塑料橡胶材料七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料R非常

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1、（塑料橡胶材料） 七个方法 教你如何判度塑料厂是否 添加了二次料(R)非常 （塑料橡胶材料） 七个方法 教你如何判度塑料厂是否 添加了二次料(R)非常 七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin) 塑料在射出成型时添加二次料(Re-grindresin)是塑料业界公开的秘密，而且仍 有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加壹些二次料根本 就赚不到钱。可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构 脆裂的风险。 其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，壹是明文规定在图纸上，不允许 添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果

2、能够进壹步控管每 批塑料料进料时的 MFI 值，再抽检射出成品 MFI 值，应该就能够达到 99之上的 塑料成品质量保证。 如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回 收料吗？这里教你几个方法： 到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里 直接抓壹把塑料粒(resin)出来见，壹般正常的塑料粒为长条的圆 柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状； 二次料壹般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，俩者很 容易辨认出来。可是你不太可能天天 24 小时守在塑料厂盯着见。 另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，可是 基本上二次

3、料的塑料粒形状，仍是会和原塑料粒有点不壹样，用 点心观察壹下塑料粒，且质问塑料厂为什么有不壹样塑料粒出现， 从中察觉是否有异样。 另外仍有壹个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料， 而且很难用肉眼察觉。这通常要用 MFI 值当做第壹道关卡检查， 第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。 也能够计算塑料厂的塑料粒进货和成品的产出量是否不壹致，且 追查料头的去向。（塑料粒进货量=塑料粒库存成品产出料头） 壹般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为壹黑抵万色， 所以要特别抽查黑色料。 如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异 色的顾虑。但仍是会有降解的风险，为免鱼目混珠，仍

4、是尽量不 要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。 壹般有加二次料的成品，其结构会变得比较脆，能够做破坏性试 验，强制将产品折断，会有啪声及断面发白较多者，可能是 有添加二次料。 Postedby 工作熊工作熊 八月 3,2010 推到书签/社群网站 关于塑料使用二次料(Re-gringnindresin)是否会造成降解(de-grating) 的讨论，请教过壹些专业人士，大部分的回答都是倾向【会】，可是否 能够用 MFI 的数值来判断塑料成型时有否添加二次料的依准，业界则是 莫衷壹是，所以结论是不确定但能够参考，以下是壹些归纳。 维基上对 MFI 的解释(英文) 如果纯就技术观点来见，

5、MFI 代表的是塑料熔融后的流动速率，而 流动速率又取决于分子链分子链的大小和互相纠缠的程度。理论上，对热塑 型的塑料而言，重复的加热及冷却的循环且不会改变塑料的分子链大 小，所以 MFI 也不应该有所变化。 可是之上的观点有几项前提条件必须符合，才能确保 MFI 在添加二次料 以后的数值真的不会改变： 所添加的二次料必须和原塑料粒(virgin)是来自同壹型号的塑料 粒，原则上连厂牌都要壹样，最好仍是同壹批生产。壹般为使用 原塑料粒使用过的料头。 二次料必须没有再加进其它的添加物及杂质。 二次料必须储存于适当的环境下且避免潮湿。 很多人认为 MFI 能够反应出塑料成型时有否添加二次料，其观点

6、如下： 射出机的螺杆在推进时会剪断塑料的分子链。所以塑料经过射出 机的重新熔融次数越多，其分子链就会越短，而 MFI 也就会越高。 二次料的储存条件通常不好，常见被置于屋外任其风吹日晒和淋， 材料特性大多变质。 二次料另有壹种可能是在改性、染色厂时加进去的，尤其是黑色 的塑料粒，其所添加的塑料可能来自各个不同厂牌的塑料，更有 可能不是同壹特性的塑料。这时 MFI 的高、低就很难断定会变高 仍是变低。根据经验，MFI 壹般都会变高。 有趣的是，如果拿同壹支塑料料来比较其 MFI 值，则塑料射出成品后重新粉碎塑料射出成品后重新粉碎的 MFI 值， 壹般会高出射出前的塑料粒射出前的塑料粒约 20%5

