建筑工程管理华能电厂二期翻车机基础沉降高压旋喷桩地基处理施工方案

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1、（建筑工程管理）华能电厂 二期翻车机基础沉降高压旋 喷桩地基处理施工方案 （建筑工程管理）华能电厂 二期翻车机基础沉降高压旋 喷桩地基处理施工方案 华能岳阳电厂二期翻车机基础沉降 高压旋喷桩地基处理 施 工 方 案 湖北中南勘察基础工程有限 X 公司 二八年六月二十二日 目录 1、工程概况 2、施工方案 2.1 单管高压旋喷灌浆工艺 2.2 施工技术参数 2.3 施工流程 2.4 施工步骤 2.5 特殊情况的处理 3、施工进度 3.1 施工进度计划 3.2 施工进度横道图 3.3 施工进度保证措施 4、质量要求 4.1 质量目标 4.2 质量保证要素 4.3 质量控制制度 4.4 质量保证措施

2、 4.5 旋喷桩施工质量控制要点 5、安全要求 5.1 安全生产目标 5.2 安全组织机构 5.3 安全管理制度 5.4 安全措施 6、文明施工 6.1 文明施工措施 6.2 环境保护措施 7、主要材料、构件用量计划 8、主要机具使用安排 1、工程概况 华能岳阳电厂翻车机的重调机，空调机，牵车台轨道，齿条经过几次整修，均为轨道基座加高， 平衡下没量以保证设备能够运行，且未真正解决地基下沉问题。近段时间，地基下沉频繁，造成 翻车机无法正常运行，严重影响了生产效率，甚至威胁安全生产。地基承载力不够，生产的需要 超过设计要求及雨水的冲刷引起地基下沉， 这三方面的原因以致影响正常生产。 必须对目前的地

3、 基基础进行加固处理，彻底解决地基下沉，从根本上解决问题，确保翻车机正常运行。 2、施工方案 由岳阳金图工程设计有限 X 公司设计，采用单管高压旋喷桩进行地基加固处理。 2.1 单管高压旋喷灌浆工艺 其施工原理是直接利用高压水泥浆流喷射切割土体，喷射出来的水泥浆迅速和周围的土体拌和, 从而形成水泥浆和泥砂混合物。 随着喷头的提升和旋转， 水泥浆和周围的土体在壹定范围内形成 壹个圆柱状的旋喷桩， 由于单管法是完全依靠水泥浆的喷射切割作用， 相对于俩管法和三管法的 施工工艺，单管旋喷桩的桩径较小。可是，单管法施工没有清水介入，成桩效果较好，特别是在 砂石层中，桩身完整性和桩体强度都得到了改善。 2

4、.2 施工技术参数 1）浆液压力 P=28Mpa；排量 100L/min。 2）进浆比重：1.5。 3）喷杆提升速度： 在圆砾层中 8cm/min 其他层位中 10cm/min 4）转速：12（r.p.m） 。 2.3 施工流程 2.4 施工步骤 2.4.1 测量放样 旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对堤轴线、桩轴线、孔位、 孔口高程进行测量放样， 将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置， 用木桩标出孔位， 且对钻孔进行统壹编号。经过现场测量后发现部分灌浆孔位难于施工，及时向代建指挥部、监理 单位、 设计单位汇报， 在不影响止水帷幕防渗墙的连续性情况下， 将

5、轴线稍作变更， 以便于施工。 2.4.2 钻孔 在施工初期，选定部分第壹序孔作为先导孔，采取芯样，划分层位，其深度应大于旋喷桩深度； 每 20m 应有 1 个孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图。钻孔壹般采用地质钻机、三翼合金钻 头、泥浆护壁冲击或旋转钻进工艺，若遇到孤石等坚硬地层，则需要采取金刚石钻头进行钻孔。 钻孔方法及注意事项如下： 1)钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然 后调整钻机的立轴和天车，使它们和孔位中心三点成壹线，保证孔位偏差5cm，钻孔倾斜度 1%； 低压成孔 2)钻孔开孔直径110mm，终孔孔径91mm。 3)钻孔孔深深入相对不

6、透水层 1.5m，孔深误差5cm。 4)开孔时，轻压漫转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。 5)在钻进过程中， 如果地层容易坍塌， 出现跨孔现象， 必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺， 钻孔完成后，为防止孔壁坍塌，在套管中投入浓泥浆，或者在套管中下入壹根和其等长 PVC 管， 然后才能拔出套管。PVC 管既能保证喷杆和喷具穿过其中下到孔底，同时又容易被高压水流击 穿，对喷射切割地层影响较小。 6)钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的 变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质勘察报告不符等情况。 7

7、）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理 进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。 8）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋，灌装粘土后，封堵孔口，以免施工 废浆和现场异物进入钻孔之中。 2.4.3 旋喷台车就位 旋喷台车有步履式和轮式俩种， 首先将台车移位到达钻孔的大概位置后， 将保护钻孔孔口的泥袋 揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央和钻孔孔口对齐。 2.4.4 地面试喷 钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否 良好，各条管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。 2.4.5

8、 下入喷具 地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆、气、水嘴，再用现场废弃的水泥包装 袋包裹喷头。 ） ，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插 管，浆压控制在 1Mpa 以下。喷头的位置壹定要达到钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。 2.4.6 搅拌水泥浆液 灌浆材料采用 32.5“普通硅酸盐水泥，水泥进场前代建指挥部和监理单位对厂家进行了考察。施 工期间，每壹批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批 次或者同壹批次每 200 吨须做壹次抽样检测。 抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。 水泥 的储藏和保管应做到防湿

