仓库管理课程ppt课件

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1、仓库管理课程内容,1、仓库的定义和在供应链中的意义； 2、仓库管理的精髓； 3、仓库管理的重点； 4、仓库管理不善的后果； 5、仓库的必备职能； 6、仓库的KPI； 7、仓库管理的基本内容及改善情况； 8、改善报告； 9、结束语。,仓库的定义和在供应链中的意义,1、什么叫仓库？ 仓库就是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。 2、意义： 仓库管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。,仓库的定义和在供应链中的意义,（1）仓库管理是供应链中不可缺少的重要环节,从供应链角度来看,物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组

2、成,在供需之间既存在物的“流动”,也存在物的“静止”,这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。仓库管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。,仓库的定义和在供应链中的意义,（2）仓库能够保证进入下一环节前的质量： 物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。,仓库的定义和在供应链中的意义,（3）仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段： 物料在仓库内的滞留，表面上是供应链内流通的静止，实际上恰 恰

3、在起着促进流通畅通的重要作用。,仓库管理的精髓：,1、不断料、待料，不让装配停线； 2、不呆料、滞料；不让不需要的、不可以使用的物料进入仓库； 3、不囤料、积料，物料购入适时，贮存 数量适量，以减少资金的积压。,仓库管理的重点,1、控制库存量，防止物料过剩或供应不足； 在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本；（库存就是负债与浪费） 2、提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。,仓库管理不善的后果,1、停工待料： （1）浪费生产时间； （2）打击员工士气； （3）降低客户的信任。 2、物料积压： （1）浪费仓库贮存空间； （2）物料容易变

4、质、损坏； （3）增加管理难度，提高管理成本。,仓库管理不善的后果,3、影响生产： （1）影响生产计划，打乱全局； （2）经常换线，降低生产效率和品质； （3）物料占用场地，难以整理整顿。,仓库的必备职能,一个管理良好的仓库应具备： 1、对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划； 2、对进入仓库的物料有良好的品质、交期和数量的控制； 3、对物料的进出控制、存量控制准确，能保证不断料和不积压物料； 4、对储存的物料有良好的管理，保证数量准确、品质不发生变异； 5、对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制措施； 6、对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理措施。,仓库的KPI指标

5、,一、平均执料时间： 1、计算公式：从接到领料单开始执料到执料完成时间执料的品种 。 2、为了达到目标我们要展开如下工作： （1） 定置化管理; （2）系列化管理； （3）包装标准化。,仓库的KPI指标,二、库存周转率： 1、计算公式： 物料周转率一个月的出库金额（期初库存金额期末库存金额）2 物料周转天数每月天数物料周转率 2、原则：周转率越高，周转天数越少，表示仓库积压资金越少。 3、为了达到目标我们要展开如下工作： （1）合理的制定最低、最高储备量； （2）做JIT生产，严格按照定单生产，拉动相关部门做“一个流”和“快速换产”；严格按生产计划执行，控制超量生产； （3）对前半年生产的产品

6、的连续性、批量性、产品的生产周期以及产品的合格率进行总结，决定是否做库存； （4）有效的降低库存量(库存的类型:流动、睡眠和滞销库存三种类型）,仓库的KPI指标,相关库存的分类：,仓库的KPI指标,必要库存和非必要库存：,三、库存准确率（帐物卡一致性） 1、计算公式：帐物卡数量一致的产品数量样本总数量； 2、为了达到目标我们要展开如下工作： （1）做好零部件的标识； （2）出入库必须立即记卡和核对数量并及时做帐； （3）补、退料必须立即打单并做帐； （4）每月盘存一次，每星期进行自查自纠； （5）入库单与产品同步到仓库，做到物流与信息流同步。,仓库的KPI指标,仓库管理的基本内容,仓库的管理是

