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1、工装基础知识,主讲：靳大卫,合肥汇凌汽车零部件有限公司,课题提纲,目 录,一、工装基础知识 二、工装设计、制造与验收 三、工装的日常维护和保养,基础知识,工装基础知识,基础知识-要点提示,重点知识： 1、工装的概念 2、各级管理者的职责 3、工装维护保养的基础知识,基础知识-概念,工装的定义 工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具量具、辅具、钳工工具等。,工装的分类 工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的；通用工装可用于不同零部件的加工和储存；标准工装类似于标准件。,基础知识-概念,工装的编号
2、 工装编号由产品零部件代号和工装类别代号、组代号及设计顺序号两部分组成，中间用短横分开。,产品零件号：产品名称、种类。 工装类代号：模具、检具、焊夹具、量具、刀具等。 组 代 号：模具中的哪一类（冲裁、拉延、成型等）。 设计顺序号：工序号。,基础知识-概念,工装常用术语 1、模具：广义上模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之，模具是用于物品成型的所用的工具，这种工具由各种零件组成，不同模具由不同零件构成。 狭义上模具是指冲压模具，即在冲压加工中，将材料加工成零件（或者半成品）的一种特种工艺装备，成为冲压模具（俗称冲模）。 （1）模具零件分为五大类：工作零件、定位零件、卸推零件、导
3、向零件、联接固定零件。,基础知识-概念,模具结构视频,基础知识-概念,（2）模具主要组成部分：上模、下模、上模座、下模座、凸模、凹模、压料板、压料筋、导板、导柱、导套、定位销、废料切刀、限位柱。 （3）模具按照成型材料不同分为：金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具；非金属模具又分为：塑料模具和无机非金属模具。 （4）冲压模具特点.冲模一种特殊工艺装备；冲模与冲压件有“一模一件”的关系；冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量。 （5）影响模具寿命的因素：模具结构；模具的工作条件；模具材料性能；模具制作工艺；模具的使用、维护和管理；操作者的技能。,基础知识-概念,模
4、具工业是一个国家国民经济的基础工业，是高技术行业，模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一。,日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”,德国把模具称为“金属加工业中的帝王”,基础知识-概念,连续模视频,2、夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。机械制造过程中用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或者检测的装置。又称卡具。 （1）夹具的组成：定位元件、夹紧装置、限位元件、分度装置、连接元件以及夹具体等。 （2）夹具按照使用特点分为：万能通用夹具,如虎钳、卡盘、分度头等；专用性夹具，如我公司的各种消声器排气管总成、分总成焊夹具、检具；可调夹具；组合夹具。,基础知识-概念,3、检具
5、：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用检测工具。 （1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置。 （2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛坯加工余量等等。 （3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量检具、电动测量检具。,基础知识-概念,4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。 （1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目知数等。 （2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周转箱带防护、仓储笼、通用箱、标
6、准货架、专用器具、流转车等。,基础知识-概念,工装与设备的区别： 定义的区别：工装是工艺装备的简称，是指生产制造过程中所用的各种工具的总称。设备是指机械、动力及非标准制造的能够独立服务于生产的机器。,判断设备与工装最简单的方法： A：生产产品品种、规格更换时，不随产品变更的机器就是设备； B：生产产品品种、规格更换时，随着产品变更的装置就是工装。 专机是工装还是设备？,基础知识-概念,基础知识-管理责任,工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维修和保修等全过程进行的管理。,基础知识-管理责任,课题提纲,工装设计、制造与验收,重点知识： 1、工装的设计 2、工装的制造 3、工装的验收,设
7、计制造-要点提示,工装制造和开发流程,设计制造-流程标准,工装制造要求 1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等 2、模具设计要求： （1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。 （2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。 （3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。 （4）模具材质：热处理要求。 （5）标识位置：,设计制造-流程标准,3、夹具设计要求： （1）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。 （2）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。 （3）结构要求：卧式、立式
