《配料除尘方案doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配料除尘方案doc（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、太钢炼铁厂制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程（烧结机）配料室除尘管道施工方案山西钢建安装公司管道分公司2009年6月1 日汇 签 栏烧结项目部钢建项目部审 核编 制 目 录一工程概况二工作内容及工作量三施工前的准备四编制依据及规范五施工工艺流程六具体施工方案七管道安装质量要求八质量管理工作九安全施工十环保、文明施工十一施工进度计划一、 工程概况本工程为太钢炼铁厂制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程配料室除尘管道制安工程。工作内容包括燃料系统C1和熔剂系统C2除尘管道、管件及设备制作安装，除尘管道不论室内室外，全部为高空作业，除尘管道管径最大2920mm，最小230mm，管件繁杂多变，
2、加之工期紧交叉作业多，现场工作面狭小，吊装环境差，造成施工强度增大，且面临雨季施工，因而特制定具体施工方案及组织措施，以确保安全、文明、顺利施工，保证按照节点计划完成。二工作内容及工作量1C1、C2系统除尘管道及管件制作燃料系统（C1）和熔剂系统（C2）除尘管道与管件按照施工图纸要求完成材料计算、下料、制作、组对等工作，制作场地选在我公司基地内，制作完毕的构件再运输至安装现场进行就位。2C1、C2系统除尘管道及管件安装 燃料系统（C1）和熔剂系统（C2）除尘管道与管件按照施工图标注的标高、坐标等在现场进行组对连接，使用吊车或起重机具完成除尘管道及管件的安装工作。3设备连接与试车 除尘管道安装完
3、毕并与设备进行连接后，配合甲方进行试车工作，检验各个阀门等部位的可靠性。4工作量 C1、C2系统除尘管道及管件制作安装工程量为37.7t。三施工前的准备1、 熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。2、 熟悉本工程的施工技术及验收规范。3、 勘察现场、了解现场实际情况。4、 做好进入现场人员和工机具的准备工作。5、 人力、机具安排：管工15名，电焊工5名，起重工3名，电工1名，力工16名。（24h连续作业，白班25人，夜班15人）电焊机6台，水焊工具6套，25t倒链12副，角向磨光机4台，10t平板车1台，25t吊车两台。6、 施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。7、
4、进场材料及构件及时报验。四编制依据及规范1. 施工图纸为中冶长天国际工程有限责任公司设计的图纸： 12.04001007.221.9山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目燃料粗碎熔剂破碎室除尘配置图；2. 执行的规范为：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-85；钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96；五 施工工艺流程 材料准备 材料报验 钢板喷砂
5、 监理确认 除尘管道制作 监理确认 管道进现场 吊装 组对 焊接。 六 具体施工方案（一） 材料检验及报验1、 各种材料到货后必须具有制造厂的合格证明书。2、 管道阀门要进行抽样检验，不合格者禁止使用。3、 钢板材质应符合设计要求，钢板表面不得有锈蚀、麻点等缺陷。（二）除尘管道制作作业方案1、制作工序：钢板质量检查验收划线切割下料开坡口卷滚成圆焊接成型组对管节检查验收2、制作方法及技术要求： 钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。 划线。（1）确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块
6、钢板卷制成管；二是弧片组对成管。采用方法一时，钢板的宽度b=（D+d）D管子内径；d钢板厚度；采用方法二，根据设计规范要求不能超过2块弧板，钢板的宽度b=（D+d）/2。划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。（2）划线方法及操作。把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于c、d，则cd大于或小于AB，然后分别在cd两端缩短（cd- AB）/2或延长（AB -cd）/2，得出e、f，则ef=AB，在Ae、Bf上取b长，得AD和BC，则ABCD
7、即为所得的管子下料划线。如下图所示： 切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、半自动切割机，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。 加工坡口。a、坡口形式及尺寸的确定：根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： b、坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口。 卷滚成圆。a、滚圆机具的选择：选用三辊对称式卷板机。b、滚圆方法。先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；因大口径管道较多，需用米字型活
8、动支撑撑住管子矫正弧度误差及运输存放。c、方形管道内部做十字撑进行加固及防止变形。 焊接成型。焊接成型的技术要求：a、对口。对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。b、点焊。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：管径（mm）点焊长度（mm）点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不大于400 mmc、满焊成管。焊逢外观符合下表技术要求：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和
9、灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡口边缘23mm表面余高 小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm咬边 深度高小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100 mm错边小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm未满焊不允许 组对管节。a、管节长度的确定。根据制作、安装和运输条件，管节长度为68米。b、管节几何尺寸允许偏差，符合下表：项目允许偏差周长D6002.0D6000.0035D圆长端面0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙
10、为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处间隙不大于2注：D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。（三）除尘管道安装作业方案1、管道安装应按管道系统号和预制号进行，依照先主管后支管，先大管后小管的原则，对于和设备相连接的管道，必须在设备安装完毕后，方可进行。2、对于直径大于300mm的管道，为减少高空焊接作业，尽可能的将其焊接成允许吊装的最大长度。3、安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。4、阀门安装时，必须按设计图纸一一对应安装，不得同口径调换，要求排列整齐有序，手轮方向一致，便于操作检修。5、由于除尘管道大部分安装于高空，所以在安装时应根
11、据现场实际情况搭设作业平台。6、室外除尘管道安装前，将管道摆放至安装地点，在地面上使用汽车吊将管道、管件组对完毕，管道的吊装，按照吊装高度可采用履带吊及汽车吊，如下图所示： （四）除尘管道除锈、刷油1、管道制作成型后，经质检部门检查确认后，用抛丸机除锈，作好除锈隐蔽记录，再用铁红防锈底漆刷两道，出厂前先刷银灰色面漆一道，待系统安装完毕后，外表面再刷银灰色面漆一道。2、要求刷漆时应均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、漏刷等现象出现。3、涂装第二遍漆时，必须等前一遍漆干燥到规定要求时，方可进行作业，不得强行涂刷。（五）管道制作安装的允许偏差1、管道制作允许偏差公称直径800mm800mm周
12、长偏差57管口平面度22组对、焊接内壁错边量b壁厚10 且不大于2mm2、安装允许偏差项目允许偏差水平管道水平度L3 最大20mm立管垂直度L2 最大20mm七管道安装质量要求1管道焊接本次施工使用钢板以碳钢Q235-A材质管道为主，焊条选用E4303。为了保证工程质量，严格按照相关焊接工艺进行：(1) 凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。(2) 查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。 (3) 焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。(4) 应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。(5)
13、 焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。(6) 不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。(7) 应尽量采用短弧焊接，弧长一般为23mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。(8) 焊接运条时要进行短弧快速焊，不允许焊条作横向摆动，为的是减少焊接熔池热量，减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和减少产生热裂纹倾向。(9) 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气
14、孔、未熔合等现象。a开坡口：为了提高焊缝强度，在管口处需要作成坡口。坡口及组对型式坡口尺寸及组对要求pc管壁厚=5.6；钝边p=(1.50.75)mm；最大错边量不大于1.5mm。等壁厚对接焊件：钢管下向焊对接：组对间隙1mmc2.5mm；坡口角度=605。钢管与管件对接：组对间隙2mmc3.5mm；坡口角度=705。b焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：壁厚s（mm）35599间隙a（mm）11.51.52.52.53c错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a（mm）0.250.300.350.40