7、0%。 至于为何会有 20%50%的差异， 就要见射出厂的良心了。 (之上言论只是个人的整理，如果有误请来信通知讨论) 参考数据： 壹般而言，塑料原料可大分为俩大类 ： 热塑性塑料（Thermoplastic）及热 固性塑料(Thermosetting)。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到壹定 温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的 状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经由加热熔融而反复固化 成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的二次料。相 反的，热固性塑料则是加热到壹定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改 变其状态。因此，

8、热固性塑料无法经由再加热来反复成型，所以热固性塑料的废 料通常是不可回收再利用的。壹般的工程材料都是热塑型。 另外依 UL 标准(UL746D 不超 25%)，壹般建议在 10%以内。 热塑性塑料受热的历程及行为热塑性塑料受热的历程及行为 Postedby 工作熊工作熊 七月 25,2010 推到书签/社群网站 热塑性塑料是我们使用最多的塑料种类，而且在控制良好的情况下，它仍能够反 复加工使用。参考下图说明，这种塑料的加工范围介于熔点(Tm)熔点(Tm)及热裂解温度热裂解温度之 间；其合理的使用范围介于玻璃转化温度(Tg)玻璃转化温度(Tg)及热变形温度热变形温度之间。所以在选用这 种塑料的时

9、候，这四个温度扮演着极其重要的角色。 举例来说，某塑料的特性表入下： 玻璃转化温度为-10C 热变形温度为 80C 熔点为 150C 热裂解温度为 280C 则表示该塑料具有下列可能特性： 在-20C 时会脆化。 在 30C 时具有弹性，可作壹般的操作及使用。 在 100C 时虽仍具有固体型态，但已经是软啪啪的状态了，而且其机械性 能也已经大幅下降。 在 180C 时就会熔化成液体状态。 高于 280C 时会因热裂解而造成分子断裂，材料特性完全不同。 被过滤广告 热可塑性塑料(Thermo-plastics)在相对低温时，其分子运动会相对的受到限制， 呈现出硬而脆的玻璃特性。随着温度持续的上升

10、达到 Tg（玻璃转化温度）时，对 于非结晶(Amorphous)塑料的分子链就开始增加运动且扩张（比容积增加），初 期渐成黏滞性的橡胶态，当到达 Tm（热裂解温度）时，分子链完全分解成为可运 动的熔融液态；可是结晶(Crystalline)塑则因其紧密的分子链接构关系，在低 温时也只能在极小范围内振动，壹直要到 Tm（热裂解温度）时，其分子链才会崩 溃，且加快的急速运动且扩张而成熔融液态。 观察热可塑性塑料的行为，我们能够归纳出下列几项特点： 1. 塑料在 Tg 温度以下时，其结构可是为是壹种紧密堆栈的状态，而且结晶 塑料的密度要大于非结晶塑料。 2. 随着温度的上升，塑料的比容积增加(密度降

11、低)，分子链的运动空间增加 (自由体积变大)。结晶塑料在初期的热膨胀不大，壹直要到 Tm 之上其比 容积才会急速增加。当达到完全熔融状态时，结晶塑料的热膨胀比非结晶 塑料要大得多；反之，在冷却过程中，结晶塑料通常也比非结晶塑料有较 大的收缩率。 3. 非结晶塑料从软化到熔融，是渐进而无明显的熔点；结晶塑料的熔点则相 当明确且狭窄。 4. 塑料如果是在受压的状况下，分子链的运动会受到限制，因此 Tg、Tm 及 受热比容积都会比无受压时来的小。 塑料的流变特性塑料的流变特性 Postedby 工作熊工作熊 七月 24,2010 推到书签/社群网站 塑料(plastic)能够因热能和压缩而改变它的黏

