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1、此文档来源于网络，如有重复请自行下载。HESMS评价和风险管理 危害和影响的确定危害往往通过长时间的累积效应体现，例如废气排放，长期工作于受污染的环境等。短期或急性事故包括火灾，爆炸和溢油等。HSE危害和影响的判定需要有正式的审查程序，包括采用各种专业技术和分析工具，如危害和可操作性研究，危害分析，树状图分析或环境影响评价等。应该将HSE惯例融合到新设施和工艺的设计，更改和完善等过程中。要制订有效的风险评价措施，以避免员工和企业酿成事故。风险评估是避免风险的必要和有效手段，尤其在HSE高风险和一旦发生事故可能带来较大损失的情况下更应该使用。风险评估需要有从事风险管理经验和经培训的人员在生产操作
2、人员的配合下完成。在生产现场使用的日常工作检查表和加强事故管理是保持和提高HSE表现的重要手段。 评价 风险评价的重点是事故发生的可能性和后果的严重性。通过适用的评价工具，采取相应控制或减缓措施可以降低风险如避免有害化学物质（如硫化氢，挥发性有机物），病原体，物理介质（灰尘，噪声，震动，辐射）的危害。各种工艺设备的设计都要考虑人文环境因素，易于使用。风险评估需要熟悉有关生产工艺情况，事故频次和失败几率据库，相关工业标准，作法（惯例）和指南。风险评估应达到： 目前执行标准与HSE标准的比较； 制定具体防治，减缓或恢复的措施； 确定必须的许可条件； 明确监测要求； 确定需要提高和改进的优先项目。
3、危害和影响记录根据评估结果，操作人员和HSE部门将制定工作程序和指令，并运用到风险规模的预测，减少或防止风险发生的可能性。 指标和表现准则 制订HSE目标时必须考虑目前HSE表现情况，外部环境和在一定时间内可实现的阶段目标，并与相关人员进行讨论，确保制订的目标切实可行。定期评审目标可以保证HSE表现沿着正确的路径不断提高。表现准则将描述某一特殊生产活动或体系的标准，除了要制订排放标准，职业暴露标准和损失时事故次数外，表现准则明确HSE管理体系的主要行动计划分类和频次。 如： 工厂检修； HSE管理体系评审； 培训需求评估； 风险评价； 制订应急计划； 测试紧急关断和防喷系统； 火种检测，测试防火和报警系统； 工艺监测和排放浓度监测； 是否具备个人保护设备。 风险削减措施 风险削减措施可以防止严重急性突发事故和慢性事故，降低工作场所在毒物质的浓度和减少污染物排放量。这些措施可以避免中国石油集团财产遭受损失，使员工的健康得到保护。削减措施包括风险预报，危害控制的硬件设备，以及组织机构和管理措施。如：通常对承包商从以下几个方面进行考察： 内在HSE设计的报警系统； 质量保证，日常维护和检查制度； HSE工作管理制度； 工作许可证； 考虑人为因素的管理； 清晰和易懂的工作指令； 使用材料安全数据表； 适当的药物处理（接种/免疫）。
