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1、日期:目 录引言1第一章 中国轧钢技术的技术发展概况2第二章 轧钢机的发展3 2.1 初轧机的发展3 2.2 带钢连轧机的发展4 2.3 钢管轧机的发展4 2.4 型钢轧机的发展4第三章 当前轧钢技术发展前景4 3.1 自主创新，研发前沿性轧钢工艺，开发引领性新品4 3.2 轧钢智能化技术5 3.3 节能减排，实现科学发展5第四章 结语5浅谈轧钢机与轧钢技术的发展与展望【内容摘要】回顾本世纪前20年，走新型工业化道路成为我国经济建设的新战略，而钢铁材料产业作为国民经济支柱之一，要符合新型工业化的要求，即要符合环境友好、技术创新和信息化和可持续发展的要求，并针对我国就业需求大和人口众多的特点，将
2、劳动密集型产业适当发展起来，这是新战略对钢铁材料产业的具体要求，本文通过展望中国钢铁行业的未来，应如何进一步加强轧钢技术改造，突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术，大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备，实现钢铁材料的减量化、去库存、节约型制造，推动钢铁工业的可持续发展提出了建设性意见。【关键词】轧钢，发展趋势，节能减排，去库存轧钢是钢铁材料生产的关键工序，其装备、技术及生产管理是钢铁工业总体水平的一个重要反应，并且直接影响到国民经济的发展，具有举足轻重的作用。作为国民经济支柱之一的轧钢技术其钢铁材料产业的发展，必须符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求。要求我们在现有的
3、先进的轧制技术基础上，逐步推广、应用，在发展中不断创新。一 中国轧钢技术的发展概况改革开放以来，我国的轧钢技术发展充满了活力，钢材产量从1985年的3692万t，到十三年后的1998年，升为10518万t，在世界轧材产量中位居第一位，国内需求已基本满足。同时，装备水平得到了不断提高，引进了一批连轧管机、高速线材轧机、冷连轧机、小型连轧机、热连轧机等，我国钢材的连轧比也得到了大幅度提高，新建的小批钢铁生产短流程小钢厂投入生产，即将投产的薄板坯连铸连轧板带厂，以及已投入生产的大型和中型H型钢厂，这些都已成为我国轧钢生产的样板和主力。我们看到，科技进步使得轧钢经济对国家经济建设的贡献率不断增大。同时
4、，百余年来高效的轧钢技术中，钢铁工业中钢材成型的主要方式始终是轧钢。而轧制技术的进步也是名列前茅，如连续化生产的实现、计算机的应用等，不禁令人啧啧称叹。二 轧钢机的发展1.初轧机的发展初轧机发展经过了3个阶段, 到20世纪70年代初, 初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。自从我国1959 年开始自行设计制造开坯机, 目前已制700mm,750m m,850m m,1150m m初轧机。上世纪80年代以来, 得到较大的发展的连铸技术,连铸比能够达到80%甚至更高,连铸连轧工艺及其设备也得到了日趋完善,连配合连铸也逐步转变为初轧机的职能,将连铸在钢种和规格方面的不足进行了弥补。2.带钢连轧机的
5、发展在对钢材的所有市场需求中,板带材占有的比重相当大。自从1981年我国从日本引进全套设备的1700m m热连轧机之后，紧接着迅速崛起了一大批具有先进生产工艺的冷连轧和热连轧板带厂,而2007年,我国的热轧宽板带材和冷轧宽板带材年生产能力抖将分别达到5500万吨和3000万吨。对冷轧钢板生产和热轧钢板生产对比：冷轧钢板的投资费用、生产成本虽然比热轧钢板高,但由于其质量和性能比热轧好,因此在同样用途之下,可以使金属材料节约达30%,所以冷轧板的生产得到了迅猛而快速的发展。以美国为例，他们使用的薄板, 100%都是冷轧的。而热轧板只能作为冷弯型钢、焊管、冷轧板的坯料。与此同时，我国又于60年代末自