9、、防潮，施工时，在现场安装了 4 个 50 吨的水泥罐，同时在中间位置 搭建壹个 200 吨储量的包装水泥库。单管旋喷灌浆水泥浆液的水灰比采用 1:1，搅拌水泥浆所用 的水，应符合混凝土拌和用水 （JGJ6389）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首 先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥， 经过充分搅拌后， 用比重计测量水泥浆液的比重， 符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于 50s，不使 用配制后时间超过 4h 的浆液。 2.4.7 高压旋喷灌浆 1)开始旋喷灌浆时，应按照浆、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆， 然后用高压泵

10、输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒， 泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。 2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆 停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具。 3）由于该工程的旋喷桩较长，壹般设备高度不够，在旋喷灌浆过程中，需要中途拆卸喷杆分段 旋喷，则在卸掉壹根喷杆后，继续旋喷灌浆时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下 0.5m 接着往上提升旋喷，以使整个旋喷桩搭接均匀，防止出现断桩和缩径现象。 4）操作人员和供浆系统由现场施工员统壹指挥，各方人员密切配合，且做好现场原

11、始记录。 5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深 和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重。 6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。 2.4.8 终止旋喷灌浆 当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应继续向上提升旋喷灌浆 0.51.0m 的高 度，以保证旋喷桩有效桩头达到设计桩顶标高。 2.4.9 回填补穴 旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀且凝固，浆液顶面不断下降,需要不断地向孔内回填水泥浆液， 以保障旋喷桩的有效高度。 2.4.10 封孔 确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高

12、后，停止填补凹穴，采用水泥砂浆回填旋喷桩之上的空洞。 2.5 特殊情况的处理 2.5.1 旋喷灌浆时发现孔口不返浆，如果回浆是是从周围其他地方冒出，则要及时将冒浆口堵住； 若是地层中有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使 浆液在壹定范围内迅速凝固，也可用水泥砂浆进行静灌，将空隙和通道填满 ； 另外，仍可采取减 小水量,在不返浆地段进行静止灌浆。总之，直到孔口返浆后再进行正常的旋喷灌浆。 2.5.2 孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。 2.5.3 钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌

13、浆等特 殊措施。 2.5.4 俩个或多个孔串浆时，要求减小水压和气量，增加水泥浆液浓度，如果正在旋喷的孔位和 待喷的钻孔串通，则先将钻孔堵住，在浆液仍未初凝时对该钻孔进行旋喷施工。否则要求重新钻 孔。 3、施工进度 3.1 施工进度计划 根据本项目的工程特点、施工条件及现有的技术水平、管理水平、劳动生产率等因素。总工期为 60 天。 3.2 施工进度横道图（见附图） 3.3 施工进度保证措施 3.3.1 组织保障 我单位具有类似工程的施工经验可供本工程借鉴， 尤其在施工组织管理方面有壹套科学的、 行之 有效的办法。 我单位选择了壹批具有多年类似工程施工管理经验的生产技术和运营管理骨干， 组 织

14、施工项目部，项目经理为该工程的直接责任人。 3.3.2 机械设备保障 根据以往类似工程经验，旋喷灌浆工序是制约施工进度的关键，设计要求提升速度为 68cm/min，满打满算壹天 24 小时能完成约 90m 工作量，如果除开移机和拆接喷杆等辅助时间， 每天实际用于旋喷灌浆的时间只占 90%，另外考虑机械设备故障因素，壹套旋喷设备每天只能 施工旋喷桩约 70m。 根据本工程的工程量和计划工期， 我单位准备投入俩台套性能较好的专用旋 喷泵，其他配套设备在进场前均进行了检修，确保所有机械设备能随时以最佳状态投入生产。在 施工过程中，配备了充足的易损件，且且，在现场配备了专业维修人员进行值班，壹旦设备出

15、现 故障，则及时组织抢修。 3.3.3 材料保障 按施工进度计划要求，详细列出各类材料的规格、数量和计划进场时间，其中最主要的材料水泥 要求有足够的库存量，准备在施工现场搭建了 2 个能储存 200 吨水泥的水泥库，此外，在施工过 程中，根据施工需要，每天提前申请水泥进量。 3.3.4 劳动力保障 我单位有壹支专业齐全、技术过硬、干练善战的职工队伍，且有壹支长期合作、技术熟练、能吃 苦耐劳的合同工人。本工程施工需要的劳动力数量为 40 人/天，无论从数量和质量上均能满足本 工程的需要。施工时采用三班倒连续作业的方式，充分发挥机械设备的优势，以保证工期目标的 顺利实现。 3.3.5 技术保障 通

16、过试验，采用优化的施工方法和施工技术参数，做到多快好省。对于技术含量较高的工作，如 钻工、灌浆工、电工、机械工等，选用具有相应专业资质和多年工作经验的熟手，以保证各套工 序的顺利进行和工程质量的优良。 3.3.6 水电保障 施工用电优先使用外接高压电源，同时 X 公司自备俩台柴油发电机组。生产用水利用俩台大功 率高扬程潜水泵直接从河中抽取。 4、质量要求 4.1 质量目标 施工质量控制是贯穿施工全过程， 涉及施工项目全体参和人员的壹项综合管理工作。 我单位将派 出精兵强将，严格遵守我 X 公司制定的岩土工程和水利工程施工作业程序文件的相关要求，执 行设计文件和有关灌浆施工规程规范，确保实现工程质量目标。 本工程同时满足以下质量标准： 高压旋喷桩施工质量目标按高压旋喷注浆技术规程 （YSJ210-92，YBJ43-92） ，旋喷桩的各项 指标均满足设计要求，整个旋喷桩工程达到优良工程的标准。 4.2 质量保证要素 1）施工人员上岗前须经过技术交底学习，特殊工种的施工人员必须持证上岗。 2）材料质量必须满足设计和规范要求，施工所需的材料，自行采购，且按要求进行验收和抽样 送检。