压力容器质保体系课件

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1、中国特种设备压力容器质量保证体系,Joel Xue / 薛继良 ,目 录,压力容器定义 压力容器分类 压力容器体系与ISO9000的区别 压力容器质保体系 质保体系有效运行的标志 主要受压元件 体系运行常见问题 许可条件的更新 飞行检查准备,1.压力容器的定义：,只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)；（不含液体静压力） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa

2、.L(容积，是指压力容器的几何容积）； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。,本规程不适用下列压力容器： （1）移动式压力容器、气瓶、氧舱； （2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉； （3）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）； （4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）； （5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。,(1)按压力等级分类： 按承压方式分类,压

3、力容器分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力( p)大小分为低压容器（L） 0.1MPap1.6MPa 、 中压容器（M） 1.6MPap10.0MPa 、 高压容器（H） 10MPap100MPa和超高压容器（U） p100MPa。 (2)按容器在生产中的作用分类： 根据压力容器在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）和储存压力容器（C）。 (3)按安装方式分类： 根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。,2、压力容器分类：,(4)按安全技术管理分类： 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，未能综合反

4、映压力容器的危险程度。“原容规”综合考虑多种因素，将压力容器分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。 (5)按制造许可分类： 根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检疫总局令(第22号)锅炉压力容器制造监督管理办法将压力容器分为A（1-4）、B（1-3）、C（1-3）、D（1、2）四级。,压力容器级别确定是应特别注意： 1.一、二、三类压力容器的划分，尤其对介质有毒性危害程度及爆炸性的判断； 2.按分析设计保准设计的压力容器，制造单位应持有A级或C级许可； 3.单一种类产品的限制注意限制产品、制造方法、材质、种类或用途等； 4.承压部件。,2、分类唯一性 由设计压力、

5、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素，简化分类方法，强化危险性原则，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本着安全思想。根据危险程度的不同，利用设计压力和容积在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一。,3、小容积的容器不分类： 如果只设定压力和容积乘积的下限， 即2. 5MPaL，那些容积很小、但压力高的压力容器也需要进行分类。事实上，容积小于25 L 的压力容器，特别是容积小于等于1 L 的压力容器，主要用于实验室工艺试验研究、测试分析，要实施分类监管的难度很大。对于这类小容积容器，只规定设计、制造

6、许可要求，并按相关产品标准的要求进行设计制造，不再进行分类，也不需要强制监检。,1压力容器分类时考虑的因素： (1)设计压力： 指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设 计载荷条件，其值不低于工作压力。 (2)容积： 指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考 虑制造公差)并且圆整。应当扣除永久连接在容器内部的内件的 体积。 永久连接是指需要通过破坏方式分开的连接。,(3)介质分组 压力容器的介质分为两组，包括气体、液化气体或者介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 2)第二组介质：

7、由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。,介质毒性危害强度和爆炸危险程度按GB 5044职业性接触毒物危害程度分级、HG 20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类两个标准确定。两者不一致时，以危害(危险)程度高的为准。 2、基本分类： 压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图,再根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位L) ，标出坐标点，确定容器类别:,(1)对于第一组介质，压力容器的分类见下图。,2)对于第二组介质，压力容器的分类见下图,3、同腔多种介质容器分类： 一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 4、

8、介质含量极小容器分类： 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其 含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。 5、特殊情况分类： (1)坐标点位于图1 或者图2 的分类线上时，按较高的类别划分其类别。 (2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。,6、多腔压力容器类别划分等问题 新容规对多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分等作出了规定: a) 对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔

9、的几何容积； b) 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理； c) 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。, 按上述方法进行分类，对于冶金、轻工、船舶、核工业、航空、医药等行业，第类压力容器所占比例降低，主要原因为原第三类压力容器因pV 值不高而按相应介质组别划为第类或第类。 对于有色金属、石油化工等行业，第类压力容器所占比例有所提高，特别是石油化工行业的大规模装置中第类压力容器所占比例有较大提高。主要原因在于“新容规”分类方法将易爆介质归为第一组介质，提高了对于易爆介质的安全管理要求，因而“原容规”分类方法中相应的第一类、第二类容器按“新容规”分类后类别普遍提

10、高，其中高pV 值的中压易爆介质容器普遍由原第二类提高为第类。,3.压力容器质保体系与ISO9000的区别：,压力容器质量保证体系要满足TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造与维修质量体系的基本要求中18个控制要求的要求，主要是保证压力容器的制造质量符合现有法规、规范和标准的要求，强调的安全质量方面的要求，但其名词、术语及其格式参照ISO9000标准中基本要求；ISO9000体系其控制要求和压力容器质量保证体系大体上是一致的，但其主要强调的是管理要求。,1、执行标准不同；“规则”属于法规，是强制性的；9000属于标准。2、适用行业不同；“规则”适用于特种设备生产制造行业；9000

