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1、（塑料橡胶材料） 橡胶部分 作业指导书 （塑料橡胶材料） 橡胶部分 作业指导书 第壹部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零壹壹年二月壹日制定且实施 目录 封 皮 1 目 录 2 壹、硫化工艺流程3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图4 三、硫化工艺作业指导书6 1、板式橡胶支座硫化工艺6 2 、 橡 胶 板 、 胶 条 硫 化 工 艺 . 7 3、橡胶伸缩缝工艺7 四、硫化温度、时间的控制规定8 五、平板硫化机工作压力的控制规定9 六、炼胶工艺规程10 七、配料操作规程11 八、涂胶粘剂操作规程12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流
2、程13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程14 十壹、硫化工安全操作规程15 十二、炼胶机安全使用操作规程16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程17 十四、炼胶工序安全操作规程18 十五、剪板机安全操作规程19 十六、冲床安全操作规程20 十七、等离子切割机操作规程21 十八、锅炉工安全操作规程22 壹、硫化工艺流程 （壹）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量开炼机塑炼胶、配料称量开炼机轧胶出片快 检硫化成型修边成品检验入库待发 之上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶 质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、板式橡胶支座生产工艺
3、流程图 备注：表示特殊过程 表示关键过程 破 胶混 炼快捡试验 配 料 模型硫化 检验、入库包装 晾 干 涂粘结剂 涂粘结剂 钢板裁剪成型喷砂处理 三、硫化工艺作业指导书 （壹） 、板式橡胶支座硫化工艺 1、 检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模 具，达到所需温度，且检查模腔是否干净。 2、 检查案秤准确度。 3、 操作工根据硫化工艺卡裁减胶片及称量胶片，按照程序要 求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中， 同时将操作 工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶
4、料充 满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的 1.3-1.8 倍（分钟） 。温度控制在 1403。单位面积合模压力8MPa（注： 硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作且记录） 。 7、 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区 域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模 后先用细砂布打扫模具壹遍，再进行下壹模操作。 9、 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质 检员进行检验。 （二） 、橡胶板硫化工艺 1. 硫化工按车间主任下达的生产
5、任务通知单，领取和产品相符合 的模具和胶料。 2. 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进 行模具预热 1020 分钟。 3. 按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行 23 次的回压放气，然后保持恒压。 4. 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间， 温度控制在 1403 ， 硫化压力控制在 3MPa5MPa（即单位面积合模压力8MPa） 之间，硫化时间根据制品厚度而定，即 ： 制品厚度（mm）1.3 1.8 倍（分钟） 。且作好硫化工序记录。 5. 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合 格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格 区
6、。 四、硫化温度、时间控制规定 （壹） 、硫化温度控制规定（壹） 、硫化温度控制规定 1、规定硫化温度控制范围 1403 2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控 制在 1505,回油温度应控制在 1365。 3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录壹次，记录当时 的即时温度。 4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温 度;总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。 （二） 、成品硫化时间控制规定（二） 、成品硫化时间控制规定 规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数 1.31.8， 即为 硫化产品使用分钟数。 具体：支座厚度50mm 乘以
7、 1.3 50mm厚度90mm 乘以 1.5 厚度90mm 乘以 1.8 当硫化总时间10 分钟时，允许 t+2 分钟范围内；总硫化时间10 分钟时，允许 t3 分钟范围内。 五、平板硫化机工作压力控制规定 壹、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于 8MPa 二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化 不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下： 型号 硫化机工作压力 （MPa） 计算公式 硫化机额定工作压 力（MPa） 0.5MN 产品面积（cm2） _ 39 16 1MN 产品面积（cm2） _ 76 16 1.6MN 产品面积（cm2） _ 100 16 5
8、MN 产品面积(cm2) 300 20 三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作 压力。 六、炼胶工艺规程 一、塑炼 1.1 用切胶机将天然胶切成 3kg 左右小块儿，靠驱动齿壹侧投入， 不得间断， 壹次投放容量为 10kg， 辊距 0.51mm 辊温 4555； 1.2 开刀使胶料落盘，这样薄通 1520 次； 1.3 放厚辊逐片返炼均匀，辊距 4-5mm.； 1.4辊温不超过60,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时 间每辊 2025 分钟。 二、轧胶 2.1将塑炼12小时之上的胶上辊回软， 辊距44.5mm,辊温4050 ，时间 23 分钟 2.2 加入小料翻炼均
9、匀，时间为 45 分钟，辊温为 4050； 2.3 加入炭黑的三分之壹，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊 温 5055，时间 4-5 分钟； 2.4 慢慢分次加入软化剂，和落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完， 俩边割刀抽条留少量堆积胶，时间为 4-5 分钟，辊温为 50 55； 2.5 加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼 均匀。辊温 5560，时间 45 分钟； 2.6 放薄辊距打三角包三次，辊温 5560，时间 67 分钟； 2.7 放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放 4 小时之 上的合格胶片方可进入硫化工序。 2.8 无论塑炼、混炼胶料壹律不允许落地。 七、配
