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1、2008年度工作总结,计划物料部,工作内容,1、安排生产计划 2、原材料计划及采购 3、制定采购资金使用计划 4、工艺设备采购、接收、协调验收和维修等售后服务 5、装车物料、工程用料和辅料、劳保用品的采购 6、原料库、成品库的管理 7、可回收物整理回收,一、生产计划情况,公司今年1-11月份共制定周生产计划46份，生产计划更改通知单5份。更改的数量较去年同期有明显的下降。去年的更改比例为25%，而今年为10%，说明今年的生产计划比较稳定，生产任务饱和。 今年1-11月的生产计划共完成490.7万Ah。而去年1-11月共完成413.7万Ah，比去年同期增长15.69%。但各个月份的生产任务不均匀
2、，以一、四、十一月份为最高。具体分布情况如下图一所示。今年1-11月份的生产计划主要以大型动力电池为主，占总体产量的59.12%。其次是中型软包电池（即电动自行车电池），占总体产量的23.29%。,各月生产计划情况,电池种类分布,二、原材料计划与采购,1. 稳定供应商的原材料采购 表1：全年主要原料价格涨跌比例,2008年电源全年往来,2.新样品的提供 2008年共提供75份样品鉴定，其中有23项产品符合我们现有工艺要求。尤其是三元材料及高温胶带、梅雁铜箔、各厂家充电器等的送样确认，和选择定购，大大缓解了我们由于单一供应商，给生产造成的不稳定因素，也更大程度的优化了商务条件和价格。,三.资金使
3、用计划的安排,采购部用于采购的货款每月初都有一份详细的付款计划交于公司财务和公司领导。2008年主要付款的情况包括：原材料款约3353万元，设备款约310万元，辅料及其他材料款约116万元。 合计：3780万元。,四、工艺设备的采购、接收、协调验收和售后服务表1：全年订购到货设备,四、工艺设备的采购、接收、协调验收和售后服务表2：已订购未到货设备,设备配件采购,设备配件的采购工作（其中包括：设备损耗件的备件采购、设备损坏配件采购以及设备改造配件采购等） 主要订购设备配件有分切机切刀、烘道红外加热管、轧机备用轧辊、封口机锁瓦、冲切机模具等,五、装车料、工程料、辅料的采购,每个月完成定期两次的车间
4、辅料和工程料的采购、装车物料和各部门临时提出的一些五金、电气材料的采购任务。配合公司各部门完成了以下一些项目的材料采购，而且完成了一些其他单位的装车任务的采购工作（如中通客车、株洲时代汽车、太阳能船、米其林项目、环保车、西区库房隔断、真空系统等）,六、原材料和成品库房的管理,2008年成品库和原材料库房都进行了人员调整，对新进的库房管理人员一对一的培训。培养后能够按照公司的整体要求完成相应的工作： 1、每月的前三个工作日提供报表给财务部； 2、成品库每月提供库存电池分析，把握电池的出货情况。对生产计划提供重要的依据，及时对库存的电池给予补充，保证正常出货的需要；对于库存异常的型号，主动提出处理
5、意见 3、原料库没有新的呆料结存产生.原料库及时的提供报表和信息对公司的材料采购计划提供充分的依据。尽量使公司的原材料库存在保证正常生产的前提下做到最少，减少公司的流动资金的占用 4、进行了原料库的搬迁整理。,七、可回收物的整理回收,正负极片回收3次，总金额382597.7元；包装材料回收15 次合计10085元；下半年由于材料持续走低，没有处理过报废极片,09年工作计划,1、我们将按照公司的总体规划及客户订货情况，安排好生产计划，并保证公司的各项材料按计划及时供给； 2、根据订单情况完成公司装车配件的采购工作。 3、根据30万安时项目进展，在2009年3月底前完成部分生产线自动化设备采购/到
6、货及调试. 4、2009年4月前，对现有原材料库房进行合理规划，货物 摆放全部上高位货架； 2009年3-5月引进物流管理专业软件，试运行； 2009年6月完成物料管理系统运行体系。,工作中的问题与建议,生产计划的实际执行情况计划计划部比较难控制 型号工艺更改涉及的原辅材料不能及时得到变更通知 整车加工配件的申请流程问题 配套BMS/充电机等缺乏检测标准和验收依据 设备采购组织验收和验收评价标准的问题 建议: 1、生产部根据物料情况自行安排生产计划 2、技术部要及时更新物料BOM清单，同时必须有审核程序 3、生产部根据订货确认单提出配件需求计划，机加工根据技术提供的图纸，计算原料需求量并提出采购申请，同时也需要有材料利用率的审核 4、品质加强相应检测知识的收集，必要时可安排厂家上门培训，购置合理检测设备，搭建测试平台 5、电池厂的工程人员需要对生产技术和工艺有相当的了解，各部门在制定订货标准时就应该慎重，到货后严格按照技术标准,谢谢大家,
