品质管理培训质量员教育培训内容进场培训

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1、（品质管理培训）质量员 教育培训内容进场培训 （品质管理培训）质量员 教育培训内容进场培训 五大方面：人员、材料、机械、方法和环境。 人员：认得因素起决定性作用，施工质量控制以控制人的因素为基本出发点。 材料：材料质量不符合要求，工程质量就不可符合标准，材料的质量控制是工程 质量的保证。 机械：工程设备、施工机械、各类施工器具，合理选择和正确使用施工机械是施 工质量的重要措施。 方法：施工方法包括施工方案、施工工艺和技术措施。 环境：现场自然环境因素，施工质量管理环境因素，施工作业环境因素。 二、质量控制体系二、质量控制体系 1、质量控制体系的组织框架1、质量控制体系的组织框架 （1）建立健全

2、质量管理体系，建立质量管理制度，配备质量员、试验员、测量 员，加强质量教育培训，提高全员意识。 （2）在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素、各个环节进行分析 研究，事先有效的事前控制。 （3）加强技术规范、施工图纸、质量标准以及监理程序等文件学习，严格按设 计和规范要求施工，对分部分项，工程质量进行检查验收，并妥善处理出现的一 些质量问题。 （4）贯彻“谁施工，谁负责质量”的原则，坚持三检测，加强过程管理，严格 控制工程质量。 施工项目的质量管理体系的组织框架图如下图 1-1 所示。 2、质量控制体系中的人员职责质量控制体系中的人员职责 （1）项目负责人岗位职责 （2）项目副经理岗位

3、职责 （3）项目技术负责人（职责总工） （4）质量员岗位职责 负责核查进场材料，设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验 负责计量器具的符合性审查 参与施工图会审 参与制定工序质量控制措施 负责工序质量检查和关键工序，特殊工序的旁站检查，隐蔽工程验收 负责检验批和分项工程的质量验收、评定 参与制定质量通病预防和纠正措施 负责监督质量缺陷的处理 参与质量事故的调查、分析和处理 （5）材料员的岗位职责 建立材料管理制度 编制材料计划 负责进场材料价格信息，参与供货商的评价选择 负责材料合同签订，建立材料台账 负责材料进场后的接收、发放、储存管理 负责材料盘点、统计 3、施工质量控制流程3、施工质

4、量控制流程 （1）施工准备阶段质量控制：施工人员熟悉图纸、操作规程和质量标准、材料、 设备进场检验（试验） （2）施工阶段：根据图纸、操作规程、质量标准、施工组织设计、施工方案、 作业指导书进行书面交底，进行自检和监理检验，对材料进行复验，主控项目进 行自检，监理复验。 （施工有方案，质量预控有对策、技术措施有交底） ，材料使 用有试验，工序有检查，隐蔽有验收，成品保护有措施，设计变更有手续，质量 文件有档案。 （3）工程施工质量控制流程 4、施工企业质量管理规范（GB/T50430）4、施工企业质量管理规范（GB/T50430） 4、工程质量控制方法工程质量控制方法 （1）质量控制点：是指对

5、工程项目的性能、安全、寿命、可靠性有影响的关键 部位及对下道工序有影响的关键工序，为保证工程质量需要进行控制的重点，关 键部位或薄弱环节。 （2）选择质量控制点的对象和方法 人的行为；物的状态；材料的质量与性能；关键的操作施工工序； 施工技术；常见的质量通病；施工方法； （2）灌注桩的质量控制要点 成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合射界要求；孔径、孔深应 符合设计要求；混凝土抗压强度应符合设计要求，桩身不得出现断桩、缩径。 钢筋笼制作和安装质量符合设计和规范要求。 （3）墩台质量控制要点 墩台施工设计的模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、砌体质量应符合 规范要求。 混凝土墩台

