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1、新农村建设用房工程的主要施工方法（一）施工测量施工测量的主要内容有坐标控制桩测设、定位放线、高程引测。1、控制轴线和标桩测设根据建设单位提供的坐标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础标高，并设有利于处半永久性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物的沉降观测。2、定位放线根据施工中的尺寸进行基础定位并放出各个建筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。主体结构施工时轴线的传递采用锤吊重合线法。具体做法是：将一层的柱、墙的中心线用墨线弹出，在墨线正中钉上
2、1小铁钉（每次吊线前必须复测），吊线时将线绳的一端系在小钉上，另一端员1kg的线坠，放线员站在楼层的可靠位置，手握线绳中部，使线坠自由垂吊，当两线重合时即为所定轴线。3、标高引测根据设计单位和建设单位提供或指定高程为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在建筑物周围埋设三个永久水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建筑物的沉降观测。标高传递：将设计的0.000标高点用水准仪引测到原场地永久性的建筑物上，引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5相对标高，并在墙上弹出
3、各结构层的50线。（二）基础工程基础工程施工时，其施工方案主要考虑两个问题，即基础土方开挖与人工片石砌筑的施工。根据地质报告提示，由于地下水位较低，故可不考虑地下水对地基的影响。1、土方开挖在土方施工前根据甲方提供的资料，对施工现场的地下管线及地上设施勘察一遍，绘出详图，以保证在开挖时不出现意外情况，并且要清理地表土层的草皮、垃圾及含水量较大、有机物含量超出规定的淤泥以及不宜作填土和回填土料的耕植土。为了保证工期提前，采用挖掘机开挖，装载机配合。开挖时按1：0.75放坡。机械开挖后采用人工修整边坡，基坑四周临边必须用原土夯筑50cm高的土堤，以免雨水浸入基坑。2、钢筋混凝土工程选用标准混凝土结
4、构工程施工质量验收规范GB502042002，其施工方法见主体结构钢筋混凝土部分。3、砌砖工程选用标准砌体工程施工质量验收规范GB502032002，其施工方法见主体结构砌砖部分。4、基础土方及房心土回填基础完工后应及时回填土，在回填过程中内外土要同时回填，以防墙体受侧压力不均衡而变形，土方回填前做好地下设施工程的验收手续及隐蔽记录，回填土方应采用同类土填筑，回填时应从填土区最低处开始，由下而上逐层铺填。夯实机械选用蛙式打夯机，铺土厚度控制在200250mm每层夯实34遍。以保证回填土层的密实度，回填时应注意已成成品的保护工作。（三）主体结构工程本工程主体为砖混，根据其结构特点和现场施工机具安
5、排，我们将安排砌体。钢筋、模板、混凝土、构件安装五个分项工程进行流水施工，使得各工种作业人员都有足够工作面进行作业，施工机械得到较高利用率，进一步缩短施工工期，提高工作效率和工程质量。为了顺利实现这些目标，针对分项工程设计了专项施工方案。1、砌砖工程本工程砌体采用MU10机砖、一、二层砂浆采用M7.5混合砂浆，砌体施工：砌筑程序包括找平、弹线、立皮数杆、排砖挂线、砌筑等。a、找平、弹线：砌筑前先在基础顶面或楼面上用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据轴线控制桩标注的轴线，弹出墙身轴线及门窗洞口位置。b、立皮数杆：立皮数杆是一层楼砌体灰缝控制标志杆，其上刻划每皮砖灰缝的厚度、门窗洞口、过梁底标高、
6、梁底标高、墙体拉结筋及木砖的位置，用以控制砌筑质量和砌体的竖向尺寸。皮数杆必须在内外墙的转角、墙每隔810m处立1根，标高必须与楼层设计标高相吻合。c、撂底、排砖、挂线：撂底在基础和墙体时根据砖的规格大小排除机砖的摆放方法和竖缝尺寸。若窗间墙垛长度尺寸不符合排砖模数时，可将门窗洞口的位置左右适当移动。砌筑前应按皮数杆的灰缝盘角，每次盘角不要超过5层，随盘随靠随吊，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高。d、砌筑：砌体采用“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑前一天应对砖进行浇水湿润，使其含水率达到规定要求，水平灰缝必须控制在812mm之间。不得出现宽缝（透亮缝）、瞎缝、乱缝，随砌随刮净舌头灰，当砌
7、完一步架高时，每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹出两道垂直力线、以风段控制游丁走缝。在操作过程要认真进行三检及时纠正。每班必须将墙面、现场清扫干净。e、墙体砌筑必须注意留设构造柱马牙槎沿高度方向每5匹砖预留，伸出长度为60mm，从底下开始先退后进，纵横墙交接处马牙槎同出同进，上下必须吊靠顺直，残留砂浆清理干净，同时砖墙与构造柱之间沿墙每50cm设置26或36水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m，伸入构造柱（以伸槎计算）不小于150mm。f、砌筑时要注意木砖预埋，应小头在外大头在内，预埋木砖部位一般在洞口的上三下四中间均匀分布，砌筑时要留置施工洞口，洞口宽度不得超过1.0m，高度为2.0m。留茬时
8、必须沿墙高每50cm预留槎必须平直通顺，洞口上必须安置过梁。2、钢筋工程、本工程所采用的钢筋依据现行国家标准、规范进行质量控制。、进入施工现场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋均须有标志，进场后依现行有关标准规定对钢材进行外观检查后，抽取试样做力学性能试验，合格方可使用。、加工制作a、钢筋加工程序圆盘钢筋：圆盘就位开盘冷拉（除绣）切断成型编码堆放；直条就位除锈、调直切断成型按型号编码堆放。b、除锈、调直： 除锈要求与方法：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般可不做处理，但为防止锈迹污染，必要时
