品质管理培训制程品质控制培训课程

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1、(品质管理)培训制程品质 控制培训课程 (品质管理)培训制程品质 控制培训课程 制程品質控 制 制程品質控 制 品质部品质部 2014-03-01 一.品管知识一.品管知识 1.质量:品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足 顾客的要求和潜在需求 的能力) 反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. 质量要求一般可以分为六类： A 性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B 适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要 求。 C 可信性要求；可靠性.維修性 D 安全性要求；顧客使用要

2、可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E 经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F 外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2.制程品质控制又称 IPQC(即 InproceicsQualityControl)中文意思为制程控制， 是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问 题做根本的追溯.) 4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常 或不符合现象的措施. (此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯 问题的根源,而未从根本上解决问题.致使

3、有再发生的可 能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根 本原因,为防止此类现象 再度发生,而消除根本原因的措施 和对策. 6 顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望-顾客评价) 7 持续改善:增强满足要求能力的循环活动.1)强调客户滿意.2)持续改进产品， 管 理，生产，技术（NPS），服務.等 8.严重缺点(致命缺陷)（CriticalCR）:又称危险缺点,严重影响或使产品丧失 功能的缺点有危害使用者或携带者之生命或财产安全之 缺点，谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为此缺点 将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使 最

4、终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性). 9.主要缺点(严重缺陷):影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能主要缺 点（MajorMAJ）丧失产品主要功能，不能达成制品使 用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用 时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性 能.(功能性) 10.次要缺点(轻微缺陷):不影响产品功能或装配的缺陷次要缺点 （MinorMI） 某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用 目的之缺点，谓之次要缺点。使用和操作上并无影响,但 不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀 性) 11.抽样检验:由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的

5、样本，按规定项 目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合 格的作业过程。 12.AQL（允收品质水准）：Acceptablequalitylevel送检批品质满意界限。是 认为可以接受的连续 提交检查批中过程平均上限值。通常同一 AQL 值时， 样本数越大，允收概率越大。次一级的 AQL 是前一级 AQL 值的 1.6 倍。 使用和操作上并无影响,但不能完全 满足客户要求. 13.品质政策:是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向. 14.CPA 中文意思是:Correct 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花

6、板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品; 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。 29常用英語： Shortcircuit:短路 opencircuit 开路（断路） Insulation 絕緣 M 交換 HighTension 高压 AC 交流 DC 直流 conductor 导体 Resistor:电阻 Capacitor:电容 DIODE:二极管 Inducta

7、nce 電感 Fuse:保险丝 Buzzer：蜂鸣器 L/NLotNumbe 批號 Connector：连接器 PCB:printedcircuitboard（印刷电路板）Screw：螺丝 PCBA:printedcircuitboardassembly（电路板成品）FlatCable：排线 Lable：贴纸 Cable：线材 Audio：音效 QS:Qualitysystem 质量系统 QC:Qualitycontrol 质量管理 QT:Qualitytarget 质量目标 QP:Qualitypolicy 目标方针 QI:Qualityimprovement 质量改善 IQC:Iningq

8、ualitycontrol 进料检验 IPQC:Inprocessqualitycontrol 制程检验 FQC:Finalqualitycontrol 最终检验 OQC:Outgoingqualitycontrol 出货检验 QA:Qualityassurance 质量保证 QE:Qualityengineer 质量工程 SQA:Source(supplier)QualityAssurance 供货商质量保证(VQA)LAB:Laboratory 实验室 CE:ponentengineering 零件工程 ME:manufacturingengineering 制造工程 TE:testing

9、engineering 测试工程 IE:Industrialengineer 工业工程 PC:producingcontrol 生管 MC:matercontrol 物管 RD:研发 W/H:仓库 PD:ProductDepartment 生产部 SMT:Surfacemounttechnology 表面粘着技术 DCC:documentcontrolcenter 文件管制中心 CRITICALDEFECT:严重缺点（CR） MAJORDEFECT:主要缺点（MA）MINORDEFECT:次要缺点（MI） MAX:Maximum 最大值 MIN:Minimum 最小值 DIAiameter 直

