建筑工程管理圆形堆取料机施工组织方案

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1、（建筑工程管理）圆形堆 取料机施工组织方案 （建筑工程管理）圆形堆 取料机施工组织方案 堆取料机安装施工方案堆取料机安装施工方案 壹、概述 本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨 道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、 料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设 备。 安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大， 零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业， 现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机 构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每壹 道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家

2、有关技术标准和规范 进行安装施工。 二、施工准备： 2.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸 自审及会审，作好技术交底。 2.2 施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4 根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施 工时作详细施工方案）。 2.5 基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作壹个重要工序，这项工作应于设 备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，且作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外 形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 其允

3、许偏差见下表： 序号序号检查部位检查部位单位单位允许误差允许误差 1基础外形尺寸mm30 2基准点标高对厂区零点标高mm3 3中心线距离（圆心距离）mm1 4基础标高mm15 5地脚螺栓孔中心位置mm10 6地脚螺栓孔的深度mm200 7地脚螺栓孔的直度mm5/1000 2.6 设备出库检查 按照水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ0390 及图 纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安 装。 三、堆取料机的吊装 堆取料机的安装采用壹台 120履带式起重机为主要设备进行设 备和构件吊装，壹台 25液压汽车吊配合部件吊装。 3.1 安装程序： 基础验收及放线垫铁加工 道轨的辅

4、设找正主柱安装 道轨找正灌浆和养生主柱找正灌浆和养生 道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定 移动小车安装 大梁安装、找正、焊接 悬臂皮带机安装 刮板取料机安装 料耙安装 操作室安装 电缆盘安装 电缆电器安装 无负荷试车验联动试车 3.2 安装技术方法： 3.2.1 首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限 偏差为3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差于任意 6m 范围内为 1mm，整圆轨道的极限偏差为3mm。 3.2.2 安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水 平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线 偏移偏差不应大于 1mm；中心立柱底座和顶部

5、法兰的水平度公差为 0.02mm/m。 3.2.3 安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装于轨道上垫平固定 后，再将主梁、悬臂架用 120 吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销 轴和行走机构进行组装，于主梁、悬臂架下应搭设壹套临时支架， 做为临时支承，于主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求 后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及 GB1018388 中有 关规定。 、大梁找正要求错边量不应大于 2mm； 、悬臂梁横向水平度公差为 2mm。 3.2.4 箱形梁焊接是大梁安装工作中壹个主要施工工序，焊接质量好 坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，壹定 要重视大梁焊接工作。

6、3.2.4.1 焊接准备工作 、 焊接材料和焊接方法的选择。 焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采 用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将于设备图纸以及工艺图 纸到现场进行确定。 、 电焊工于操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉 强度的检验，全部合格后才能上岗。 、 焊前要对坡口俩侧 40mm 范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清 除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工 作； 、 全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较 大。间隙过大（小）、深度不够的坡口均要进行修正，且做好记 录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量； 、 对大梁各个部

7、位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素； 、 做好焊接外口的保护和安全工作。 3.2.4.2 定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严 格，焊接材料型号应和焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过 350 烘干 1 小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，俩名焊工 同时点焊每段长度为 350-400mm，高度为 6mm 左右，且不大于 6mm， 点焊时必须保证熔透，位置应布置于焊道以外，且要求持合格证的 焊工施焊. 3.2.4.3 根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序； 施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力 矩的直接影响； 、焊接剖口：采用手工电弧焊焊接，务必

8、焊透以及深度壹致。盖 面焊时应控制好各焊接工艺参数； 焊口焊接完毕后，应重新测定之上各处径向跳动，且和焊前作壹比 较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作； 、焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及俩侧的飞溅物，检查焊 缝的外观质量，检查合格后于工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢 印； 、重测各点，保存各工序测量数据。 焊缝质量检验：焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝 表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边 深度不得大于 0.5mm，焊缝最低点不得低于箱体表面，且应饱满；采 用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝 20%，要求 达到 JB1152 的级，超声波探

9、伤发现的疑点必须用射线探伤检查确 定。采用射线探伤时达 GB3323 中的级，焊缝交叉处必须重点检 查。 3.2.5 带式输送机应于悬臂架吊装前安装于悬臂架上，和其壹起吊装 就位。输送机安装应符合设备技术文件及 GB1059589 中有关规 定。 3.2.6 刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。 、刮板机中心线应和主梁中心线重合，其偏差不应大于 2mm； 、主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其 链轮轴轴承间距的 1%； 、主、被动链轮轴的轴线水平度公差为 0.5mm/m； 、同壹轴上的俩主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公 差为 1mm； 、链轮导槽直线度公差为 1m

