塑料橡胶材料） 关于塑料 退火 （塑料橡胶材料） 关于塑料 退火 关于退火关于退火 为了改善成型品的尺寸稳定性，有时需要进行退火工序那么，应在何时、何温度、用多长时间进行 退火，以及退火有哪些要注意的事项呢？此次，介绍壹下正确的退火条件和方法 尺寸稳定性的改善首先，何谓后收缩？尺寸稳定性的改善首先，何谓后收缩？ 象本 X 公司“夺钢” （POM 树脂）及 Duranex（PBT 树脂）那样的所谓结晶性塑料，壹经冷却固化，其 分子就进行规则有序排列，所以体积有很大收缩这种收缩的程度壹般用成型收缩率的值来表示 可是，成型品中有序排列的分子所占的比例（称之为结晶度）且非 100%在高分子材料中，由于分子 过长，运动受限制，所以必然剩有未结晶化的部分，叫做非结晶部分这种非结晶部分会因使用环境 温度的增高等原因而发生结晶，使体积进壹步收缩，这种现象叫做“后收缩” 图 1、后收缩情况 （附加说明）即使是非结晶树脂也会发生体积收缩，但它和结晶性树脂相比其数值要小 这种后收缩的大小受成型条件 （模具温度） 和树脂的使用环境温度所左右 图 2 表示了以模具温度 40 和 80进行成型的成型品，分别在 80和 120环境下壹定时间静置后的后收缩率。
从图中能够见出 ： 模具温度越低、静置温度越高，后收缩率就越大 图 2、夺钢 M90-44（50mm 正方形平板、点浇口 1.0、板厚 1mm）时 数据库：自 M90-44 的收缩率中选出(English) 另外,后收缩率的大小因树脂的种类和品级制品而异下表中列出了各代表品级制品的值，请参照 表 1、各代表性品级制品的后收缩率 夺钢（POM） M90S 0.31%(FD) 0.30%(TD) 120mm 正方形平板 板厚 2mm 侧浇口 4*2t 机筒 200 模具 60 保压 60MPa 温度 100 时间 24hr Duranex（（PBT） 3300 0.1%(FD) 0.03%(TD) 120mm 正方形平板 板厚 2mm 机筒 310 模具 60 温度 80 时间 2hr 侧浇口 4*2t保压 60MPa Fortron（PPS） 1140Al 0.01%(FD) 0.03%(TD) 80mm 正方形平板 板厚 2mm 侧浇口 4*2t 机筒 310 模具 150 保压 60MPa 温度 150 时间 2hr Vectra（LCP） A150B 0.0%(FD) 0.1%(TD) 80mm 正方形平板 板厚 3mm 侧浇口 4*2t 机筒 300 模具 140 保压 59MPa 温度 150 时间 3hr FD：流动方向 TD：流动垂直方向 尺寸稳定性的改善最佳退火温度和时间？尺寸稳定性的改善最佳退火温度和时间？ 改善尺寸稳定性亦即减少后收缩率的方法有俩个方面。
（1）充分提高成型时的模具温度 如果提高模具温度，则会促进成型品的结晶化，所以，可相应地减少后收缩下页汇总了后收缩率数 据，请壹且参照成型时的模具温度高于制品的使用环境温度时，几乎所有制品均不需要退火 （2）进行退火 退火是将成型品在高温环境下放置壹定时间，预先促进其结晶化的方法换言之，就是事 前人为地使其进行后收缩，以达到使用环境温度下的稳定状态 如上所述，使用环境温度越高、模具温度越低，后收缩就越大所以，退火温度必须根据 使用环境温度而改变壹般认为，以使用环境温度+1020使用环境温度+1020的退火温度为宜譬如：使用 环境温度为 80时， 退火温度应为 90100 另外， 虽然定为+20， 可是仅就退火而言， 能够高于这壹温度然而，温度过高时有可能会产生其它（变色等）问题温度过高时有可能会产生其它（变色等）问题，所以，仍须注 意温度不能过高 退火时间壹般建议在 3 小时左右可是，厚度薄的成型品有时无须 3 小时即可模具温度 高时也可使用较少的时间所以，为避免浪费，最好按照不同的时间，分别测定实际成型 品的尺寸，从而确定必要且充分的退火时间 另外，可在任何时候进行退火成型后立即退火和放置若干日后退火，效果相同。
退火时注意事项退火时注意事项 （1）玻璃纤维增强材料应注意异向性 和成型收缩率相同，后收缩率也有异向性它仍因成型品的厚度和浇口的位置、形状而异 （2）嵌入品不得退火 嵌入品绝对不可进行退火否则，会大大损坏制品性能和减少制品寿命对嵌入成型品进行退火使之 进行后收缩时，有可能在熔合纹处造成破坏、或在和嵌入物的界面处因应力松弛而产生间隙 （3）过多的退火 原则上不宜进行过高温度和过长时间的退火否则，可能会产生变色、分解和表面膨胀等问题建议 对使用的材料和制品进行实际的退火和尺寸测定，从而找出退火的最佳条件 After-ShrinkageofM90-44After-ShrinkageofM90-44 Magnifyforyourclickatagraph. Thesedataarethetypicalvaluesobtainedundervaryingconditionsprescribedbyapplicablestandardsandtestmethods,andarenotminimumstandardmaterialvalues. Testspecimen 120 x120mmFlatP late Thickness:2mm SideGate:4wx2t Condition CylinderTemp.: 200 MoldTemp:6060 AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. 5050 HoldingPressur e:60MPa Direction:Inth egraph Testspecimen 120 x120mmFlatP late Thickness:2mm Testspecimen 120 x120mmFlatP late Thickness:2mm SideGate:4wx2t Condition CylinderTemp.: 200 MoldTemp:6060 AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. 