6、承台混凝土浇筑后，应检查承台表面无孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽 度超过 0.15mm 的收缩裂缝。 现浇混凝土盖梁拆除模板后检查盖梁表面无孔洞、露筋、蜂窝、麻面；检查盖梁 的裂缝，不得超过射界规定的受力裂缝，检查应全数检查。 2.上部结构的质量控制要点2.上部结构的质量控制要点 桥梁上部结构是位于支座以上的部分，它包括承重结构和桥面系。 （1）粱式桥 1）支架上浇筑梁（板）质量控制要点 支架上浇筑混凝土要选用等载预压方法消除弹性、非弹性变形，设置预拱度，合 理地顺序浇筑和分段浇筑。 2)装配式梁（板）质量控制 预制台座应坚固、无沉陷，台座表面应光滑平整，在 2m 长度以上平整度的允 许

7、偏差为 2mm。气温变化大时应设伸缩缝。 构件吊点的位置应符合设计要求，设计无要求时，应经计算确定。构件的吊环 应竖直。吊绳与起吊构件的交角小于 60 度时应设置吊梁。 构件吊运时混凝土的强度不得低于设计强度的 75%，后张预应力构件孔道压浆 强度应符合设计要求或不低于设计强度的 75%。 3.桥面系和附属结构控制要点3.桥面系和附属结构控制要点 （1）桥面铺装 1）桥面铺装层材料的品种、规格、信工、质量应符合设计要求和相关标准规定。 2）水泥混凝土桥面铺装层的强度和沥青混凝土桥面铺装层的弯沉值、压实度应 符合设计要求。 3）水泥混凝土桥面铺张完成后，面层表面应坚实、平整，无裂纹，并应有足够

8、粗糙度；面层伸缩缝应直顺，灌缝应密实。 4）沥青混凝土桥面铺装完成后，表面应坚实、平整，无裂纹、松散、油包、麻 面。桥面铺装层与桥头路接槎应紧密、平顺。检查应全数检查，采用观察的方法。 （2）伸缩缝装置 1）伸缩装置的形式和规格应符合设计要求，缝宽应根据设计规定和安装时气温 进行调整。 2）伸缩装置安装时，焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和规范规定，焊缝必 须牢固，严禁用点焊连接。 3）伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接 应平顺。 4）检查伸缩装置应无渗漏、无变形，伸缩缝应无阻塞。检查应全数检查，才用 观察的方法。 （3）桥头搭板 1）桥头搭板枕梁混凝土表面混凝

9、土不得有蜂窝、露筋，板的表面应平整，板边 缘应直顺。 2）搭板、枕梁支撑处要接触紧密、稳固，相邻板之间的缝隙嵌填密实。 （4）隔声和防眩装置 1）声屏障的降噪效果应符合设计要求。检查数量和检查方法按环保或设计要求 方法检测。 2）隔声与防眩装置安装牢固、可靠。 3）隔声与防眩装置防护涂层厚度应符合设计要求，不得漏涂、剥落，表面不得 有气泡、起皱、裂纹、毛刺和翘曲等缺陷。 4）防眩板安装应与桥梁线形一致，间距、遮光角应符合设计要求。 （5）防护设施 栏杆和防撞、隔离设施应放在桥梁上部结构混凝土的浇筑支架卸落后施工，其线 形应流畅、平顺，伸缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝对应。 质量通病及预防措施

10、质量通病及预防措施 隧道质量通病清单隧道质量通病清单 1 混凝土板块裂缝 序号原因分析 1浅表层发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。 2 角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所 承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅 处便易断裂。 3 板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收 缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂(包括纵 向和不规则裂缝)。 4 由于施工操工失误或原材料问题产生的裂缝： 1)小窑水泥的使用，内于其技术指标不稳定而造成的开裂。 2)板块混凝土振捣，如在某个断面振捣过多，造成该断面混凝土 产生分层离析，

11、致使下沉骨料集中，浆体含量少，收缩值小，上层浆 体中骨料少，收缩值大，该断面很容易出现裂缝。 3）施工中两车料相接处振捣时，没有特别注意，使振捣不密实， 序号原因分析 蜂窝较多，形成一个强度薄弱的横断面。 4)真空吸水的搭接处，处理不合理，造成混凝土板含水量分布不 均匀，中部已达到塑性强度，边部仍呈弹软状态，这样搭接处也容易 出现裂缝。 5)因施工时不中断交通，半幅路施工，混凝土在塑性强度时浇注， 出于旁边重型车辆行驶产生的振动，造成板体有可能出现裂缝。 2 纵横缝不顺直 序号原因分析 1 纵缝：(1)主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。(2) 模板直顺度控制不严。(3)成活过程中，没

