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1、目录 第一章 设计任务书. 2 1.1 设计题目 . 2 1.2 设计资料 . 2 1.3 设计内容 . 2 1.4 设计成果 . 2 第二章 设计说明与计算书. 3 2.1 设计原理及方案选择 . 3 2.1.1 设计原理 . 3 2.1.2 方案选择 . 5 2.2 设计工艺计算 . 6 2.2.1 供气量与空压机选型 . 6 2.2.2 溶气罐 . 7 2.2.3 气浮池 . 8 2.2.4 附属设备 . 10 第三章 参考文献. 11 设计心得体会第四章 . 12 2 第五章 1. 附图 气浮池的设计计算 第一章 设计任务书 1.1 设计题目 加压溶气气浮设备的设计（平流式） 1.2
2、设计资料 某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数： 溶气水采 用净化后处理水进行部分回流，回流比 0.2 ，气浮池内接触时间为5min，溶气罐 内停留时间为 3min，分离时间为 15min，溶气罐压力为 0.4Mpa，气固比 0.02， 3/d 。设计水量 850m 温度 301.3 设计内容 （1）确定设计方案； （2）气浮设备的设计计算； （3）系统设备选型， 包括水泵、 溶气释放器、 溶气压力罐、 空压机及刮渣机等； （4）计算书编写，计算机绘图。 1.4 设计成果 （1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并 附设计计算示意图；提交电子
3、版和A4打印稿一份。 （2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规 范；提交电子版和A3打印稿一份。 第二章 设计说明与计算书 2.1 设计原理及方案选择 2.1.1 设计原理 加压气浮法是在加压情况下， 将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常 压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来， 乳化 油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层， 然后由刮泡 器清除，使废水得到净化。 根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本 流程有以下三种。 1、全部废水溶气气浮法 全部废水溶气气浮法是将全部废水用
4、水泵加压，在泵前或泵后注入空气。 如图 1、 图 2 所示。在溶气罐内空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池， 废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而浮出水面，在水面上形成 浮渣。用刮板将浮渣连续排入浮渣槽，经浮渣管排出池外， 处理后的废水通过溢 流堰和出水管排出。 全部的废水加压容器气浮（泵前加气）1 图 图 2 全部废水加压溶气气浮（泵后加气） 全流程溶气气浮法的优点是： （a）溶气量大， 增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接 触机会； （b）在处理水量相同的条件下， 它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池 小，从而减少了基建投资。 但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的
5、 乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其它两种流程大，因此投资和运转动力 消耗较大。 2、部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在池中与 溶气废水混合，如图 3 所示。其特点为：（a）较全流程溶气气浮法所需的压力泵 小，故动力消耗低；（b）压力泵所造成的乳化油量较全部溶气法低； （c）气浮池 的大小与全部溶气法相同，但较部分回流溶气法小。 图 3 部分进水加压溶气气浮法流程 3、部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后的出水回流进行加压和溶气，减压后回流 量一所示。 4 如图与来自絮凝池的含油废水混合后气浮，直接进入气浮池， 般为含油废水的
6、2550。其特点为：（a）加压的水量少，动力消耗省； （b） 气浮过程中不促进乳化；（c）矾花形成好，后絮凝也少；（d）缺点是气浮池的容 积较前两种流程大。 为了提高气浮的处理效果， 往往向废水中加入混凝剂或浮选剂，投加量因水质不 同而异，一般由试验确定。 图 4 部分回流溶气气浮流程 2.1.2 方案选择 本设计采用平流式气浮池, 以下来平流式气浮池分析带气絮凝体上浮分离过程的 运动状态。 带气絮粒在接触室内通过浮力、 重力与水流阻力的平衡作用后， 取得了向上 的升速 U上。进入分离区后， 又受到两个力的作用： 一是水流扩散后由水平推力 所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生的向下流
7、速U下。这两种流 速的合速度大小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除，或是随水流挟出。 至于 其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。该速度影响了 气浮的处理效果。 絮凝体的大小， 气泡的大小， 气浮池体中水流向下的速度三者 直接影响合成向上速度。 合成向上的速度越大， 气浮的去除效率越高， 气浮池体 的就越小，整个工程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量降低U下。 它可用扩大底部出流面积或提高出水的均匀度实现，随着底部的均匀集流、 出流， 水流到池未端 U平约为零，这有利于上浮力较小的带气絮凝体的分离；如要提 接这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。平，u 应尽量降低前实现
8、上浮去除， 着要处理好絮凝体的大小， 通过加药混合， 和絮凝反应来完成， 应注意控制以下 几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强度，药剂的投加 点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。 另外还要控制溶 气系统中气泡的大小。 本设计采用空压机供气， 而且采用部分回流水加压工艺， 因而采用溶气效果 较好的填料罐。 2.2 设计工艺计算 2.2.1 供气量与空压机选型 1 气浮所需空气量 式中 Qg-气浮所需空气量，L/h Q-气浮池设计水量， m3/h R-实验条件下的回流比， % ac-实验条件下的释气量， L/m3 -水温校正系数，取 1.11.3 （主要考虑
9、水的粘度影响，试验时水 温与冬季水温相差大者取高值）本设计取1.2. 2 加压溶气水量 式中 Qp-加压溶气水量， m3/h P-选定的溶气压力， MPa 溶解度系数，可根据水温查表 KT - n-溶气效率，对装阶梯环填料的溶气罐可查表 3 空压机额定气量 选用 Z-0.036/7型空气压缩机。 2.2.2 溶气罐 按过流密度计算：取过流密度I=3000m3/(m2d) 1） 溶气罐直径（内径） m 式中： -溶气罐内径， Dd2233过流密度，这里取填料罐L3000， I-h /mh mmm2） 溶气罐高度 H-罐顶 式中：底封头高， m . 目前多采用以内径为公称直径的椭 1圆形 封头。
10、按【JB115473】规定，封头高度与公称直径的关系： h h H 211h ：曲面高度 ；h: 直边高度 21 D0.241 m ：壁厚由 d mmmmmm 25 查表取 h h=6 =75 21 则 m 0.25-布水区高度，取HH33mHH 1.0 -贮水区高度，取 44 - 填料层高度，当采用阶梯环时， 可取 1.01.3m。本 H5次取 1.2m H5则 =2.662m 4 2.5 ，符合高径比应大于采用型溶气罐，选用上海同济大学水处理技术开发中 心附属工厂生产的TR 300 阶梯环填料。 2.2.3气浮池 (1) 气浮池用挡板分为 接触室和分离室 Vc 接触区容积 -气浮池内接触时间， T=5 min T22 分离区容积 Vs -分离室内停留时间， T=15 min Tssh =1.35m 气浮池有效水深 T h v2s2ss-水流上升速度， 取 1.5 3.0mm/s，本设计 取 2 mm/s 分离区面积 A和长度 L 2s 取池宽 B=1.5m ，则分离区长度 接触区面积 A和长度 L 1c 取池宽 B=1m ，则接触区长度 浮选池进水管： Dg=200m
