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1、,QLM全生命周期质量管理解决方案,QLM全生命周期质量管理解决方案 是一套采用OOTB功能及集成的整体性质量解决方案,一套采用OOTB功能及集成的整体性质量解决方案,解决方案 支持整个产品及流程生命周期,支持整个产品及流程生命周期管理（1/4）,业务挑战 标准 QMS 系统并未集成 质量管理及产品设计,TC/TCM,早期缺陷与风险抑制及持续改进 集成质量管理与产品设计,同步与协作式业务流程 功能 产品与流程设计的创建 FMEA 创建 将风险分析与从现场和经验中总结的问题相结合 创建控制计划 商业效益 加速实现质量目标 降低内部与外部缺陷成本 防止因质量问题而造成的召回,无缝集成产品生命周期的
2、潜在失效模式和影响分析,产品设计,FMEA,CAPA/投诉管理,检验计划管理,具备 OOTB 功能的单一质量平台（2/4）,业务挑战 复杂的系统布局增加了改进 业务流程和绩效的难度,解决方案 以单一平台及 OOTB 功能取代混杂的 系统格局,典型现状 针对多质量系统格局采取多个非集成系统,质量管理系统,APQP 控制计划与 过程流程图,原材料检测,SPC 与中段 检测,审核,FMEA,初样检测,投诉处理 Q1-Q6,供应商评估,统计与评估,质量 KPI,量具管理,措施/CAPA 管理,经验总结,无连接,无连接,MES,APQP 检查清单与 关卡评审,预期质量不能只是简单地在流程 临近结束的时候
3、进行检查，而是 需要从一开始就进行规划。,包含 APQP、FMEA、SPC 和投 诉管理等模块的整体性质量管理 解决方案，是一套行之有效的管 理系统的重要组成部分。,QSYS,WMS ERP PDM,解决方案 在企业及车间系统之间实现标准通信,在企业层及车间系统之间实现标准通信（3/4）,业务挑战 计算机辅助质量管理 (CAQ) 系统必须能够与 现有的更高级别系统及 车间集成,半自动及全 自动采集,IBS QMS Toolcom,IBS QMS NetCom,ERP,“在企业层及车间系统之间实现标准通信”,ERP,从 400 多类不 同的测量设备 采集数据 QMS ToolCom,通过硬件或软
4、件接口连接,PLM,车间,解决方案 由标准化方法驱动的问题解决流程,由标准化方法驱动的问题解决流程 （4/4）,业务挑战 校准并优化供应链与集成 式流程，以获得投诉解决 方案，并促进协作,Page 11,根据客户需求,由标准化方法驱动的问题解决流程,8D、全局 8D 报告 特别方法 Ishikawa 3x5 Why,D1：Establish Team Approach 建立团队 D2：Describe the problem 问题描述 D3：Containment Plan 围堵措施 D4：Root Cause Analysis 根本原因分析 D5：Corrective action plan
5、 采取纠正措施 D6：Verification of corrective actions 验证纠正措施,D7：Preventative actions 采取预防措施 mDen8s A：G C20o18ngratulate the team,Y祝YY贺Y-M团M-队DD,计划 Plan,行动 Act,西门子 QLM 质量管理 计划、行动、检查、行动（PDCA）,APQP 项目管理,流程图/FMEA/控制计划 检测计划管理 &量具管理,结构化质量规 划：数字化工 艺到质量的结 构创建以项目 为基础的质量 规划,执行 Do IGC、OGC、SPC 生产/流程中检测 向内的 商品检测 PPAP,数字
6、化检验： 数字化的全过 程检验流程 现场数据采集 自动化,自动化评估： 生产质量自动 评估 供应商质量定 期评估与反馈,抱怨投诉管理 8D/ 5why Ishikawa 供应商 和客户 门户网站,审核管理 集中式行动管理,质量闭环： 持续改进流程 跨系统集成综 合质量报表,QLM全生命周期质量管理解决方案 核心业务功能展示,QMS Professional FMEA（潜在失效模式和影响分析）,支持过程/产品 FMEA 在 FMEA 树状结构内轻松实现系统支持的 FMEA 创建：通过拖放定义缺陷原因及缺陷影响 完整集成各种质量规划工具：可导入/导出主数 据、流程图、控制计划和检测计划 持续改进流
7、程：经验总结；集成来自投诉的新缺 陷（用于创建知识数据库） 集成的操作和更改管理 FMEA 评估,QMS Professional 检验计划管理,集中检验计划管理 创建 FAI 检验计划、接收 检验数据、SPC 及发货控制 利用检验计划的自动创建功能集成 CAD 图纸 包括检验制图、文档、自由文本备注、CAD 图 纸、图像与视频记录在内的检验说明均可分配到 任何特征和检验计划，并可在检验期间随时进行 查看 针对多变、限定及可视特性的特征定义：量具分 配、动态抽样检验规则、控制图表,QMS Professional 检验过程无纸化流程,ERP,检验计划,检验单,数据采集,投诉编号,统计,主数据,
8、评估 OK?,零件/材料 供应商/客户,处置-决策,供应商评估,投诉 管理,Netcom,检验计划管理,移动式计量器,自动化检测仪器,USB 接口,Toolcom,图纸归档,量检具管理,QMS Professional 质量数据在线采集,针对精益和有效数据采集的可视化支持 数据采集过程中工作说明、文档、图纸、蓝图、 图片和视频剪辑的在线可视化 集成式批次管理 （例如 NOK 检测）发生时集成操作管理 QSYS 的集成界面 用于自动生成内部投诉的 CCM QSYS 的集成界面 用于集中、在线监控质量状 态的 QMC,QMS Professional 质量评估分析,多份控制图、柱状图、概率图、箱形
9、图 计算流程功能（cp/cpk、控制/警报控制线） 使用自上而下原则进行缺陷分析，即从订单和 特征到随机样品/批次 进货、SPC 和发货领域中 NOK 检测的彩色可 视化 根据带有可定义权重的评估标准的可靠及辅助 性事实根据，自动计算供应商状态, Siemens AG 2018 Page 19,QMS Professional 投诉管理 客户、内部、供应商,从 ERP 系统、进货、生产、客户领域,自动生成投诉,基于 8D 方法的分级缺陷分析 图片链接，包括来自相机或扫描仪的 图片,质量管理方法：5Why 分析法、6M 管 理体系(Ishikawa) 集中式行动管理，附带责任界定和目 标完成日期
10、，包括各种上报方案,进货,投诉管理,供应商,客户,生产,全生命周期闭环质量管理 持续改进,Compliance Documentation,Risk Assessmen t,Supplier,Training & Qualification Checking,EHS Incident,Corporate Leadership,Inspection Order,New Materials,Formula / Design,Regulators,PPAP,PFMEA,APQP,DFMEA,Quality Gates,Product Lifecycle Management,Specificatio
11、n Managment,Formula Managment,3D CAD Models,BOM,BOP,Control Plan,Inspection Plans,Training & Qualification Planning,Concern & Complaint Management, CAPA, EHS, Warranty,Manufacturing Operations Management,Production Compliance,Lab Management,Production Quality,Production Scheduling,Quality Engineer,Audit To Ensure implementation of Lessons Learned,Updates & Process Change Requests,Customer,Q&A,感谢聆听！ Thank you！,