11、适用所有行业。3、控制方法不同；“规则”注重要素；9000强调过程。4、执行力度不同；“规则”属强制性；9000是自主行为，属于指导性。5、侧重点不同；“规则”注重结果；9000注重过程；6、审核方式不同；“规则”以设计、制造、检验等专业分组；9000以管理部门为主；7、责任人不同；“规则”以系统为控制单位，责任人负责制；9000以管理部门为控制单位，部门领导负责；8、质量计划、预防措施不同；“规则”系统负责；9000部门领导负责；9、“规则”：怎么要求，怎么做；做到的要说，做不到的要想办法做到；9000：怎么做怎么写，怎么写就怎么做；能做多少说多少，说到的一定要做 。,4. 压力容器质保体系

12、,1.压力容器制造（设计）许可相关法规： 1.1 中华人民共和国行政许可法 1.2 特种设备安全监察条例 1.3 特种设备行政许可实施办法 1.4 锅炉压力容器制造监督管理办法（国家质检总局第22号） 2.根据其特种设备许可项目范围和特性以及TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、该着、维修质量保证体系基本要求质量控制的需要设置质量保证体系18个基本要素。但是至少应当包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料(零部件)控制、作业(工艺)控制、检验与试验控制、设备和检验试验装量控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核及其管理、执行特种设备许可

13、制度等基本要素，并且还应当包括特种设备安全技术规范所规定的其他主要过程控制内容。,压力容器制造全过程质量控制程序图,合 同 评 审,执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定,管理职责,质量保证体系文件,文件和记录控制,人员培训、考核和管理,质量改进和服务,压力容器制造过程与设备（焊接、热处理等）,输入,输出,输出,监督检验,产品实现,输 出,客户/市场,管理职责,质量方针：恪守中国特种设备法律、法规和安全技术标准，安全第一 、质量可靠；科技创新 、节能降耗；持续改进、顾客满意。 2. 质量目标： （焊接一次合格率=95%，产品检验一次合格率=99%，用户满意率=95%，安全事故次数=0等),质量

14、保证体系文件,质量计划,文件和记录控制,就高不就低原则：TSG R0004-2009规定文件，无损底片等存档7年，但新GB150要求保存资料期限必须与产品设计使用年限一致；,合同评审,合同签订前，应完成项目分析、技术审核、价格核算、材料平衡、交货期、质量要求、包装运输要求、合同评审（注意与ISO9000合同评审的区别）；,合同评审原则： 1.符合法律、法规和标准要求； 2.符合制造许可证涵盖的级别、类别和品种范围的规定； 3.保证经济利益不受损失。,设计审查,合法性、有效性、符合性、工艺性、先进性、经济性,材料、零部件控制,原材料（板、管、锻、螺）的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标记

15、 焊材（焊条、焊丝、焊剂、气体）的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标记 外协、外购件、安全附件的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标记 标记和位置及移植规定 质保书 锻件、紧固件：产品质量证明书/合格证/质量检验报告； 封头：产品质量证明书（含监检证）/合格证/质量检验报告； 复验：化学、力学、超声检查 冲击：V型缺口必须用投影仪进行观察，缺口尺寸，位置与方向，底部表面粗糙度大于1.6um; 代用：原则“以优代劣”,焊接控制,一、出现下列任何情况，必须采取有效防护，否则禁止施焊： 风速：气保焊风速大于2m/s；其他焊接方法风速大于10m/s； 相对湿度：大于90%； 风雪环境；

16、焊接温度低于-20，当焊件温度为-20 0，应该在始焊处100mm范围内预热到15 以上； 二、不锈钢、有色金属应与钢制容器生产隔离，钛容器的焊接环境还不得有灰尘、烟雾（无尘室）。 三、焊接工艺评定试样至少保存5年； 四、焊材的回收 五、焊机状态检查（内部灰尘） 六、返修控制,工艺控制,一、铆工、机加工、组装 二、其他过程：表面处理、充气、烘干、检漏、包装等,分包控制：,分包合同和发证机构的备案； 理化：必须注意与材料，焊接责任人的职责 热处理： 1. JB4708规定-压力容器和零部件在低于下转温度进行焊后热处理PWHT，焊接工艺评定试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间80%；热处理工艺还必须经焊接责任人审核。 2.退火、正火、淬火、回火 3.焊后热处理 无损：工艺，报告必须经承包方技术负责人签字；无损责任人必须进行执业注册。,生产控制重点,标记移植：遵循谁分割谁移植，先移植后分割，移植后经检验确认后方可分割的原则进行控制。 组装：组装棱角度、圆度、错边量、焊缝布置、内件附件装配尺寸位置、管口方位、组装用工装、临时吊