工作分析工作危害分析JHALS记录表

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1、工作分析工作危害分析 JHALS 记录表工作分析工作危害分析 JHALS 记录表 工作危害分析（JHA）记录表 单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60 万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级 建议改正/控 制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、 开车组织人员责任 分工不明确； 2、 开车方案制定不详 细； 人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明 确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制 定详尽的开车方案，并经公司开 车领导小组审核； 1335 级 2确定开车人员 1

2、、 员工因健康原因造 成事故伤害； 2、 员工未经过工艺技 术培训； 3、 员工未经过安全技 能培训； 人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安 全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术 培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能 培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2364 级 3检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2364 级 4公用工程系统投用 1、 未联系调度和相关 运行部即投用公用 工程； 2、 未顺好流程， 开错 公用工程管线阀门 人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运 行部

3、进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做 好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝 ； 52103 级 3、 投用蒸汽时未进行 排凝 5催化剂装填 1、催化剂大量喷出， 飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、 装卸人员操作行车 不当 窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴 好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手 套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂 直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格， 进反应器作业人员必须持有受限 空间作业证。只要反应器内有人 作业，就必须保证空气抽空器的 正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的 监护人员要用声音

4、、目视和对讲 机等方式保持随时联络。下反应 器作业人员每次两人，每次作业 时间 30 分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培 训。在吊斗运输催化剂过程中， 底部及周围区域严禁站人。 1335 级 6 反应低压系统及分 馏系统吹扫贯通 1、 吹扫介质超过管线 设计压力 2、 蒸汽吹扫管线时发 生水击 3、 设备、 管线吹扫气 密过程中有遗 4、 蒸汽吹扫时， 法兰 人员伤害/设备损坏 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备 的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时，引低压 蒸汽要注意排凝， 防止水击或把凝结 水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分 工进行指定区域的气密， 不

5、漏一个气 3393 级 泄露 5、 压力表不符合安全 使用标准 密点，并做好记录。要统一指挥，进 行各步时，前后系统要加强联系，密 切配合。 5、吹扫引汽时，排放口处要有专人 看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表，压力表指示刻度 达不到试验压力 1.5 倍的要更换。 7 反应系统催化剂干 燥 1、低压系统未隔离； 2、 循环氢压缩机无法 启动； 3、加热炉无法点燃 人员伤害/设备损坏/催化剂损坏 1、严格按照开工方案实施 2、联合设备厂家确认压缩机正常启 动 3、顺通加热炉流程 4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉 2364 级 8高压氮气气密 1、气密流程不熟悉； 2、 系统之间有泄露

6、内 部串压； 3、 气密与非气密间的 设备管线未设置盲 板隔离； 4、 气密不详细， 有漏 项 5、 漏点的处理方式不 正确 人员伤害/设备损坏 1、气密过程中要服从统一指挥，气 密程序清楚。 2、气密过程中有专人负责检查系统 之间是否有泄漏内串现象， 严防设备 超压。 3、由界区外的阀门或盲板隔开。 4、车间组织人员按分工进入指定区 域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记 录。 5、在气密过程中如果发现了泄漏点 要将系统压力降低一个等级再来处 理泄漏点， 然后再将压力升到原来的 压力进行试压。 2364 级 9高压氢气气密1、0.6Mpa 氮气管线 人员伤害/设备损坏 1、新氢机入口改为氢气流程时

7、，2484 级 未加盲板； 2、 氢气未逐渐递增升 压气密； 3、 气密不详细， 有漏 项； 4、 H2气密处理漏点时 未配置消防器材和 掩护蒸汽 0.6MPaN2 要加隔离盲板 2、随反应系统的气密，对循环机机 体，新氢机系统，高压仪表进行 气密，不能留有漏项 3、H2气密阶段处理漏点时，必须按 规定配置消防器材和掩护蒸汽、 N2，操作时不得违反有关安全规 程。 4、在试压过程中如果发现了泄漏点 要将系统压力降低一个等级再来 处理泄漏点，然后再将压力升到 原来的压力进行试压。 10 建立系统冷、热油 运 1、 原料与分馏系统长 循环油运流程未打 通； 2、 相关联安全阀未投 用； 3、 系统

