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1、涂装质量检查及标准,涂装检查,涂装检查是一项必须行使的质量控制手段 涂装检查应贯穿整个涂装施工过程 涂装检查 包括 监控环境条件 对工程进行始终如一的观察评价 测试所施工漆膜的厚度及其它必要参数 发现并报告所施工漆膜的弊病,环境条件,表面(底材)温度 表面温度的建议上下限可由涂料技术数据手册确定或直接由涂料生产商提供 末道喷砂清理和涂料施工应在表面温度至少高于露点50F(30C)时进行,环境条件,大气(环境)温度 相对湿度(RH) 露点温度(Dew point),环境条件,露点(Dew point) 当涂装准备在室外进行时，新清理的表面通常应在黄昏到来较长时间之前涂上第一道保护涂层 喷砂清理的
2、表面应尽可能不要未涂漆而留待过夜。许多涂料配套都陈述应在喷砂清理完成后的4小时之内施工涂料,涂装检查,表面清洁度检查 表面清洁度标准 由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准 NACE国际机构(以前为国家腐蚀工程协会) SSPC-涂料协会(以前为钢结构涂装理事会) ISO-国际标准化组织,涂装检查,表面清洁度检查 点滴试验 钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物。如果不除去这些化合物，将会引起油漆的早期损坏。点滴试验用来检测喷砂清理过的钢板上存在的可溶铁，硫酸盐和氯化物 在点滴试验中，使用颜色反应来表明污染锈的所在点。采用化学处理过的滤纸片进行每一试验，用后可烘干，
3、以提供永久的记录。检测时，将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上。与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化情况,涂装检查,表面清洁度检查 酸性或碱性条件的定性试验 使用石蕊试纸测定酸性或碱性, 在干净的表面上进行简单的试验，用蒸馏水和棉签揩拭收集样品 因为试验不是定量的，所以蒸馏水用量和揩拭面积无关紧要，但为了一致性，应遵守规则的揩拭技术。可采用可溶性铁盐的定量测试法，或在同一样品上进行石蕊试验 阳性指示(红色石蕊试纸变蓝为碱性，蓝色石蕊试纸变红为酸性)表明表面不是中性的，需要进一步清理,涂装检查,表面清洁度检查 酸性或碱性条件的定量试验 使用pH试纸可测定表面上的酸度或碱度(pH)。表面必须再次以洗涤或
4、揩拭的方式收集代表性样品，按照标准做较好。收集样品后，浸入pH试纸2秒钟，观察颜色变化，测定pH值。将颜色与pH试纸中的色表比较，可读出114 的pH值 电子pH测试仪可提供数字指示。必须再次用液体洗涤或揩拭收集样品，将pH测试仪的末端浸入溶液，直至可提供稳定的读数。 没有制造商的特殊技术批准，不应将涂料施工在pH值小于6或大于8的表面上,涂装检查,表面清洁度检查 可溶性铁的定性试验 将一滤纸以亚铁氰化钾溶液(桔红色)饱和并干燥之。当压在钢表面上时，如显现蓝色，则表明在该处可溶性铁盐已溶解在水中,涂装检查,表面清洁度检查 可溶性硫酸盐的定性试验 将试纸浸入脱水氯化钡溶液(6%重量)并干燥之。然
5、后将干试纸压在测试表面上，背衬第二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸。污物被吸附并保留在硫酸钡晶格中，将粉红色传给试纸与硫酸盐接触的部分,涂装检查,表面清洁度检查 可溶性氯化物的定性试验 试纸用硝酸银溶液(2%重量)湿润，然后压在钢表面上，约20秒钟后剥下，用不含氯化物的水彻底清洗。任何形成的氯化银留在试纸上，再浸入照相显影液，都会被检测出来。在有氯化物的地方呈现棕黑色。,涂装检查,表面清洁度检查 氧化皮的定性试验 将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表面上，清洁的钢板上会出现闪亮的铜，但在氧化皮上则呈现黑色,涂装检查,表面清洁度检查 可溶性铁的定量试验 Merckoquant试验提供了反应水中所溶解的
