塑料橡胶材料塑料管路标准

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1、（塑料橡胶材料） 塑料管路 标准 （塑料橡胶材料） 塑料管路 标准 SCH-80 CPVC 管规范 1 SCH-80 UPVC 管规范 2 PVC 国标标准概述 3 各种原料化性表 13 水锤突击压力的计算 14 各种管材特性对比 15 SCH80/40 管耐压资料 17 CPVC 管流体计算资料 18 UPVC 蝶阀的安装 20 CPVC 隔膜阀的安装 21 地下安装指导方针 22 IPS 胶粘剂使用资料 23 CPVC/PVC 壹般安装指导方针 24 UPVC SCH80 工业管路 25 SCH-80CPVC 管规范SCH-80CPVC 管规范 1.范围：1.范围： 本规范使用于给水、污排

2、水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、 规格、施工及安装规定。倘此规范和配管图说有任何不同之处,以设计单位解释为主。 2.认证：2.认证： 2-1 制造商须取得 ISO9002、英国 LPCB 认证资格。 3.规格：3.规格： 3-1 压力等级-管材须符合 SCHEDULE80，配件须符合 SCHEDULE80。 3-2 材料成份及产品-须符合美国国际卫生基金会 NSF61 之规范。 3-3 直管规格-须符合 ASTMF441 之规范。 3-4 插管式配件规格-须符合 ASTMF439 之规范。 3-5 牙式配件规格-须符合 ASTMF437 之规范。 3-6 产品须符合 C

3、NS12221 之卫生检验规范。 3-7 管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之俩端应相互平行且和轴心垂直，直管之外侧需 用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为浅灰色。 3-8 直管及配件需为国内 ISO 合格工厂制造。 3-9 施工前承包商须提供 CPVC 型录,盖制造商印鉴,交设计单位审查及业主备查,方可施工。 3-10 承包商须提供 CPVC 产品出厂证明文件。 3-11 管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI) 尺寸 1/23/411-1/41-1/222-1/234681012 厚度 3.73.94.54.85.05.57.07.68.510.

4、912.715.017.4 压力 850690630520470400420370320280250230230 4.施工说明：4.施工说明： 4-1 如需裁管,使用切管器材在和管轴成 90 度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2 清洁直管及另件接合面且涂抹进口专用清洁剂。 4-3 以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。 4-4 迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管且推到底部为止。 4-5 持续施压约 1015 秒以确保无滑脱现像。 4-6 拭去另件插口溢出之接合剂。 4-7 静置约 15 分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8 安装完成 24 小时后即可进行压力测

5、试。 4-9 不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。 SCH-80UPVC 管规范SCH-80UPVC 管规范 1.范围：1.范围： 本规范使用于给水、污排水、空调、生饮水、纯水、医疗用水系统之配管，涵盖其认证、 规格、施工及安装规定。倘此规范和配管图说有任何不同之处,以设计单位解释为主。 2.认证：2.认证： 2-1 制造商须取得 ISO9002、英国 LPCB 认证资格。 3.规格：3.规格： 3-1 压力等级-管材须符合 SCHEDULE80，配件须符合 SCHEDULE80。 3-2 材料成份及产品-须符合美国国际卫生基金会 NS

6、F61 之规范。 3-3 直管规格-须符合 ASTMD1785 之规范。 3-4 插管式配件规格-须符合 ASTMD2467 之规范。 3-5 牙式配件规格-须符合 ASTMD2464 之规范。 3-6 产品须符合 CNS12221 之卫生检验规范。 3-7 管壁内外需光滑无凹凸不平现象，直管之俩端应相互平行且和轴心垂直，直管之外侧需 用不易消失之方法标示其生产厂商、材质、标称管径、制造规范及日期，颜色为灰色。 3-8 直管及配件需为国内 ISO 合格工厂制造。 3-9 施工前包商须提供 UPVC 型录,盖制造厂商印鉴,交设计单位审查及业主备查,方可施工。 3-10 承包商须提供 UPVC 产

7、品出厂证明文件。 3-11 管材最小厚度(mm)及常温下最小工作压力(PSI) 尺寸 1/23/411-1/41-1/222-1/234681012 厚度 3.73.94.54.85.05.57.07.68.510.912.715.017.4 压力 850690630520470400420370320280250230230 4.施工说明：4.施工说明： 4-1 如需裁管,使用切管器材在和管轴成 90 度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。 4-2 清洁直管及另件接合面且涂抹进口专用清洁剂。 4-3 以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。 4-4 迅速将直管插入另件套节内，同时旋转