8、未通氮气进行 置换 4、关联仪表未投用 人员伤害/设备损坏/无法正常开工 1、引油前详细检查好引油流程，按 油运流程开关好阀门， 引油后人随 油走，发现问题及时处理，严防跑 冒串油事故发生。 2、通用相关联安全阀，油运时各塔 器液面要严格控制在正常范围内， 严防冒罐。 3、进行引油前进行氮气置换，并取 样分析合格。氧含量小于 0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启 动所有相关仪表， 并作进一步校对。 2484 级 11催化剂预硫化 1、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 3、反应器超压 人员伤害/设备损坏/催化剂不具备 反应活性 1、对员工进行工艺技能培训，严格 按操作规程及开工方案作业；

9、 2、对物料进行彻底置换，并进行取 2364 级 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 3、 员工作业时佩戴好劳动防护用品， 严格按事故紧急预案处置 12 原料切换和操作调 整 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、 压缩机排气温度高 4、切错流程 人员伤害/设备损坏/产品不合格 1、 员工作业时佩戴好劳动防护用品2、 对员工进行工艺技能培训严格按 3、 操作规程及开工方案作业 2364 级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华 工作危害分析（JHA）记录表 单位： 运行四部 工作任务：装置正常停车 工作岗位： 60 万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4

10、B-002 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级 建议改正/控 制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 1、 停车组织人员责任 分工不明确； 2、 停车方案制定不详 细； 人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立停车组织，明 确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制 定详尽的停车方案，并经公司领 导组审核； 1335 级 2确定开车人员 1、 员工因健康原因造 成事故伤害； 2、 员工未经过工艺技 人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安 全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术 2364 级 术培训； 3、 员工未经过安全技 能培训；

11、 培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能 培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 3停工前的准备 1、停工前未通知调 度室及相干部门 2、未列出停工所需 的盲板清单 3、氮气纯度未进行 分析 人员伤害/财产损失 1、停工前通知调度室、罐区、化验、 仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单，并准备好 盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大 于 99.99。严防氮气置换时氧 气进入系统，产生爆炸性气体。 2244 级 4降温降量停进料 1、先降量后降温 2、降温降量过快 3、 设备停车先后顺序 颠倒 设备损坏/人员伤害 1、严格按照操作规程作业停工过程 遵循先降温后降量的原则，防止

12、 反应器床层超温 2、严格遵守有关反应器降温降压的 限制条件，以避免发生回火脆性 对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作，以避 免出现大幅度波动，避免造成法 兰设备等泄漏。 4、外操人员要加强巡检，发现泄漏 等情况及时汇报车间 1554 级 5 系统热氢吹扫、 退油 1、 热氢汽提时间不足 2、 热氢汽提期间未按 要求分析 H2S 浓度 3、 热氢吹扫结束后新 设备损坏/人员伤害 1、严格遵守操作规程以 10/h 提 F-2001 出口至 300进行热氢汽 提 12 小时 2、热氢汽提期间每 2 小时分析一次 2484 级 氢进装置界区双阀， 中间未加加盲板 循环氢中的 H2S 浓度，要

13、求不小 于 0.1（1000ppm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联 系施工单位双阀中间加盲板。 6系统降温降压 1、 炉子熄灭后未用蒸 汽吹扫 2、K-2001 级间排凝 线未进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa 蒸汽系统，酸性水 系统、低分气去脱 硫界区双阀中间未 加加盲板隔绝 人员伤害 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔 绝，并用蒸汽吹扫 30 分钟； 2、K-2001 停机后级间排凝线要向火 炬线进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa 蒸汽系统，酸性 水系统、 低分气去脱硫关闭界区双 阀， 并联系施工单位双阀中间加盲 板 2364 级 7系统吹扫、蒸罐 1、 未关闭各低点放空、 仪表

14、一次表 2、 换热器、 容器对侧 的放空未打开 3、 蒸汽反向经过泵体。 4、 流程未顺好， 未打 通 设备损坏/人员伤害 1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查 关闭各低点放空、仪表一次表，尽 量避免大量吹扫蒸汽放空， 应采取 将蒸汽冷凝后进行环保排放。 2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。 吹扫换热器时， 应打开换热器对侧的 放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低 排凝阀。 3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过 泵体， 严禁蒸汽反向经过泵体。 蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽 互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采 样阀、 容器玻璃板的放空应进行吹扫 2364 级 贯通。 4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫 时要同步吹扫。 8系统碱洗隔离 1、碱洗时间不足； 2、废液泄露 设备损坏/污染环境 1、制定碱洗方案，严格按