《建筑施工组织》应用训练成果系 别： 建筑工程系 专 业： 建筑工程技术 班 级： 建工 15-10 姓 名： 王泽坤 学 号： 10151043 指导教师： 郑晓 二○一七年六月实训一 工程概况一 工程性质及各相关单位1.1 工程名称：浙江建设职业技术学院学生公寓1.2 工程地址：萧山高教园区内1.3 开、竣工日期：2006.3-2006.11，历时 270 天1.4 投资额：900 万元1.5 施工图纸情况：建施部分图纸 23 张，结施部分图纸 21 张1.6 工程相关单位情况：1）建设单位：浙江建设职业技术学院2）勘察单位：浙江风华工程勘测设计院3）设计单位：浙江建院建筑设计研究院4）质量安全监督单位：风华质量安全监督站5）总承包单位：风华建工集团有限公司1.7 组织施工指导思想（质量，安全，环保，进度，成本）本工程一定要保证工程质量，质量目标应达到优良标准；保证工程进度，工期目标，计划工期 270 天；在施工过程中绝对保证施工人员的安全问题，实现工程安全零事故；工程所在地属花园式校园，环境方面应达到以下目标：1.施工噪声达标排放。
2.“三废”达标排放，不发生污染事故3．工程施工使用绿色环保建材，不危害人体健康、不污染社区环境4．节能降耗，减少施工现场和办公区域资源能源和办公器材消耗量，确保办公区域和施工现场的环境卫生；此外在保证工期，保证质量的情况下，尽可能节约成本，实现最大的经济效益二.基础工程施工顺序为： 施工准备→测量控制→土方开挖→基底清理→筏板基础钢筋→支模→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→回填土2.1 土方开挖本工程土方采用机械开挖、人工配合的方法土方施工前详细了解场地地下障碍物、管网以及相邻建筑物的情况，以便施工顺利进行开挖前由现场施工人员根据图纸、规划定位桩等资料用白灰放好开挖控制线，然后再交由挖掘机顺线分层分段开挖开挖过程中，密切关注挖方处边坡稳定状态，发现异常立即停止开挖待查明原因，排除隐患后方可继续施工同时由于本工程土方量较大，且基础较深，机械开挖时应按规定距离要求堆放余土，也不能过高，以免影响基坑的边坡安全2.2 筏板基础由于本工程采用筏板基础，挖深适中，为了减少对周围建筑物的影响，土方开挖后期，重点控制基底标高，防止挖深不足，严禁超挖在挖至设计标高以上 300 左右时，停止机械开挖，并及时联系业主、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。
验收符合设计要求后，由人工挖除剩余土层后及时浇筑底板砼垫层，避免基底的老土曝晒、淋雨，受到侵扰对不能及时浇筑砼垫层的区域，覆盖塑料薄膜，防止坑底遭曝晒或雨淋1.3 土方回填基础施工结束，经有关部门验收合格后，及时组织进行基坑回填回填前基础砼的强度达到规定的强度，并清除基坑内的积水，建筑垃圾及杂物回填采用人工回填每层回填土的虚铺厚度控制在 30 左右，每层填土压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，回填土料要测定其含水率，使其保持在最优含水率1.4 允许工期45 天内完成.三.主体工程3.1 钢筋工程钢筋在现场集中加工制作，为保证质量加快进度，柱主筋直径在 φ16 以上的均竖向采用电渣压力焊连接技术，直径在 φ16 及其以下采用搭接绑扎水平钢筋直径在 φ16～25之间的采用闪光对焊接头在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层钢筋间距钢筋工程主要施工方法如下：3.1.1 钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按罐(批)及直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格钢筋设立标志，建立保管与领取的管理制度。
3.1.2 钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求3.1.3 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行机械调直后方可进行配料 3.1.4 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm3.1.5 钢筋的连接a.直径为 16mm 及以上的钢筋及角柱、框支柱的受力纵向钢筋的接长拟采用电渣压力焊，直径为 16mm 以下及构造柱钢筋拟采用绑扎搭接直径在 φ16～25 之间的采用闪光对焊接头；φ16 以下的采用绑扎搭接。
3.2 模板工程本工程模板施工采用 18 厚胶合板、钢管支撑体系为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用3.2.1 柱模本工程柱采用 18mm 厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48 钢管支撑，加 50×100mm 断面木枋作木楞，木楞间距 300-400mm，φ48 钢管做柱箍，间距 500mm，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装 →柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用模板安装好后必须按图纸钻好预留插筋孔及插入 φ6(L＝200)外露 80mm 长的直筋作为拉墙筋的预埋筋3.2.2 梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@6003.2.3 楼板模板根据模板的排列图架设 ø48×3.5 钢管支柱和龙骨支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定一般支柱间距为 800～1200，大龙骨间距为 600～1200，小龙骨间距为 400～600支柱排列要考虑设置施工通道拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨铺模板时可从四周铺起，在中间收口若为压旁时，角位模板应通线钉固楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净首层地面应夯实，并垫通长 4cm 厚，宽 25～30cm 脚手板楼板的拼缝应严密，用胶纸拼缝不得跑浆楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝现浇板模板面要保证使板面达到清水混凝土的效果三）附拟建工程的主要平面、立面、剖面简图主要平面立面立面剖面简图。