10、料操作规程 壹、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位 置； 二、天然胶、炭黑、钙粉用 100 公斤量程的台称称取，精确到 0.05 公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用 10 公斤量程 的案秤秤取，精确到 5 克； 三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放壹个容器内，不得 和其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等可放壹容器内；天 然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置； 四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，且做好标示。 八、涂胶粘剂操作规程 壹、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂； 二、205 要用丙酮稀释，比例 2：1；220 要用甲苯稀释
11、,比例 2:1，要 稀释均匀。有沉淀物时不得使用; 三、先涂 205 的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手 为宜，时间大约 5-20 分钟 ； 再涂 220 的稀释物，要求覆盖均匀， 放入晾板架晾干，时间大约 5-20 分钟。晾干后即可使用； 四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 矩形加劲钢板裁制工艺流程圆形加劲钢板 整板 排料 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 一、首先检查裁板机和冲床运转是否正常，且在各润滑部位注油。 二、根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确 定裁制方向、顺序和尺寸。 三、裁制矩形加劲钢
12、板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸 裁段。 四、加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径 6mm 的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。 五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合 格后转入硫化工序。 十壹、硫化工安全操作规程 壹、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况 和润滑部位，模具有无损坏。 裁条 喷砂处理 检验 冲压圆，仿型割圆、车床车外圆 平整 转序 转序 二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得 擅自离岗。 三、硫化模具必须放入平板中间位置。 四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。 五、个人使用的电烙铁
13、没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追 究责任。 六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及 时处理。 七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。 八、没有火情不得动用消防器材。 九、车间内严禁烟火。 十二、炼胶机操作规程 壹、首先检查电压指示灯是否正常,电压在 38020 伏之间允许开车 二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物 三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，且每小时注油 壹次 四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。 五、开机时必须向同伴发出信号。 六、开机后检查电充压是否正常。 七、检查刹车是否正常，且试验刹车，允许滚筒转动圈。 八、
14、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，且迅速加入胶料，且防止胶 弹出至伤人。 九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40 度左右） 。 十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。 应注意： ()严禁超负荷开车。 ()凡是炼胶机转动部位严禁依靠。 ()严禁停车时使用刹车。 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 壹、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。 二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。 三、检查机器运转是否正常。 四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动 吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。 五、在规定时间内，在正确的位置上自动停止运转，当要
15、求清理时 间超过 60 分钟时，可将指针拨到 ON 位置，这样可不定时运转， 如需清理 10 分钟要将指针转到 OFF 到 10 分钟位置，定时器开始 工作到时自动停机。 六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开 工作室侧盖。 七、打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻 面为止。否则应重新喷打除锈。 十四、炼胶工序安全操作规程 壹、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。然后根据 保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。 二、启动设备后，需空机运转 5 分钟，正常后再投料生产。开炼 机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮壹侧投料，等温度 升高后，在扩大辊面。严
16、禁野蛮作业、超负荷运转。 三、炼胶机操作时，必须有俩个之上人员在场，严禁在炼胶机上 方传递物品，严禁戴手套作业。 a) 在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。 四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。 五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手 或洗涤其他物品。 六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或 造成电气元件的损坏。 七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。 十五、剪板机安全操作规程 一、 熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。 二、 开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每 班至少润滑俩次。 三、 严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，壹定要关 闭电源停车，手动调节。 四、 刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清 除。 五、 二人同时剪