8、、从左到右装夹、从右到左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。 （4）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹具本体的强度等。 （5）标识位置： （6）主体颜色：,设计制造-流程标准,4、检具设计要求： （1）标准件：手动快夹、螺丝、定位销等。 （2）操作性：快速装夹、检具高度、旋转干涉及平稳。 （3）结构要求：卧式、立式、检测顺序、公差范围。 （4）夹具材质：限位件的强度的可靠性、耐磨性、检具主体强度等。 （5）标识位置： （6）主体颜色：,设计制造-流程标准,总成检具：是指个部件或者各分总成组合后所使用的检具，通常为两个以上的部件组合。 总
9、成检具的功能：装配孔位和孔径、搭接面、连接部件等部位的符合性。 总成检具的主要结构及设计要求：底板：通常由钢板及型钢焊接而成，主要在于要求结构的稳定性和加工平面度，通常焊接完成后需要做应力处理；支架：分为定位用支架和检验用支架。定位用支架是产品检验的基准，通常制造公差要求严格，且须与夹具定位点一致；检验用支架是用于检验产品形状、孔位、孔径等精度。,设计制造-流程标准,4、工位器具设计要求： （1）塑料器具：托盘、周转箱、包装等。设计要求为：颜色、尺寸、标识等。此类工位器具是相对标准件，按照其行业尺寸标准进行选择和采购。标识采用丝网印刷或烫金字的方式。,设计制造-流程标准,（1）金属器具： A、
10、尺寸要求：综合考虑运输、器具容量以及产品大小。 B、底盘强度及结构：便于搬运（脚高）、码放、叉运以及产品的搬运码放过程中的平稳要求。 C、脚轮的选用：普通橡胶、普通聚氨酯、聚氨酯减震、白色尼龙等。橡胶脚轮易变形不宜用于大重量的器具。聚氨酯脚轮厚度大，论面呈抛物面弧形，地面接触点小，推动省力，减少噪音，可以保护地面，但也不宜用与较重器具。 D、牵引具的设计：便于上线的托运，提高物流效率。 E、叉车孔的设计：便于叉运的平稳。 F、标识的要求：颜色、样式、容量、品种、厂家。,设计制造-流程标准,器具码放,设计制造-流程标准,普通橡胶脚轮,普通尼龙脚轮,聚氨酯脚轮,减震脚轮,设计制造-流程标准,设计制
11、造-流程标准,器具叉刀口设计,设计制造-流程标准,牵引具设计,设计制造-流程标准,牵引具设计,设计制造-流程标准,模具设计与制造流程,设计制造-流程标准,单一模视频 复合模视频,模具装配视频,夹具/检具设计与制造流程,设计制造-流程标准,工位器具设计与制造流程,设计制造-流程标准,工装验收要点： 安全性、经济性、操作性、维修性、通用性、美观性、环保性、功能性、工艺性、结构性、符合性等。,设计制造-工装验收,工装验收流程,设计制造-流程标准,1、模具验收要求： （1）凸模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协
12、议要求。（2）凹模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。 （3）退、压料及定位：退、压料板与凸模间隙在0.05-0.2MM之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划伤。定位销的把处理在15-20公斤以上。 （4）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。,设计制造-流程标准,（5）定位与退料：稳定可靠准确，退料灵活力量可靠、取放工件方便。 （6）凸模与凹模：间隙合适，工作表面粗糙度符合规定，工作表面R部位应
13、抛光处理。 （7）外观及安装尺寸：外观干净整洁，安装孔位分布合理可靠，有吊装吊耳，操作面有“F”标记，模具适当部位有钢印标识。上下模座强度可靠。,设计制造-流程标准,2、检夹具验收要求： （1）验收内容：检夹具精度、检夹具外观、快速夹钳、支撑面、销子和孔、断面规、检夹具机能、分个体等。 （2）安全装置：安全侧销、支撑块、螺丝、销钉、吊耳、安全起吊机构、锁紧元件等。 （3）夹具制作样件的形状与尺寸应符合图纸及装配要求。同时也要满足检具的要求。 （4）检夹具使用简单、便于操作和关工件的装夹。,设计制造-流程标准,3、工位器具验收要求： 1、尺寸要求：满足图纸设计要求。 2、强度：满足运输和搬运要求
14、，牢固可靠。 3、脚轮：按照设计标准选用脚轮，灵活可靠。 4、标识：颜色、样式、容量、品种、厂家 5、防护：对工件起到充分的保护作用。 6、牵引具：便于上线的托运，提高物流效率。 7、叉车孔：便于叉运的平稳。 8、其他：,设计制造-流程标准,课题提纲,工装的日常维护和保养,重点知识： 1、工装的日常管理知识 2、工装日常维护知识,维护保养-要点提示,维护保养-日常管理,工装管理：是指模具、夹具、检具、工位器具及辅具等工装的设计、制造、验证、使用、报废、复制及采购等管理工作。,工装日常管理内容： 台账管理：工装清查、工装领用、工装检查 计划管理：需求计划、保全计划、维修计划 变更管理：报废、封存
15、、闲置、转移、商务变更,维护保养-日常管理,1、台账管理：是指工装调试试验完成后，建立台账，日常使用、维修和报废等全过程进行的管理。 目的：对工装固定资产进行有效管理。 作用：资产管理的有效性；使工装处于管理的受控状态。 应用：管理平台部门、专业厂（车间）。 管理工具：模、夹、检、工位器具台账，工装点检卡，工装领用卡，工装管理卡，状态普查表，现场检查表等。 常用的工装管理工具有： （1）工装管理卡,维护保养-日常管理,目的：对每副工装进行全生命周期管理 作用：反映每副工装从建卡开始到生命结束后的生产情况及工装状态。 应用：专业厂（车间）。 （2）工装清查 每年度对管理的工装进行全面清点，保障工
16、装资产不丢失，现状态确认。 （3）工装领用卡 目的：对工装验收完成后，发放使用时的状态进行确认和管控。 作用：a、确认工装使用状态。,维护保养-日常管理,b、生产台套记录。 c、维护保养情况。 d、生产前后产品状态的判定。 应用：a、模具应用较为频繁，夹具、检具在工装验收合格后，一次性填写完成。 b、专业厂存档使用。 （4）工装点检卡 目的：工装的使用状态监控。 作用：反映工装现场日常维护情况。 应用：专业厂（车间）。,维护保养-日常管理,（5）工装普查表 目的：保障工装的完好性。 作用：a、保障工装异常状态得到及时有效的处理。 b、工装单元件的生命周期跟踪，建立预防性维修标准数据库。 应用：专业厂管理人员负责普查全过程实施及记录，管理平台负责建立数据库。 （6）工装现场检查表 目的：规范工装正确使用。 作用：杜绝工装人为性使用不当，避免工装使用寿命的缩短及工装事故的发生。,维护保养-日常管理,应用：管理平台部门，专业厂。 2、计划管理：工装清洗、季度需求计划、年度需求计划、预防性工装维修计划 （1）工装清洗计划 目的：使模具处于完好状态，避免因模具本身清洁不到位造成