12、弹性，在流动时，塑料会因拉伸 (Tensile)及剪切(Shear)的应力而改变其分子链的纠缠状态及方向。 塑料的熔融液体在流动场中，受力改变分子链的特性，称为流变特性，因为 这种特性的影响，使得塑料熔融黏度因剪切速率(或拉伸速率)的增加而减少，不 同于壹般的牛顿流体，所以又称为非牛顿流体特性。 1.塑料加工过程中，密度的改变1.塑料加工过程中，密度的改变 塑料的密度会随着温度及受压缩程度的变化而改变。温度高时密度小；受压缩程 度大时密度大。 被过滤广告 塑料塑形后的成品在冷却过程中，如果能够缓慢且充分的收缩，则其最终密度应 回复到常温时的稳定状态。 如果是急速冷却的话， 则可能形成密度不足的

13、结果(尺 寸变大)。 2.熔融黏度2.熔融黏度 塑料熔融黏度，除了和分子链的活动性及分子链的长度有关外，基本上仍受下列 因素影响： 熔融体的温度：温度越高，黏度越低。 受压缩的程度：受压缩则自由体积变小，黏度就增加。 剪切速率 ： 在广泛的剪切速率范围内，速率越大，黏度越低。当剪切速率接近于零时， 则流体呈现牛顿流体特性(即黏度不受剪切速率影响)。 3.分子配向(Orientation)3.分子配向(Orientation) 由于流动场的限制，使得熔融液体的分子链产生了应力方向的差异，这个结果使 得成形品在不同方向上产生不同的性质及收缩率。壹般而言，平行于流动方向的 收缩率会大于其垂直方向。

14、分子配向、密度的分布、及冷却快慢上的差异，都会影响到成形品的收缩，而壹 件塑料成形品在不同部位的收缩率差异又是形成产品变形或是翘曲的最大凶手。 Postedby 工作熊工作熊 七月 28,2010 推到书签/社群网站 塑料射出时的参数设定壹般取决于五个条件：温度、压力、速度、时间、计量。 以下将就这五个参数分别叙述。 被过滤广告 温度温度 壹般料管的加热温度皆分为三段，前段温度较低，中、后段温度较高，各段的温 差约 510。假如前段温度过高，则塑料粒熔融过早，树脂供给将会产生不均 匀的现象(因为部份已熔融的粒子会在螺杆的进给部位形成块状)。喷嘴温度由于 直接接触模具及影响成形周期，所以温度也不

15、需特别注意。 另外也要特别留意环境温度对成形部品后之收缩所造成的影响，最好能够维持在 温度在 2528左右的常温。另外环境湿度也会影响到成品的质量。 压力压力 1. 射出压力(Injectionpressure)：射出压力(Injectionpressure)： 2. 射出压力要考虑到材料的流动性、收缩率、和成形品的物性等影响而定。射出压力的 设定壹般宜高不宜低，在实作上能够先设定为最高，待其它参数都停整完毕后，再根 据充填的时间来适当调降。 3. 保持压力(Holdingpressure)：保持压力(Holdingpressure)： 4. 模穴内的溶胶压缩形成极大的内压， 这内压会因为温度

16、的降低而减小， 但在浇口尚未 冷凝且封住前， 它仍有能力将溶胶挤出模穴， 所以必须持续的给和适当地压力抵抗它， 此称为保持压力，简称保压。 5. 保持压力应配合熔融塑料的逐渐凝固所造成的内压降低而逐步减小。 不足的保压或保 持时间会形成尺寸不足或凹陷；过大的保压则使成形品过于饱和而有应力残留。 6. 背压(Backpressure)背压(Backpressure) 7. 当螺杆旋转， 塑料依序向前推进时， 背压的作用能够调节螺杆因作用力而向后对的速 度。 o背压太高，螺杆旋退时间延长，对材料的剪断力也增加，容易使材料过热； 背压太低，会使材料的混炼和计量精准度降低，同时也容易使进料卷入较多 的空气，使成形品发生银条状的外观不良。壹般背压以Kg/cm2为宜。 o增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管 内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。 o背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。 o背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生流鼻 现象。 o背压太小，射出的成品可能会有气泡。 8. 泄压(Suck-back,D