7、供应链非常重要的一个环节，下面简要说明仓库的管理的一般内容 : 1、先进先出： （1）目的：为增加仓库中产品的流动性，最大限度地保证货物的使用价值； （2）方法：见下页,：,先进先出的几种方式,第一种：左右式(针对量大的产品),先进先出的几种方式,第二种：标签法和颜色管理,先进先出的几种方式,第三种：“抽屉”式,重量一般的物料且包装为筐、箱。 每次进出都是以移动状态卡来保证先进先出,先进先出的几种方式,第四种:电脑条码管理； 第五种:强迫移仓法。,仓库管理的基本内容,(3)哪些物料需要做先进先出? 有保存期限的; 零星存量的; 设计变更需加速处理的; 交货批次品质差异的; 现有物料加速处理的。

8、,仓库管理的基本内容,2、定置化管理： 目的：(1)为减少寻找物料时间，提高仓管员的作业效率；（2）防止仓管员请假或更换成新工人以后无法找到物料。 方法：“一个萝卜一个坑”+邮政编码 （1）首先对“坑”进行编号：例如：A（区）-3（排）-3（货架）-1层-2（格） （2）将“萝卜”与“坑”对应起来：例如：位置A-3-3-1-2放物料B。,仓库管理的基本内容,（3）然后将物料安一定的规则排序，以方便查找，例如按数字的大小排列。 （4）最后，将物料的位置编号输入到软件里，在领料清单上就把物料的位置编码打印出来，我们只要按图索骥就好了。,仓库改善的基本内容,仓库改善的基本方法： 三现主义:现场-现物

9、-现实 5W2H:为什么、做什么、谁来做、何地做、何时做、怎样做、做到什么程度 5化1废:简单化、标准化、合并化、移置化、自动化、作废/取消。 正确的条件,仓库管理的基本内容,要达到真正意义上的定置管理必须经过一个艰辛的历程,要依据6S和三定的原则以及仓库的整个结构,通过持续不间断的改善才能逐渐完善。 仓库改善的着眼点： （1）搬运的作业改善：最短的搬运距离，最少的搬运时间和次数； （2）流程是否合理； （3）是否可以采用PDCA循环进行改善。（PDCA就是计划、执行、检查、分析）。,仓库管理的基本内容,定置管理的标准:,仓库管理的基本内容,3、系列化摆放 目的：为了缩短移动空间，减少走动时间

10、，提高仓管员的作业效率；防止仓管员请假或更换成新工人以后无法找到物料。 方法：将同一个系列产品的物料摆放于同一个区间或同一个货架上面，仓管员拼料时，只要围绕着这个区间或货架走一圈，就可以把这个产品的所有物料收集齐全。,仓库改善的基本内容,包装仓库的改善： 内盒、外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。,仓库改善的基本内容,外箱、泡沫、托盘、防尘盖、包装袋全部按品种、规格分别摆放并标识清楚，通道畅通、便于领料。,仓库管理的基本内容,4、安全库存量(最低库存量)的设置 i、目的：安全库存 safety stock 为了防止由于不确定性因素（如大量突发

11、性订货、交货期突然延期（设备故障/不良品等）以及订货提前期过长而准备的缓冲库存。 ii、什么样的物料需要定安全库存 1.当需求周期（销售）小于订货周期（加工部门）的时候，必须要设置安全库存量来抵消小于的那一部分。 2.根据ABC物料分类的原则，对于C类物料可以采取最高最低库存的原则来设置安全库存量。 3.由于最小经济批量的限制，有些产品也必须做库存量。 对于需求周期大于订货周期的时候，建议可以不做安全库存。,仓库管理的基本内容,Iii、怎样定物料的安全库存量： 一般来说，订货的周期越长，安全库存量就越高。 由于安全库存量的计算方法比较复杂，我们建议采取以下的计算方法来设置我们的安全库存量： 1