10、m/m，俩条导槽安装位置对刮板机纵向 中心线的对称度公差为 3mm。同壹截面上的俩条导槽的标高差不应大 于 2mm； 、刮板链条连接于壹起时，应保证俩条链条长度壹致。 3.2.7 料耙于刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面 度公差为 5mm；行走车轮和导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢 丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。 3.2.8 液压系统的安装应符合 GB376683 中有关规定；现场安装的 管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏 10 级；各种自 动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定。 3.2.9 传动装置各部件间的联接，同壹轴线偏斜角不应大于所用联轴 器允许

11、的安装误差。装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常 现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块和制动盘工作 面接触面积不应小于总面积的 75%。 3.2.10 液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为 0.1mm。 四、试运转要求 4.1 空载试运转： 4.1.1 驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。 4.1.2 行走机构运行平稳，车轮不卡轨。 4.1.3 电动机和轴承温升不应高于 30。 4.1.4 液压系统油箱内油的温度不应高于 65。 4.1.5 内装式电动滚筒温升不应高于 50，外装式电动滚筒温升不 应高于 30。 4.1.6 液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可

12、靠、管路、接头及密 封件无漏油，压力表指示准确，各种阀门工作正常、平稳、无泄 压。 4.1.7 带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。 4.1.8 悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。 4.1.9 刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张 紧适中。 4.1.10 料耙运行平稳，无拌动冲击现象。 4.1.11 制动器开闭灵活，制动平稳。 4.1.12 各安全保护装置动作灵敏准确，安全可靠。 4.1.13 电控装置及程序运行准确可靠。 4.2 负荷试运转： 4.2.1 应符合 6.4.1 中除 6.4.1.36.4.1.5 以外的要求。 4.2.2 电动机和轴承温升不应高于 40。 4.2.

13、3 液压系统油箱内油的温度不应高于 70。 4.2.4 内装式电动滚筒温升不应高于 60，外装式电动滚筒温升不 应高于 40。 4.2.5 输送带和托辊接触良好，张力适中，清扫器工作正常。 五、各项人员配置 1、工段长：1 名 2、质量负责人：1 名 3、钳工：4 名 1、焊工：4 名 2、铆工：2 名 3、力工：6 名 六、工器具配置 1、25T 吊车壹台； 2、焊机四台； 3、手拉葫芦 3T、四台； 4、气割工具二套； 5、常用小工具若干。 七、安全及文明施工措施 1.本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第壹，预防 为主的思想，严格执行安全作业指导书，以保证工程的顺利进行。 2.

14、进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安 全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工 必须穿好绝缘鞋。 3.高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手 架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈 腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底 鞋。 4.高空作业工器具要放于安全地方，上下传递采用工具包，不得 随意从高处向下扔或坠落任何物品。 5.对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必 须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆 炸事故发生。 6.对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。照明灯必须安全 可靠

15、，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。进入容 器内照明灯要加装触电保护器。 7.现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装 时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆 就位。 8.对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不 符合严禁使用。 9.使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必 须采取安全措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，且保持安 全距离。 10.于施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。 11.现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措 施。 12.参战人员必须听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全 奖罚制

16、度严格处罚。 13.于施工过程中必须做到安全施工、文明施工。严格按施工方 案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时 做好现场保卫工作。 八、质量保证措施 本工程，工程量大，且施工周期短，构件品种多，几何尺寸 大，单件吨位大。因和设备吊装交叉问题，因此给吊装工作带来了 不少困难。针对之上所述问题，为了保证工程质量，达到施工进度 要求，特别制定如下质量保证措施。 1、建立和健全质量保证体系 2、认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量 检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。 3、制定和严格执行质量管理制度。 4、严格按公司依据 ISO9001 标准制定的工作程序工作。 5、对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。 6、认真作好各级施工人员的质量交底工作。 7、认真执行自检、互检和专检工作。 8、制定检验指导书,明确正确的检验和验收方法 9、严格计量管理,确保计量器具 100%合格且受控. 九、工期保证措施 1、本公司将本工程作为重点工程。首先保证该项目对人力、设备工 器具的需要，公司上下全力以赴，保证该项目按期、优质、安全