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1、,智能制造与MES应用解决方案,关于*,1,系统总体设计,3,MES应用解决方案,4,应用与交流,5,智能制造与*MES,2,*概述,服务领域 *软件提供专业适用于离散 制造企业的MES产品，以“系统+管 理”相结合，通过优质的服务提供给 很多全球知名企业，协助他们制造出 一流的产品。,专业顾问及技术支持团队 拥有资深的MES顾问/专家团队，不仅具备丰富的管理思想，更具 有丰富的实战经验，使得顾问在现场实施服务能深入了解问题并提 供可行的解决方案。 经验丰富的研发团队 基于严谨的软件开发管理，完整的文档管理。 研发成员大部分源于制造企业的IT核心人员，对生产制造业务熟 翻，软件适用于用户的操作
2、、维护与管理。,*软件是国内制造业信息化领域的领先企业，承载着中国制造强国之梦， 在“两化融合及工业4.0”的改革号角中，致力于为制造企业“智造”转型提供全面的 制造信息化整体解决方案和专属服务。,完善的区域服务平台,福州总部 厦门研发中心 深圳办事处,上海办事处,青岛办事处,成都办事处,强大的售后服务中心， 为客户在系统上线后 平稳运作提供支援、 快速、专业的响应， 能及时为客户解决困 难。,发展和创新历程,成立于2005年，经过十二年的创新发展，成为国内智能制造信息化整体解决方案领先提供商， 致力于为制造业提供全面的精益制造解决方案和与属服务，是企业成就工业4.0的基石,公司成立， 自动化
3、现场改造， 开发小型MIS系统,自主研发数据 管理平台DMP， 研发第一代数据 采集设备DCT,MS-MES制造 执行系统，为离散 制造企业提供车间 管理解决方案,WMS仓储管理系统研发 *智能报表平台,省企业信息化项目 优秀奖，企（事） 业优秀信息化解决方案,提供集团化制造解决方 案，同年累积客户100+,在厦门成立研发中心， 同年在上海、 深圳两地成立办事处,公司更名为“福建*软 件有限公司”，同年获得 家电平板行业优秀供应商,2005200620072008,2009,2010,2011,2012,2013,2014,2015,触屏终端DCT发布， 同年研发作业指导 书信息平台E-SOP
4、,*精益管理系统 N-ONE发布，开发 标准化设备接口MS-EI,聚焦工业4.0， 整合N-ONE产品， 帮助企业构建“智能工厂”,工序自劢化管理软件,精益咨询和服务,智能制造信息化整体解决方案,车间生产执行系统,集团化制造管理平台,精益管理及改善,两化融合,智能制造,+,+,产品体系,可 视,可 追,可 控,协 同,智 能,精 益,DMP （数据管理平台）,BMS （条码管理平台）,iReporter （智能报表平台）,KPI （管理驾驶舱）,平台级产品,MP （生产计划管理）,DW （数字化仓库）,EM （设备管理）,KANBAN （看板管理）,Portal （供应链协同门户）,MM （生
5、产管理）,E-SOP （E化作业指导书）,SPC （制程统计分析）,业务类产品,触屏智能终端、RFID读卡器、条码扫描枪、PLC、DCS ,数据采集,N-ONE *精益管理平台,1.专注于工业4.0中枢神经系 统MES的研发、咨询与解 决方案服务,2.自主知识产权的产品平 台，灵活的系统架构， 满足用户快速扩展， 首创“集团化管理模式”,六大 优势,3.基于两化融合管理体系建 立的*MORELEAN 施方法论，超过十年以上 行业 经 验的专家顾问和 项目管理团队,4. 已积累超过百家高端行业 用户，产 品在业内有良好 的口啤和知名度,5.强大的合作伙伴资源 （技术、财务、物流） 为提供整体解决
6、方案奠,定基础.,6.整合可利用的资源， 为客户构建“智能工 厂”,*核心 竞争力,领先的技术能力+,两化融合最佳业务实践,资源整合能力,=,+,我们的优势-助您“智造”转型升级,关于*,1,系统总体设计,3,MES应用解决方案,4,应用与交流,5,智能制造与*MES,2,制造技术的发展趋势与发展需求,制造需求：多品种少批量、高质量低成本、柔性制造快速响应、节能减排环境友好等。,制造业核心竞争力正在发生深刻变化,制造业的变化速度比往任何时代都迅速！,提升竞争力, 能源和资源利用效率 是竞争力的决定性因素, 更短的创新周期 更为复杂的产品 更大的数据量, 个性化大规模生产 快速变化的市场 更高的
7、生产效率,提升效率,1,缩短生产周期,2,提高柔性,3,智能制造：工业4.0,设备履历维护； 计划性维护与非计划性维护； 设备集成，提供即时状态与 OEE报告； 工具及备品备件管理；,人工检测与自动测试集成； RMA流程管制； QC图表工具；,SPC分析，数据源方式获取实时参数； 品质异常监测与预警； 包装规则、条码规则制定与打印；,基于产品SN的4维追溯；,智能报表工具； 工厂级生产报告，包括： WIP与产量报告； 质量报告； 人员/班别效率报告； 设备效率分析 可配、灵活的看板 集团化看板（GOC） 横向比较各厂绩效； 纵向挖掘关键KPI执行； QOS预警；,Portal协同门户,基于供应
