烟草行业管理卷烟厂易地技术改造项目基础施工方案讲义

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1、目录 一、工程概况 3 二、土方开挖工程 4 三、基础工程施工 5 （一） 、钢筋工程 6 1、施工顺序 6 2、施工工艺 6 3、控制钢筋偏位的措施 16 4、质量检查和标准 17 （二） 、模板工程 18 1、施工准备 18 2、模板选型 18 3、支模前的准备工作 18 4、柱基础模板施工 19 5、梁模板施工 19 6、地下室剪力墙模板 21 7、模板拆除 22 8、质量标准及检验方法 23 （三） 、砼工程 23 （1）施工方法 23 （2）操作工艺 23 （3）施工要点 23 四、人工挖孔灌注桩施工措施 24 1、人工挖孔灌注桩的施工流程 24 2、桩定位放线 24 3、施工方法及

2、措施 24 4、钢筋笼的制作与吊放 25 5.混凝土的灌注 25 6、人工挖孔注意事宜 25 五、独立基础施工 26 六、地梁及地下室基础施工 27 一、地梁施工 27 二、地下室基础施工 27 七、筏板基础施工 28 1.筏板基础砼工程 28 2、基础梁及筏板筋的绑扎 28 3、钢筋的制作工艺要求 29 八、土方回填工程 29 a、回填土前须完成以下工作：29 b、土料要求 30 c、填土含水量控制 30 d、填土方法 30 e、填土的压实 30 一、工程概况一、工程概况 本项目为遵义卷烟厂易地技术改造项目生产管理中心、地下车库、后勤 服务楼、架空连廊、安保楼、门卫土建及安装工程，属贵州中烟

3、工业有限责任公 司遵义卷烟厂易地技术改造项目的子项之一。工程地点位于遵义市国家级经济技 术开发区高坪工业园区，用地北邻檬泗路、南邻规划市政道路、西邻遵龙快线、 东邻崇遵高速公路，地块周围交通便利。本项目属综合性公共及民用建筑，总建 筑面积 21656.61。 其中生产管理中心及地下车库：主体建筑地上 7 层、地下 1 层，主体建筑高 度 30.55m，局部屋面设备用房高 35.4m。总建筑面积 13882m2，基础为人工挖孔 灌注桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。本项目为二类高层 公共建筑，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，屋面防水等级：级，抗 震设防烈度：6 度。 后勤服

4、务楼：主体建筑地上 3 层，主体建筑高度 15.75m。总建筑面积 5432.08m2，基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目为多 层公共建筑，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，屋面防水等级：级， 抗震设防烈度：6 度。 安保楼：该建筑为二层钢筋混凝土框架结构，主体建筑高度 10.2m，总建筑 面积 2036.4m2，基础为柱下独立基础。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度 ： 6 度，耐火等级二级，屋面防水等级：级。 架空连廊：该建筑为二层钢框架结构（地上一层架空），建筑高度 11.85m， 建筑面积 174.46m2，建筑结构安全等级为二级，耐火等级二级，抗震设防烈度

5、：6 度。 门卫： 主大门及门卫室：主体建筑一层，建筑高度 5.17m。总建筑面积 71.67m2， 基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目主要由值班室、 休息室组成的单层民用建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度：6 度， 耐火等级二级，屋面防水等级：级。 西物流大门及门卫室：主体建筑一层，建筑高度 3.8m。总建筑面积 30.0m2，基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目主要由 值班室、休息室组成的单层民用建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度 ： 6 度，耐火等级二级，屋面防水等级：级。 北物流大门及门卫室：主体建筑一层，建筑高度 3.8m。总

6、建筑面积 30.0m2，基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本项目主要由 值班室、休息室组成的单层民用建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度 ： 6 度，耐火等级二级，屋面防水等级：级。 生产管理中心及地下车库0.000 相当于绝对标高 915.500。后勤服务楼和安 保楼0.000 相当于绝对标高 914.600。建设单位为贵州中烟工业有限责任公司； 地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司；设计单位为机械工业第六设计研究院； 监理单位为北京远达国际工程管理咨询有限公司 ； 上海二十冶建设有限公司承建。 本工程基础工期：生产管理中心基础、地下室为 105 天。 后倾服务楼：50

7、天 安保楼：50 天 其它建筑基础如架空连廊、 大门和门卫室等基础根据施工进度适时插入施工。 工期架空连廊为 20 天，大门和门卫室各 15 天。 二、土方开挖工程二、土方开挖工程 本工程除生产管理中心为人工挖掘桩基础、地下室为承台和筏板基础外，后 勤服务楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫 室等均为独立基础。 本工程基础土石方开挖方式：生产管理中心地下室深基坑采用机械开挖，土 石方挖至地下室底板以下（标高为-6.600m） ,开挖深度超过 5m，需进行专家论证 ； 后勤服务楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门 卫室等独立基础均采用机械开挖