9、，可用麻布擦去浮锈。冷拉调直：钢筋在使用前应进行调直，圆盘筋和焊接接长后的钢筋用卷扬机具进行调直。c、钢筋切断、成型：断料准备（a）复核料牌:根据配料单复核注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确。（b）统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行搭配,统筹排料，一般先断长料，后断短料。（c） 设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺寸量长料，以免出现尺寸误差。（d）机械机具：检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合，（间隙不大于0.5mm）润滑油是否充足。（e）机械运转：切断机应经空车试运转，待运转正常后方可正式操作。钢筋切断（a）切断方法:细钢筋
10、切断可用断线钳，切断10mm直径以上的钢筋采用机械切断，钢筋切断应在调直后进行。（b）断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围，手握钢筋处应距刀口1500mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。钢筋的堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标注，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆，钢筋成型方法应优先采用机械，亦可采用手工弯曲成型，钢筋成型应根据料牌所标注的形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放大样，试弯并经检验合格后再成批加工。加工好的半成品钢筋由现场钢筋班负责人对进场钢筋半成品进行验收，按
11、照钢筋上所挂牌的标注进行合理的堆放，并做到心中有数，不能立即使用的钢筋用简易棚进行防雨遮蔽，以免引起钢筋锈蚀，钢筋半成品堆放在地势较高的部位，下部用砌体或钢管架空，防止钢筋置于潮湿地面上。、构造柱钢筋绑扎、安装a、柱筋绑扎程序校正、调直预留插筋安放高凳和活动脚手架（搭设脚手架）预留插筋上套入钢箍焊接或绑扎竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋，绑扎垫块或预埋件。b、柱钢筋绑扎要求：（a）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数应满足上柱的要求，如上、下柱内钢筋直径不同时，其搭接长度按大直径钢筋计算。（b）柱中纵向钢筋，不得在节点中切断。（c）下柱纵向钢筋伸出楼面部分宜用工具或柱箍将其缩一个直径，以利于上层柱钢筋搭接。
12、（d）上、下柱纵向筋采用焊接接头时，接头应错开，其接头面积在同一个截面内不得大于50%。（f）柱侧留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，待拆模后将筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置准确，并且绑扎牢固。、梁、板钢筋的绑扎、安装a、梁、板钢筋绑扎、安装程序：梁上口放置木杠摆放纵向钢筋及弯起筋划箍筋间距定位线套箍绑扎钢筋骨架抬起骨架抽掉木杠骨架入模放置、绑扎垫块。b、梁、板钢筋绑扎要求（a）梁、板钢筋：梁纵筋的锚固长度依设计要求留够。梁钢筋接头，对直径16mm以下采用搭接，搭接长度40d,其接头位置，梁底筋在柱（墙）内或者主梁内靠近支座处，梁顶筋在跨端三分之一范围以内，接头相互错开40d
13、，且50mm。（b）若梁的主筋是双排（或三排时）钢筋应上下对应起来，不得错开放 ，以便浇筑砼，箍筋下料须准确，绑扎时箍筋角上需有钢筋绑住，以利于承受剪力。（c）梁柱接头处为核心区，其核心区箍筋在绑扎梁前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使其间距均匀。（d）板的负弯矩应防止踩踏，在浇筑时架设马凳，上铺脚手板，保护板的负筋。（e）钢筋绑扎时要进行自检，钢筋焊接不允许在主筋上随意点焊，钢筋绑扎后，应及时组织隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑砼。3、模板工程施工准备a、根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板，阴角模板、阳角模板，连接角模，U型卡具等。b、所备模板表面保证平整、清洁，并与砼接触面上涂
14、刷脱模剂，脱模剂满刷，尽量减少漏刷。c、所用竹胶板表面平整，无缺角，毛边现象。d、根据现场实际需要配备短钢管用于柱钢箍。e、就本工程的模板分项施工操作，质量要求，安全注意事项向作业班组进行交底。施工工艺及要求a、作好模板的定位基准工作(a)进行中心线各位置的放线工作；(b)做好标高测量工作；(c)进行找平工作；(d)设置模板定位基准线。b、支设要求(a)按配制设计顺序拼装，以保证系统的整体稳定；(b)配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，保证足够的受压面积，支承件着力于外钢楞。(c)预埋件和预留洞位置准确，认真复核，安设牢固。c、支模顺序抄平放线设置水平定位基准模板支架就位楞木架设
15、铺设模板模板接缝处理刷隔离剂检查验收模板拆除模板拆除，非承重侧模在保证砼表面及棱角不受到损坏时方可拆除，承重模板按砼结构工程施工验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(a)其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模板和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(b)悬挑构件待砼强度达到100%，且有一层压重后再进行拆模。(c)拆下的模板等批配件，严禁抛扔，要有专人接应传递，按编号堆放指定地点，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。安全技术措施a、编制方案和安全交底模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施。b、穿着安全现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。c、凡遇到恶劣天气，如大雨及六级以上的大风时，应停工露天高空作业，风力达到五级时，不得进行大块模板及大件模具吊装作业。d、脚手板铺设操作架上的脚手板铺设应执行