12、有用“L”形抹子压边修饰， 砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。 2 横缝 ： (1)胀缝，主要是分缝板移动、倾斜、歪倒造成不直顺。(2) 缩缝，主要是切经操作不细要求不严，造成曲弯。 3 相邻板间高差过大 序号原因分析 1 主要是对模板高程控制不严，在摊铺、震捣过程中，模板浮起或 下降，或者混凝土板面高程未用模板顶高控制，都可能是造成混凝土 板顶高偏离的原因。 2 在已完成的仓间挠筑时不照顾相邻已完成板面的高度，造成与相 邻板的高差。 序号原因分析 3出于相邻两板下的基础一侧不实，通车后造成一侧沉降。 4 板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞 序号原因分析 1 混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活

13、后遇雨，还未 终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散 状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨科。 2 混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撤 干灰面，也是使表层剥落的一个原因。 3冬季用盐水除雪，也易使板面剥落。 4 振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀拼法找平，从而 形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮 反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。 5 混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中央有木屑、纸，泥块和 树叶等杂物，或春季施工，骨科或水中有冰块，造成混凝土板面有孔 洞。 5 板面平整度差 序号原因

14、分析 1 没有使用行夯和滚杠刮、压平整， ，或虽使用，但震捣工艺粗糙， 局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。 2 找平时，低洼处境补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为 低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨科少的部位产生了不 序号原因分析 均匀收缩。 3 混凝土板在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋 或上脚踩踏，或在养护初期放置重物，在混凝土板面上压出印痕。 6 混凝土板面出现死坑 序号原因分析 1 未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取 措施予以清除。 7 隧道洞口边仰坡雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌；洞口及洞顶低 洼处无处

15、排水，雨水汇集形成积水坑。 序号原因分析 1 没有及时修筑洞顶截水天沟，致使大面积汇水涌入洞口，造成严 重冲刷；边仰坡防护封闭不及时。 2 洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外； 洞顶坡面排水不畅，低洼处没有及时填补平整。 8 爆破挠动较大导致土石松软，破碎，原有裂隙破坏 序号原因分析 1 开挖洞口段土石时采用爆破的方式，用药量超标，挠动围岩致使 围岩变得破碎，地质变差，进洞困难。 9 洞门端翼墙坡面不平顺；洞门端翼墙厚度不足；洞门端翼墙背后回填不密 实；洞门端翼墙泄水孔排水不畅 序号原因分析 序号原因分析 1 砌石墙体砌筑水平差，未挂线；混凝土墙体外模刚度稳 定性不足，发生

16、涨模，模板表面不平整。 2开挖不到位；偷工减料。 3未按规定材料回填；未按规定进行分层回填夯实。 4 泄水孔流水坡度不足或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不 合格。 10 洞口开挖超欠挖现象 序号原因分析 1测量放样不精确 2岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块 3地质情况较差、围岩垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌 4掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散 5超前支护施做不到位。 11 未按设计要求进行施做临时支护；锚喷支护强度及稳定不满足要求；钢拱 架、钢筋网强度与稳定不满足设计要求；分层喷射出现混凝土掉层脱落；喷射混 凝土背后有空洞。 序号原因分析 1 锚杆长度、数量不足，间距超标，角度未垂直与岩面打设，未装 螺母、垫板或与岩面不密贴，注浆不饱满。 2钢筋网片未按要求挂设，搭接长度不足，焊接不牢固。 序号原因分析 3 拱架架间距超标，拱架扭曲或、倾斜，连接板厚度、尺寸不满足 要求，连接螺栓安装不全、连接不牢固，拱架脚悬空或落在墟碴上。 4锁脚锚杆（管）未按设计要求打设，焊接不牢固。 5 喷射混凝土厚度、强度不足，喷射不密实、有空洞，拱顶