10、径 DIMimension 尺寸 LCL:Lowercontrollimit 管制下限 UCL:Uppercontrollimit 管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更 ECO:Engineeringchangeorder 工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单 CPI:ContinuousProcessImprovement 连续工序改善 Marking：标记 Code：代码 ZD:Zerodefect 零缺点 Tolerance：公差 BOM:Billofmaterial 物料清单 FAI:首件检查 FPIR：FirstPieceInsp

11、ectionReport 首件检查报告 FAA:首件确认 SPC：统计制程管制 CP:capabilityindex（精确度）Ca：capabilityAccuracy（准确度） CPK:capabilityindexofprocess(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划） MPI:制程分析 DASefectsAnalysisSystem 缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 Validdate：有效日期 MIL-STD：Military-Standard 军用标准 ICT:InCircuitTest(线路测试)F/T:FunctionTest(功能测试-终测) ASS

12、Y 组立 Packing:包装 TQM:Totalqualitycontrol 全面质量管理 RUN-IN:老化实验 DPPM:DefectPartPerMillion(不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM 即为 0.1% CorrectiveAction:(CAR 改善对策)ACC：允收 REJ:拒收 S/S：Samplesize 抽样检验样本大小 CON：Concession/Waive 特采 ISO:国际标准化组织 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环 P/NPartNumbe 料號 POPurchasingOrder 采購訂單 QTYQuantity 數量 E-MAILE

13、lectrical-Mail 電子郵件 N/ANotApplicable 不適用 NGNotGood 不行,不合格 MOManufactureOrder 生產單 D/CDateCode 生產日期碼 PPMPercentPerMillion 百萬分之一 LEDlighting-emittingdiode 發光二极管 Description 品名 specification 規格 model 機種 revision 版次 sample 抽样,样本 Standard 标准 EMC:(ElectricMagneticCapability)电磁相容 DWGDrawing 图面 Pass/Accept 合

14、格/接受 Reject 拒绝接受 Nouder 樣品數 Code 代码 5CCharacterizetheproblem 描述问题 Containtheproblem 短期对策 Causalanalysis 原因分析 Correctiveactions 纠正措施 Closurechecklist 总结 3C:Computer,Communication,Consumerelectronic 计算机,通讯,消费性电子三 大产品的整合 EH 5.不良来料的确认 6.让生产人员了解产品要求 7 发现异常的提出、 跟踪与验证.制程不良率=5%,立即向上级反映并开立. 8.各类变更文件的跟踪 9.制程巡

15、检各类报表的作成. 3.制程管制有何目的?其重点是什么? 3.1.制程检验的目的是: A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 (过程检验不仅要检验产品， 还要检定影响产品质量的主要工序要素 （如 5MIE） 。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归 结为 5M1E 中的一个或多个要素出现变异导致) C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流 入下工序去继续进行加工. 3.2.控制的重点为: A.做好首件确认 B.来料不良的信息 C.该产品过往有异常较高之记录

16、 D.新投入量产之产品 E.新的操作员(6)作业条件变动 F.关键工序的控制 G.使用机器不稳定(含模具.夹具). 3.3 过程检验的两种作用： A.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求. B.根据检测结果对工序做出判定， 即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常 常与使用控制图相结合. 4.你认为首件检验有何重要意义？ 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。 5.制程检验控制程序? 5.1 了解产品=产品的构成:组成的材料.产品用途. 5.2 了解制程=每款产品制作流程(工艺).是怎样做出来的?其作业重点?注意 事项? 5.3 重点管制工站=铆合/测试/尺寸量测/焊锡/贴标签/绞线 5.4 巡检方法=怎样去巡检才有效果? 6.我们做首件检查/制程巡检的依据是什么？ 6.1 首件检查/制程巡检的依据是：工程图面/BOM 单ECN样品 作业指导书。 6.2 新产品的第一次量产依据:工程图面/BOM-样品-作业指导书 7.IPQC 对抽验之合格半成品如何标识？不