8、链协同的思想，无缝整合供应商、合作伙伴、客户。 客户通过平台直接查看对应的数据 供应商、合作伙伴作为虚拟工厂，生产信息直接进入Portal平台。,采购协同 采购单ERP抛转 物料标签供应商贴打模式，实现统一管理 协商过程全记录 高效的信息反馈、ASN收货通知,客户协同 权限管控，让客户放心下单生产 客户订单跟踪看板包含生产时间、生产产量、 品质情况、物料状况等情况 随时随地访问,仓储管理,允许按供应商条码或厂内打条码收料 允许按库位定义货物存储规则（按供应商、物料、批次等） 先进先出管控（FIFO，按供应商制造批次或按入库时间） 有效期管控 产成品管理：入库、备货、销货、呆滞等 同步ERP单据
9、，回写实时库存,IQC/贴码 客户条码 库位存储规则,收到 的订 单,供应商,送 货 到 达,入库时间（FIFO） 制造商生产时间（FIFO） 有效期 物料属性,分拣/备料,客户,制造,打印客户编码,车间物料配送管理,1 成套物料配送： 根据生产计划总需求、生产节拍和固定时段 （例如2小时）配送满足2小时连续生产需求的 物料； 2,人工/自动 生产线,线边库存物料存量监控：,库存存量随产出/过站数 量按BOM物料用量实时 扣减； 预设置安全库存，低于 规则时发出补料需求,3根据物料形态及生产设计拉料形式,批量配送模式 下的看板循环 拉料,通用物料的 ANDON/人工紧 急呼叫模式,AGV小车,
10、闭环式计划管理,A,PS 系统,业务,数据,物料计划,生产指示,ERP 系统,MES,系统,生产计划（MP）为闭环 的生产排程系统。它能 根据上次计划的执行情 况，作滚动排程，使得 计划具有延续性。,生产计划（MP）,实际 执行,情况, 排程资源定义, 计划联动（SMT及外协）, 闭环反馈, 支持手工调整,工单任务监控,工单和制令 单管理,工单生产信 息确认（线 别、工艺）,关联工艺及 BOM,工单上线,现场数 据采集,工单自动关 结,工单暂停 （离线/挂 线）,取消工单暂 停，恢复生 产,业务处 理,工单手动关 结,异常管制,恢复生产,工单完成情况,WIP在制品监控,生产管理制程防呆, 用户
11、可定义配置工艺流程， 满足新产品、新产线的个性需 求。 在生产过程中如果未按工艺 流程作业，出现跳站、漏站的 情况，系统将实现防呆。 在整个生产过程中可采集相关 工序的生产与品质信息。 按实际产品工艺流向 进行设置，通过颜色 区分工序类型,可定义人员、标准工 时、物料、治具相关 管理要素 SOP作业指导书推送,物料定义方式可支持按 个体、按批次，是否为 前加工物料，灵活满足 不同的加工生产需求,装配物料料号、用量、及组立顺序提示,智能触屏采集终端DCT,1、向导式的作业采集与内容提醒 2、多元化的信息界面显示 1）任务信息的可视化 2) 时段产量情况 3）不良品质分析 4）预警联动，防止不良事
12、件发生及恶化 5）产品装配指导 3、支持消息播放机制 4、可外置连接声光报警、停机装置 5、电子作业指导书 ,报警灯,SMT制程管控,自动喷码集成唯一PPID管 理 锡膏全生命周期管理：入 库、回温、领用、报废、 上料比对等。,目检测试异常，通知工艺 人员 SPI测试集成，生成相关 测试 报告 Xbar-R管制图 钢网管理：履历、防错、,使用次数、领出和归还记,录、钢网清洗、保养提醒。 巡检等,料站表联机载入 PDA防错比对：上料、续料、替 代料、禁用料 QC巡检 、Feeder管理 实时物料消耗及抛料监控 贴片机台运作状态 停机控制：上料未完成、超时,转产强制测试炉温 量产每96小时强制测试
13、炉温 炉温数据记录，生成炉温曲线 （可选）,在制品不良扫描记录 智能终端实时统计工序绩效 不良品强制维修流程,自动获取测试信息 自动抓取测试不良图片 不良品强制维修流程,自动按线汇总不良 扫P板码即可带出不良 多种分析维修流程,关联保护板条码 记录测试项目参数 打叉板记录,Print,Mounted,Reflow,Manual Inspection,AOI,功能测试,Repair,Reel ID,Reel ID关联供应商、D/C、批次等信息,PCB ID,上料防错,（线控PC）,MES 数据库服务器,料站表自动获取或 手工导入,上料、换料、续料、 巡检交接班强制扫描,加载数据到PDA,上传作业
14、日志, PDA移动作业 联机获取程序信息，保证料表的准,确性 物料错误及料站提醒 上料信息查询 接料验证 QC巡检 换班强制扫描 禁用料、替代料验 证 MSD物料验证 作业员资质验证,DIP及组装制程控制,包装,FQC,1套套 1、批次物料防错、 记录 2、记录作业员、作 业时间及工序校验,1套,1、测试产出,2、测试丌良数 3、作业员、作业时 间及工序校验,1套 1、良品不丌良品数 2、检验员、检验时 间及工序校验,1套 1、记录抽检数及抽 检结果 2、按标准判定允收 或拒收 3、作业员、作业时 间及工序校验,成品仓,检验标准,1、产品包装数量 2、包装清单打印 3、包装防错，产品不 外箱/栈板关联 4、作业员、
