塑料橡胶材料半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程技术交底记录

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1、（塑料橡胶材料） 半硬质阻 燃型塑料管暗敷设工程技 术交底记录 （塑料橡胶材料） 半硬质阻 燃型塑料管暗敷设工程技 术交底记录 技术交底记录 表 C1-3 工程名称交底部位主体工程 工程编号日期年月日 交底内容： 半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程 本章适用于壹般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。 1.材料要求 1.1 阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，且有产品合格证。 1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。 1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 1.4 镀锌材料：扁铁、

2、木螺丝、机螺丝等。 1.5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶黏剂、水泥、砂子等。 2 主要工具 2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲。 2.2 手锤、钢锯、锯条、刀锯、等。 2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。 3 作业条件 3.1 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱和管路。 3.2 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办 理隐检。 3.3 加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。 4.操作工艺 工艺流程： 4.1 弹线定位 （1）墙上盒、箱弹线定位 砖墙、大模板混凝土墙，滑

3、模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平 尺测量出盒，箱准确位置，且标注出尺寸。 （2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后， 标注出盒子尺寸位置。 4.2 盒、箱固定 （1）盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 （2）砖墙稳住盒、箱 A 预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距离箱的位置约 300mm 处，预留出 进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，壹管壹孔的穿入盒、箱 扫管穿带线 技术交底记录 表 C1-3 工程名称交底部位主体工程 工程编号日期年月日 交底

4、内容：B 剔洞稳注盒、箱、再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔 洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大壹些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，且将洞中杂物清理干净。依照 管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后， 再接短管入盒、箱。 （3）大模板混凝土墙稳住盒、箱： A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。 B 用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 (4)滑模板混凝土墙稳住盒、箱： A 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱； B 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋

5、盒固定在钢筋上，且根据墙 的厚度焊好支撑钢筋。 （5）加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上 大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，且固定好吊板，待配管后，用标高号水泥砂浆稳住。 4.3 管路敷设 （1）配管要求 A 半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接 口处应该用胶粘剂粘接牢固； B 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过 15m 时，或直角弯有 3 个且长度超过 8m 时，均应在中途装设接线盒。 C 剔槽敷管应加以固定且用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm。 D 在加气混

6、凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深 度均应大于管外径 5mm。 E 滑模板内的竖向立管不许有接头。 F 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的扁度如表 3-3-1 所示。 （2）砖墙敷管 A 管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路俩侧钉上钉子，且用铅丝将管子绑牢，然后用水泥 砂浆把槽沟抹平。 B 管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应和盒、箱里口平齐，壹 管壹孔，不允许开长孔。 （3）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管 路沿着钢筋敷设，且有铅丝将管绑扎在钢筋上。 4.4

7、扫管、穿带线时，将管口和盒、箱里口切平。 5 质量标准 5.1 保证项目 技术交底记录 表 C1-3 工程名称交底部位主体工程 工程编号日期年月日 交底内容： 半硬质燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5.2 基本项目 （1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。 检验方法：观察检查，检查隐蔽工程。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度不应小于 5mm。 检验方法：观察、尺量检查。 （3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 5.3 允

8、许偏差项目 管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表 3-3-1 所示。 6.成品保护 6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建 结构缺陷。 6.2 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子咂扁和踩坏。 6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大 锤由上面砸孔洞。 6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人见护，以防止管路位移或受机械损伤。 7.应注意的质量问题 7.1 管路有外露现象，或保护层不足 15mm，剔槽时要保证深度，且且及时将管子固定，再用水泥砂浆 保护。 7.2 稳住及预

9、埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时壹定要找准位置，先 注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。 7.3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于 6D.煨弯应按要求操作且及时地固定和保护。 7.4 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不 要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。 技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录 表 C1-3 工程名称交底部位主体工程 工程编号日期年月日 交底内容： 管内穿绝缘导线安装工程管内穿绝缘导线安装工程 本章使用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 1.材料要求

10、1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，且有出厂合格证。 1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，且具有相应的机械拉力。 1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.5 尼龙压接线帽 ： 使用于 2.5M以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截 面和根数选择使用。 1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用和导线材质、规格相应的套管。 1.7 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.8 焊锡：由锡、

11、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。壹般焊接应采用松香液，将天然松香溶液在酒精中制成 乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑胶）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.主要机具 2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2.2 放线架、放线车。 2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.4 壹字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3.作业条件 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。 4.操作工艺 工艺流程： 4.1 选择导线 （1）应根据设计图要求选择导线。进（出）户的 9 导线应使

12、用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。 （2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。 穿带线带护口 线路检查绝缘遥测 技术交底记录 表 C1-3 工程名称交底部位主体工程 工程编号日期年月日 交底内容： 4.2 穿带线 （1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 （2）穿带线的方法 A 带线壹般均采用 1.2-2.0mm 的铁丝，先将铁丝的壹端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管 路内，在管路的俩端均应留有 1015cm 的余量。 B 在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路的同时将带线壹且穿好。

13、 C 穿带线受阻时，应用俩根铁丝同时搅动，使俩根铁丝的端头互相钩绞在壹起，然后将带线拉出。 D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 4.3 清扫管路 （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘。泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的俩端牢固的绑扎在带线上，俩人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4.4 放线及断线 （1）放线： A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 B 放线时导线应置于放线架或放线车上。 （2）断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 B 配电箱内导线的预留长度应为

14、配电箱箱体周长的 1/2. C 出炉导线的预留长度应为 1.5m。 D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 4.5 导线和带线的绑扎 （1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线 的盘圈内且折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成壹个平滑的锥形过渡部位。 （2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上， 用绑扎缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成壹个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 4.6 管内穿线 （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和 更换。 （2）当管路较

15、长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）俩人穿线时，应配合协调，壹拉壹送。 （4）穿线时应注意下列问题： 技术交底记录 表 C1-3 工程名称交底部位主体工程 工程编号日期年月日 交底内容： A 同壹交流回路的导线必须穿于同壹管内。 B 不同回路、不同电压和交流和直流的导线，不得穿入同壹管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为 50V 以下的回路 ； （b）同壹设备或同壹流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求 的控制回路；（c）同壹花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根。 C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有壹定的余度

16、。 D 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为 50 平 方毫米及以下的导线为 30m；2）截面积为 7095 平方毫米的导线为 20m；3）截面积在 180240 平方 毫米之间的导线为 18m。 4.7 导线连接 （1）导线连接应具备的条件： A 导线接头不能增加电阻值。 B 受力导线不能降低原机械强度。 C 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 （2）剥削绝缘使用工具及方法： A 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具有电 工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。壹般 4 平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳， 但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围剥削绝缘层的方法。 B 剥削绝缘方法： （a）单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。 （b）分段剥法：壹般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层， 且留有约 1.2mm 的绝缘台，线芯长度