12、、最低库存=日平均需求量*（订货周期-需求周期）+日平均需求量*1.5 2、最高库存=最低库存+日平均需求量*3 3、对于定单间隔周期时间长(间隔一个月以上)且批量非常小（小于上面计算得出的数量）的产品，建议最高最低库存量=实际批量 Iiii、如何减低库存量而能保持生产/服务的连续性呢： 1.缩短订货周期时间。因此必须要推行“一个流”的生产模式。 2.改善销售预测的准确度和鼓励提前定货。 3.通过改善消除生产过程中的不确定因素：例如设备故障、不良品等 4.订货量接近需求量-按需生产，所以“快速换产”事关重大。 5.运用统计的方法对过去半年的需求走势进行分析，从而得出是否需要库存和最佳库存量。,

13、仓库管理的基本内容,6、6S管理： （1）整 理 （2）整 顿 （3）清 扫 （4）清 洁 （5）素 养 （6）安 全,仓库管理的基本内容,7、ABC分类法： （1）A类：占物料种类的10%左右，金额占总金额的65%左右，应重点管理，严格控制库存并定期盘点，严加记录，加强进货、发货管理； （2）B类：占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右，按常规方式管理； （3）C类：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右，实行宽 松管理，简单计算简单控制。,仓库管理的基本内容,8、盘存：盘点管理是仓库管理的重要内容，通过盘存能够使我们时刻了解物料的现存量，从而采取合适的存量控制方法来分别

14、控制A、B、C类物料。物料的搁置会形成折旧，同时会消耗管理成本，通过盘点就能不断将损耗的价值记入成本。 由于料帐对应是仓储管理中最为基本的要求，库存量基准的变更需要通过盘点来收集数据，盘点管理是料帐调整的依据。,仓库管理制度 （参考）,1、目的 为了规范仓库的日常管理，促进仓库各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保库存物料的财产安全，以及准确、快速提供生产所需物料，更好地发挥仓库对物料的调配功能，特制定本制度。 2、范围 本规定适用于瑞安市诚义达汽车空调配件有限公司各仓库。 3、定义（无） 4、程序 4.1 供应计划 4.1.1 准确分析市场需求、生产情况，确定物料最高、最低库存量，

15、并根据市场和生产情况变化适时调整，报生产部长审批后执行，防止物料过剩或供应不足。 4.1.2 根据生产部下达的生产计划，结合实际库存量和最高、最低库存要求，编制零部件、原材料、包装物生产计划，并按日作业计划要求进行分解。,仓库管理制度 （参考）,4.2 入库 4.2.1 按生产计划，跟踪、督促物料按时按量到库。 4.2.2 所有物料在入库前，均须按规定检验合格，否则不予入库。 4.2.3 检验不合格但让步接收、降级使用的生产急需物料，必须由生产部、技术部部长联名签字认可，否则不予入库。 4.2.4 不符合生产计划要求的物料（如超计划品种、数量供应），不予入库。 4.2.5 库管员凭送货单、检验

16、合格单，并核对物料品名、型号、清点数量无误后，方可开具入库单入库，并做好可追溯性管理（帐、卡上记录、标识供应商名称、日期、批次、数量、摆放位置等数据）。 4.2.6退料重新入库： 4.2.6.1因质量原因而发生的退料，必须由技术、质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可入库。 4.2.6.2 因生产计划变更、生产完成后余量等原因而发生的退料，必须由退料单位填写退料单（品名、规格、数量等）并分类放置，办妥手续后方可入库。 4.2.7 所有零部件等生产物资必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交付生产使用。无入库单的，公司财务部有权拒绝报帐。,仓库管理制度 （参考）,4.3 管理 4.3.1 物料应轻拿轻放，不得抛掷，应注意包装箱上的标识，摆放的高度以不压伤最下一层为原则。 4.3.2 物料入库摆放、搬运时应先内后外、先下后上，以便物料出库时先进先出，并要防止坍塌伤人及损坏事故。 4.3.3按物料形状、体积、材质、价值、系列等情况，分类摆放整齐、区域明确，每类物品均应有标识卡，并在标识卡上填写有关内容。