6565 HoldingPressur e:60MPa Direction:Inth egraph Testspecimen 120 x120mmFlatP late Thickness:2mm SideGate:4wx2t Condition CylinderTemp.: 200 MoldTemp:6060 AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. 8080 HoldingPressur e:60MPa Direction:Inth egraph Testspecimen 120 x120mmFlatP late Thickness:2mm SideGate:4wx2t Condition CylinderTemp.: 200 MoldTemp:8080 AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. 6565 HoldingPressur e:60MPa Direction:Inth egraph Testspecimen 50 x50mmFlatPla te Thickness:1mm1mm PinPointGate:1 mm Condition CylinderTemp.: 200 MoldTem:Intheg raph AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. SideGate:4wx2t Condition CylinderTemp.: 200 MoldTemp:8080 AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. 5050 HoldingPressur e:60MPa Direction:Inth egraph Testspecimen 120 x120mmFlatP late Thickness:2mm SideGate:4wx2t Condition CylinderTemp.: 200 MoldTemp:8080 AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. 8080 HoldingPressur e:60MPa Direction:Inth egraph Testspecimen 50 x50mmFlatPla te Thickness:2mm2mm PinPointGate:1 mm Condition CylinderTemp.: 200 MoldTem:Intheg raph AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. :Inthegraph HoldingPressur e:75MPa Testspecimen 50 x50mmFlatPla te Thickness:3mm3mm PinPointGate:1 mm Condition CylinderTemp.: 200 MoldTem:Intheg raph AnnealingTime: Horizontal AnnealingTemp. :Inthegraph HoldingPressur e:75MPa :Inthegraph HoldingPressur e:75MPa ***Testmethod*** Thedatashowninthishomepagearebasedonouraccumulatedexperienceandlaboratorydata,andnotalwaysdir ectlyapplicabletoyourproductsusedunderdifferentconditions.Therefore,wecannotguaranteethatthec ontentsofthishomepagearedirectlyapplicableastheyaretothespecificconditioninourcustomers,andwe appreciateyourfinaldecisionontheuseofthesedata. Evaluationmethodforafter-shrinkageEvaluationmethodforafter-shrinkage 1.Apparatus Twomoldsareused,eachofwhichhasaplaque-shapedcavitywithdifferentdimensionsasshownbe low. (1)120mmx120mm(2)50mmx50mm Type(1)isside-gatedandtype(2)ispinpoint-gated.Thesizesofthegatesareshowninthefigur es. Ordinary-typeinjectionmoldingmachineswiththeclampingforceofabout150tonsand75tonsar eusedforthemoldoftype(1)andtype(2)respectively. ,Athree-dimensionalmeasuringapparatusisusedforthemeasurementofdimensions. 2. Moldingcondition Cylindertemperaturesshowninthefiguresrepresentthoseatthenozzleandthemeteringzone. ,Injectionspeedisfixedatthescrew-forwardspeedofabout16.7mm/secorabout1m/min. ,Moldtemperaturesshowninth。