6、行制成了300mm五机架试验性窄带钢冷连轧机,20世纪80年代又从原西德引进1700m m五机架带钢冷连轧机成套机组,90年代后又同时有C V C轧机、六辊H C轧机也先后投入生产。由此可见，带钢冷连轧机正在向高速化、高精度、自动化和大型化方向发展。3.钢管轧机的发展钢管的生产方式有焊接和轧制两种。建国后, 为满足煤气、石油长距离输送,我国生产出大直径的螺旋焊管,同时还广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管,并于20世纪90年代时期建成了大直径热轧无缝钢管厂。直到现在，我们拥有50余套各种热轧钢管设备, 1000多种产品。4.型钢轧机的发展而近年来得到较大的发展型钢轧机,初、中轧采用万能轧机,能够
7、减少翻钢次数,同时缩短间隔时间; 为增加轧机刚性,同时保证较小的公差范围，精轧采用预应力轧机和短应力线轧机,同时还对导卫装置及其装拆方法进行了改进,达到减少更换时的停车时间及延长导卫装置的使用寿命的目的。 上世纪 40年代需要人工喂钢的线材轧机, 以及限制在10m/s以下的最高轧制速度,盘重在800k N-900k N左右;而60年代中期,则出现了最高轧制速度达50m/s70m/s 的Y型高速无扭转轧机,线材盘重达25000k N;发展到70年代，悬臂式45无扭精轧机组出口速度能够达到65m/s80m/s,甚至达120m/s。纵观近30年来,我国线材轧机在高产量、高精度、大盘重高速、方面有了较
8、大的发展。三 当前轧钢技术发展前景1自主创新，不断对前沿性轧钢工艺进行研发，对引领性新产品进行开发；相互依赖、相互激励的中国钢铁行业与其他行业，如中国交通运输业、建造业、制造业等行业正在谋求跨越式发展共同发展。他们要求钢铁行业在质量、品种、产量等方面能够达到更高的水平。而钢铁工业企业，要以更积极的态度去应对新的市场需求，要在硅钢、高强高韧结构钢、建筑用钢、汽车用钢、非调质钢、能源用钢、等钢材品种方面谋求快速发展，为相关行业提供绿色化、高性能、低成本的新材料，从而引领中国钢铁材料的飞跃发展。要想发展引领性新产品，必须采用新的装备、技术、工业。根据国民经济的客观需求，国内轧钢科技工作者不断自主创新
9、，在新一代高强高韧汽车用钢生产技术等重大技术的研发方面，取得了重大突破，并引领了新时代新产品的开发。我们知道，新工艺、技术研发的前提实是实验研究。因此，在建立产学研结合的技术创新体系的过程中，只有进一步加强企业技术中心、技术研究院的建设，并通过各种新技术的应用，才能不断开发处新的钢铁材料和新的钢铁工艺流程。2轧钢智能化技术 随着日益激烈的全球竞争，钢铁产品的产量和质量面临着更高的要求。替代古老的轧制力计算公式的将是一种更理想、精度更高的设计方法数学模型方法。受各种因素的综合作用的轧制过程，令轧制过程的模型理论分析变得非常困难，而解决了这个难题的使神经网络等方法在轧制过程中的应用。这有助于预报京
10、都和提高生产控制水平，定量和定型优化工艺过程，在钢铁工业中提供降低成本的优化策略服务。同时，软技术也被应用与设计优化的轧制系统，结合人类的和求解方法论，为处理现实中问题的不确定性和模糊性提供途径，其中包括概率计算、模糊逻辑、进化计算、神经计算。3节能减排，实现科学发展减量化技术的研发，节约型制造的实现，是材料生产的发展趋势。在钢铁材料轧制过程，我们应当充分利用新技术、新工艺，实现材料成份的减量化过程，要学会珍惜稀有资源；应当对友好型环境新产品进行开发，节约能源，保护环境，营造人与自然和谐相处的良好氛围。大力发展用户服务技术、钢铁材料全生命周期评价技术、低成本生产技术等新的轧制等技术，推进减排节
11、能，实现科学的发展。四 结语进入新世纪以来，我国钢铁工业的钢材产量始终保持在世界第一的地位，钢材生产已开始进入整体供大于求的阶段，但是在面对落后产能与先进产能并存；低端产品产能过剩与高端产品产能不足；较差的产业集中度，能源支撑矛盾和原材料突出等问题的时候，就要求我们必须在钢铁工业的结构调整上加大落后工艺装备产能淘汰的力度，既要转变增长方式，还要加快技术升级和开发新品种；既要加快产业的重组、并购，还要在转变增长方式方面重视钢铁产业链的延伸，以及发展钢材的深度加工。只有这样，钢铁材料产业作为国民经济支柱之一，才有可能在稳中求发展，进入新的高度，最终实现科学发展。参考文献：1.翁宇庆， 我国轧钢生产技术近年来的进步与发展【J】.轧钢，2008，（05）2.王国栋.新一代TMCP的实践和工业应用举例【J】.上海金属，2008，（3）；1.3.邹家祥.轧钢机械（第3版）【M】.北京：冶金工业出版社，2000
