km2 ,为一个采区,年开采量(生产规模): 15.0 万吨/ 年,开采方式为:露天山坡式-水平分层开采;开拓方式为: 公路开拓 -汽车运输:开采工艺为: 潜孔钻机穿孔 -中深孔爆破 - 装载机铲 装-汽车运输 -破碎加工。 开采参数:采石场内结合山势地形划分梯段平台进行水平推进开采, 采用降段下行式布置,工作平台高度为15m ,分层超前距离 15m ,最终边 坡角小于 60

7、。 主要设备一览表 设备名称型号数量运行情况安全附件评价结果 潜孔钻机国产 KQ-100 1 台正常基本齐全合格 移动式空压机GJ90b 1 台正常基本齐全合格 装载机柳工 -50 2 台正常基本齐全合格 自卸卡车黄河牌 / 康明斯5 辆正常基本齐全合格 颚式破碎机PEX-250X1200 2 台正常基本齐全合格 反击式破碎机PF-1214V1 台正常基本齐全合格 振动给料机ZSW-490X110 1 台正常基本齐全合格 颚式破碎机PE-750X10601 台正常基本齐全合格 石料规格为: 2-4 、1-3、1-2、0.5-0.3cm 等或根据市场而定,主要 用于铁路、公路、建筑等。全矿人员2

8、1 人,其中管理人员 6 人,生产人 员 15 人。 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 宁夏太中银铁路道碴有限公司中宁宽口井石料厂各生产环节主要有 如下危险源: 露天作业危险源有:开采境界存在采空区边坡滑坡、坍塌,山体移 动和滚石等。 矿石回采作业的危险源有:采区道路崎岖、弯急、坡陡、司机疲劳 驾驶。 装药和爆破作业中的危险源有:装药作业范围内存在杂散电流,明 火或火种携带人爆区。 其他危险源有地表、泥石流涌入矿坑、安全设施和装置失效等。 通过对露天矿山现有的破碎、铲装、运输、等工艺系统的场所、设 备设施的全面调查与分析, 矿山生产过程中存在的主要存在的风险包括: 坍塌、汛灾、爆破、机

9、械伤害、物体打击、车辆伤害、触电伤害等。 1、坍塌: (1)露天矿山采面、矿石堆、道路侧坡等受外力或内力因素影响, 在失去受力平衡后,就会发生坍塌,由于坍塌现象的过程,产生于一瞬 间,来势凶猛,生产作业现场人员难以迅速撤离,不能撤离的人员,往 往随坍塌物体的变动而引发坠落、物体打击、掩埋、窒息等,露天矿山 坍塌事故经常会造成人员伤亡、设备损失,甚至多人伤亡事故。 (2) 坍塌事故的主要原因有, 开挖边坡坡度过徒,且不加临时支撑; 矿山堆放不合理,堆置过高或物料在小空间堆置过多,严重超载而造成 垮塌,因此必须重视生产作业工作。生产作业前应认真进行作业现场安 全检查,认真编写好生产作业方案,明确作

10、业过程的安全技术措施。 2、爆破伤害: (1)爆破地震效应、爆破冲击波、爆破有毒气体,可能引起坍塌、 附近建筑物、设备设施、人员造成极大的危害。 (2)爆破安全措施不落实,盲炮处理不当、打残眼,造成事故。 (3)爆破后过早进入现场,遇到雷管延迟爆炸造成严重事故。 (4)爆破时警戒不严、安全距离不够,造成事故。 (5)非爆破人员作业,爆破员违反操作规程造成的事故。 (6)未严格按爆破设计书或说明书组织爆破施工、操作,如对施工 中单孔装药量、填塞高度等质量控制的检查缺位;装药过程操作不当 (摩 擦、撞击、抛掷爆破器材等) 。 3、汛灾: (1)对于露天矿山,暴雨引发的主要危险有:坍塌(采场采面、料

11、 堆、建筑物)、雷电(暴雨天气雷击带来的人身伤害)危害、泥石流等, 存在人员伤亡、设备损失等危险。 4、物体打击: (1)物体打击事故类型:在高空作业中,物体坠落伤人;人为抛掷 杂物伤人;施工机械作业时引发浮石飞出伤人、车辆运行过程中物体撒 落伤人等。 (2)物体打击事故的危害程度:由于作业人员违规作业、材料堆放 不平衡、装运物不规范等原因,坠落物或飞出物速度快,对作业人员造 成砸伤,甚至威胁生命,事故发生往往突然。 (3)事故征兆及原因:危石或清理不彻底;无防护或防护不可 靠,物料堆放不平稳; 高处作业人员未使用工具袋, 乱扔乱抛物料 (工 具)等。 矿山可能发生物体打击事故的场所有:剥离作

12、业面、铲装平台、破 碎口等。 5、车辆伤害: (1)矿山运输道路的设计、施工不符合厂矿道路设计规范 (GBJ22-87 )的规范,不能满足生产规模、安全行车的需求。 (2)车辆未经检验或者使用报废车辆、车辆带病行驶,矿山山坡弯 道、坡度较大的地段,外侧未设置护栏、挡车墙、安全警示标牌等。 (3)车辆带病作业,场地路况差,车速过快,刹车失灵等;驾驶员 安全意识差,无证驾驶,违章载人,无信号起步,违章指挥,倒车时导 致倾翻坠落等。 矿山可能发生车辆事故的场所有:剥离作业面、铲装平台、运输道 路、卸矿点等路段。 6 、触电伤害: (1)矿山生产过程中,检修和生产照明用电,人员违反作业规程操 作,检修

13、电气设备未切断电源、未悬挂安全标志、未按要求穿戴绝缘防 护用品、检修电气设备无监护人。 (2)作业人员触及正常情况不带电,因故障( 包括电气设备的金属 外壳无保护接地或保护接零、 无漏电开关 ) 使电气设备的金属外壳带电导 致触电。 矿山可能发生触电事故的场所有:输电线路、用电场所、及雷雨天 露天作业处。 7 、机械伤害: (1)操作人员违章作业,维修管理不善。 (2)没有采用安全防护措施 (包括防护缺陷 ),使带隐患的机械设备 投入使用。 (3)设备启动时未发信号、信号不清或者指挥、操作不当。 矿山可能发生的作业场所有:穿孔平台、铲装平台、检修场所、运 输道路、破碎系统等。 8、火灾: 易燃

14、易爆物品存放地点不合理;防火管理制度不健全;防火措施不 落实;消防安全不落实等。 检修和生产照明用电气线路、设备安装存在缺陷、运转过载、接触 不良散热不良等造成电气火灾。 主要危险有害因素分布情况一览表 事故伤 害类型 危险有害因素存在的部位 其它伤害 采矿作业的穿孔、爆破、铲装等环节均产生 粉尘,设备运行破碎等作业均生产噪音。 采矿作业面 铲装、运输 破碎作业 2.3 、公司生产经营单位安全生产管理情况 机械伤害 设备设施缺陷、防护缺陷、误操作、违章操 作、指挥失误、违章指挥、不安全装束、安 全培训教育缺陷、制度规程不健全、安全警 示标识缺陷等。 采矿作业区 物体打击 边坡浮石滚落、设备工具掉落、乱认废弃物、 破碎飞出物(包括爆破飞散物) 采矿作业区 设备检维修区 车辆伤害 车辆信号缺陷、制动缺陷、刹车缺陷、操作 失误、违章作业、超载超速、标识缺陷、作 业场所湿

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