8、与人工清槽相结合的方式进行，液压式反铲挖掘 机挖至设计标高以上 200mm 处，再用人工挖土方以免坑底扰动，土方由自卸汽车 运输到指定堆土地点。 基槽坑开挖尺寸确定：生产管理中心地下室深基坑大开挖采用地下室外墙边 线加 1.5m 工作面在再以外按照 1：1 放坡进行放线开挖，深基坑开挖深度大约在 5.5m 深，具体详见深基坑开挖专项施工方案 。 后勤服务楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门 及门卫室等基坑开挖线均按照基础垫层外边尺寸+四周每边加 50cm 的工作面进行 放线开挖；地梁基槽开挖线按照地梁垫层外边尺寸+每边加 50cm 的工作面进行放 线开挖；砖胎膜基槽坑按照

9、设计尺寸减去砖胎膜厚度尺寸即为开挖尺寸。 a、挖土平面流程 （1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。 （2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。 （3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析， 随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方 案。 （4）土方开挖配备 2 台 1.6m3的挖土机，8 辆自卸汽车，推土机 1 台。 （5）挖机作业时，按编制的专项方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。 深基坑边坡需进行 100mm 厚混凝土加钢丝网防护处理，具体详见专项施工方案。 （6）为保证基坑内排水畅通，在基坑边上下侧由人工各挖掘一条的

10、排水明 沟，排水明沟以 0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟， 经沉淀后排入道路排水系统。具体详见专项施工方案。 （7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点， 每 3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。 （8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部 预留 200mm 人工清底，以确保基底土体不被扰动。 b、挖土安全措施： （1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。 （2）基坑四周不得任意堆放材料。 （3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有 效措施后方可继续施工。 （4）基坑四

11、周的地表积水要及时排除。 c、施工降排水 （1）在基坑四周设集水井。 （2）在基坑周边地面上设置截水沟。 （3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。 三、基础工程施工三、基础工程施工 本项目生产管理中心基础部分人工挖孔桩桩芯砼为 C40，护壁砼为 C35，承 台为 C40，垫层为 C15 素砼，底板为防水混凝土，抗渗等级为 P6；后勤服务楼基 础部分为 C30 砼，垫层为 C15 素砼。主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物 流大门及门卫室等基础部分为 C30 砼，垫层为 C15 素砼。安保楼基础部分为 C35 砼，垫层为 C15 素砼。 （一） 、钢筋工程（一） 、钢筋工程

12、1、施工顺序 钢筋下料-钢筋加工-基础钢筋绑扎-框架柱钢筋绑扎-基础梁钢筋绑扎 2、施工工艺2、施工工艺 （1）钢筋设备及连接方式选择（1）钢筋设备及连接方式选择 本工程钢筋采用集中加工，分散运输的方法，方法如下： 1）本工程的钢筋加工在生产管理中心南面空地设置钢筋棚加工制作，成型 后后勤服务楼采用塔吊转运至使用场地堆放，其它的大门及门卫房、安保楼的钢 筋由自卸汽车或者铲车运到作业面。 2）本工程配备 1 套钢筋加工机具，包括 1 台钢筋调直机、1 台钢筋切断机、2 台钢筋弯曲机、1 台箍筋机，另外配备 2 台套丝机。 3）根据现场实际情况并结合本工程特点，钢筋连接主要采用搭接、电渣压 力焊接

13、和机械连接三种形式，其中柱内通长纵筋直径 d22 的采用机械连接，直 径 16d20 的采用电渣压力焊接，梁内纵筋 d16 采用机械连接，d14 采用 搭接连接，板内纵横钢筋全部采用搭接连接。 （2）原材料要求（2）原材料要求 1）钢筋选用安钢、邯钢、武钢、宝钢、水钢、德刚等大型钢厂的合格产品， 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌。 2）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 3）钢筋原材料进场和加工好的半成品钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在 C30 混凝土浇筑成的高 30cm 间距 2m 的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随 意堆放。 4）

14、 、钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈， 5） 、钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品堆放位置。 （3）钢筋的制作（3）钢筋的制作 1）钢筋的配料 钢筋堆放及制作在钢筋棚进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。根据施 工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计 及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋 原材料及半成品堆场设在钢筋棚附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺 序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。 2）钢筋的下料与加工 钢筋除污 钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对钢筋进行检查，对受污染锈

15、蚀的钢筋进 行清理，对盘条钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动 除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直 采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况 进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生 积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。 在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢

16、筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许 偏差10mm。 弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用 粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不 对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调 整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢 筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋 的边长3mm。 （4）钢筋连接 钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受 力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经 济。 钢筋的搭接接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：梁钢筋 接头上部钢筋在跨中 1/3 范围错位连接，下部钢筋在支座处。 本工程钢筋连接主要采用搭接、电渣压力焊接和机械连接三种形式，其中柱内通 长纵筋直径大于等于 22 的采用机械连接，直径 16