8、直管且推到底部为止。 4-5 持续施压约 1015 秒以确保无滑脱现像。 4-6 拭去另件插口溢出之接合剂。 4-7 静置约 15 分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。 4-8 安装完成 24 小时后即可进行压力测试。 4-9 不同材质界面连结，应以法兰或金属内崁式配件施工。 4-10 整体施作时，应考量温度变化之调整。 PVC 国标标准概述PVC 国标标准概述 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料， 经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材 （以下简称管材） 的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。 本标准

9、规定的管材适用于压力下输送温度不超过 45的水，包括壹般用途和饮用水的输送。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB5749-85 生活饮用水卫生标准 GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定 GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管

10、件维卡软化温度测定方法 GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法 GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 3 材料 31 生产管材的材料应以 PVC 树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混 合料。混合料中不允许加入增塑剂。 32 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。 4 产品分类 41 产品按连接形式分为弹

11、性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图 1 和图 2。 42 公称压力（pN）和管材规格尺寸按表 1 规定。 表 1 管材公称压力和规格尺寸 mm 壁厚e e 公称压力p pN 公称外径 d de 06MPa08MPa10MPa125MPa16MPa 20 20 25 20 32 2024 40 202430 50 20243037 632025303847 752229364556 902735435467 1103239485772 1253744546074 1404149616783 1604756707795 18053637886107 20059738796119 2256679981

12、08134 2507388109119148 2808298122134166 31592110137150187 35594125148169211 400106140153191237 450120158172215267 500133168191239297 560 149172214267 630 167193241300 710 189220272 800 212248306 90 239279 1000 266310 43 公称压力系指管材在 20条件下输送水的工作压力。若水温在 2545之间时，应按表 2 不 同温度的下降系数（f ft）修正工作压力。用下降系数乘以公称压力（P

13、PN）得到最大允许工作压力。 表 2 不同温度的下降系数 温度，下降系数t 0t251 25t350.8 35t450.63 5 技术要求 51 外观 管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可 见杂质。管材端面应切割平整且和轴线垂直。 52 不透光性 管材应不透光。 53 管材尺寸 531 长度 管材的长度壹般为 4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 +0.4%-0.2%。管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图 3。 532 管材弯曲度应符合表 3 的规定。 表 3 管材的弯曲度 mm 公称外径d de32402002

14、25 弯曲度，%不规定1005 533 平均外径及偏差和不圆度应符合表 4 规定，0.6Mpa 的管材不要求不圆度。 表 4 平均外径及偏差、不圆度 mm 平均外径平均外径 公称外径允许偏差 不圆度 公称外径允许偏差 不圆度 20 +0.3 0 1.2110 +0.4 0 2.2 25 +0.3 0 1.2125 +0.4 0 2.5 32 +0.3 0 1.3140 +0.5 0 2.8 40 +0.3 0 1.4160 +0.5 0 3.2 50 +0.3 0 1.4180 +0.6 0 3.6 63 +0.3 0 1.5200 +0.6 0 4.0 75 +0.3 0 1.6225 +0

15、.7 0 4.5 90 +0.3 0 1.8250 +0.8 0 5.0 280 +0.9 0 6.8560 +1.7 0 13.5 315 +1.0 0 7.6630 +1.9 0 15.2 355 +1.1 0 8.6710 +2.0 0 17.1 400 +1.2 0 9.6800 +2.0 0 19.2 450 +1.4 0 10.8900 +2.0 0 21.6 500 +1.5 0 12.01000 +2.0 0 24.0 534 壁厚 5341 管材任壹点壁厚及偏差应符合表 1、表 5 的规定。 表 5 壁厚及偏差 mm 壁厚e e壁厚e e 允许偏差 允许偏差 2.0+0.4

16、0 10.611.3+1.7 0 2.03.0+0.5 0 11.312.0+1.8 0 3.04.0+0.6 0 12.012.6+1.9 0 4.04.6+0.7 0 12.613.3+2.0 0 4.65.3+0.8 0 13.314.0+2.1 0 5.36.0+0.9 0 14.014.6+2.2 0 6.06.6+1.0 0 14.615.3+2.3 0 6.67.3+1.1 0 15.316.0+2.4 0 7.38.0+1.2 0 16.016.6+2.5 0 8.08.6+1.3 0 16.617.3+2.6 0 8.69.3+1.4 0 17.318.0+2.7 0 9.310.0+1.5 0 18.018.6+2.8 0 10.010.6+1.6 0 18.619.3+2.9 0 19.320.0+3.0 0 29.330.0+4.5 0 20.020.6+3.1 0 30.030.6+4.6 0 20.621.3+3.2 0 30.631.3+4.7 0 21.322.0+3.3 0 31.332.0+4.8 0 22