6、铁量的指示试纸。为了表明该过程的定量特性，必须使用控制的洗涤或揩拭技术 一份已称量的蒸馏水(22.5毫升)用来洗涤15厘米x15厘米(225平方厘米)见方的喷砂清理过的表面。重复洗涤表面直至大多数污物如有的话，从表面洗下并保留。水样用指示试纸测试，根据可溶铁的量，颜色发生变化 该试验不决定氯化物，硫酸盐或其他特殊盐类的量，只测定可溶性铁，以Fe+或Fe+ 离子的形式呈现,涂装检查,油类污物的试验 喷砂清理过的表面上存在的少量油，可按如下方法检测： 将紫外光源照在表面上，使油类产生荧光 将溶剂倒过表面，应形成连续流动，而不会损坏变成滴状 说明:紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油脂，手印等的痕迹
7、,涂装检查,表面粗糙度 除了达到清洁的目的外，磨料喷砂还将底材或多或少光滑的表面变成了均匀的带有花纹的表面。花纹表面是由于尖的磨料粒子在高速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹凸不平处的结果。 “表面粗糙度”或“锚链状外观” 制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度范围，以密耳或微米表示,涂装检查,表面粗糙度,涂装检查,表面粗糙度 表面粗糙度的重要性在于增加了表面面积和粗糙性(锚链齿)，而使涂料能附着于其上 太浅的表面粗糙度，由于缺乏附着力，可能会导致涂料早期损坏，出现脱皮，起泡或分层 太深的表面粗糙度，由于有峰点，不能合适遮盖，导致“锈疹”或锈斑。这种结果很可能出现在施工底漆暴露,涂装检查,表面粗糙度检
8、测 一般说来，表面粗糙度越大，涂料附着力越好。但无机硅酸锌底漆除外，当锚链状外观超过约2.5密耳(67微米)时，无机硅酸锌底漆出现开裂(失去粘结力)。这种现象可能部分是由于试图增加厚度以遮盖峰点而造成的。众所周知，无机硅酸锌底漆对过厚很敏感，应以涂料生产商提供的技术数据手册为准,涂装检查,表面粗糙度检测 表面粗糙度的深度可用以下几种方法测试： 比测器和试样 复制品胶带 深度刻度盘测微计(纵断面测绘仪),小电影 比测器045 试样020 复制品胶带130 深度刻度盘测微计(纵断面测绘仪)030,涂装检查,湿膜厚度(WFT)检测 破坏性检查(可以是非破坏性的) 过程检查 控制喷涂施工有效且实用的方
9、法 不精确 不作为最终检查标准,涂装检查,湿膜厚度与干膜厚度的关系,湿膜厚度(WFT),体积固体份(VS)%,干膜厚度(DFT),干膜厚度 (1 +稀释剂体积%),体积固体份%,湿膜厚度,不加稀释剂时,加稀释剂时,涂装检查,梳齿型湿膜测厚仪,涂装检查,小电影120 : 湿膜测厚仪的使用,使用梳齿型湿膜测厚仪测量湿膜厚度,涂装检查,梳齿型湿膜测厚仪测量湿膜厚度,涂装检查,干膜厚度(DFT)测定 非破坏型检查 最终的检查,涂装检查,干膜厚度测定标准 SSPC-PA2或ASTM D1186 SSPC-PA2方法要求： 每100平方英尺进行5组任意测试(每组取三个读数的平均值)任意测试的平均值不得高于
10、，也不得低于规定厚度，单个测试点的厚度不得低于规定厚度的80%，也不得高于规定厚度的120%,涂装检查,干膜厚度测定,A . . .,C . . .,D . . .,E . . .,B . . .,测试点,读数,单个测试点,涂装检查,杠杆式干膜测厚仪测定干膜厚度,涂装检查,电子恒压干膜测厚仪测定干膜厚度,涂装检查,电子恒压干膜测厚仪测定干膜厚度示意图,涂装检查,干膜厚度(DFT)测定记录表,规定的干膜厚度 最低_ 最高_ 测试位置:_ 测试点12345 1 2 3 平均值 干膜厚度总平均值:_ 最低干膜厚度:_ 最高干膜厚度:_ 符合配套情况，是 /否? :_,涂装检查,漏涂点检测 检测漏涂点
11、是为了发现漆膜上的裂痕，针孔和其它不连续处。纠正这种漆膜弊病对于用作浸渍使用的储槽和海水管道等涂漆结构物尤为重要 配套应表明工件中的何处需进行漏涂点的测试。在检测前，涂层应适当固化好(但不要完全固化以便于修补),涂装检查,漏涂点检测常用标准 NACE-RP0188-90，在导电底材上测试新保护涂料的漆膜不连续处(漏涂点)的建议方法 ASTM-D5162，在金属底材上测试非导电保护涂料的漆膜不连续处(漏涂点)的方法 NACE-RP04-90，厚度为250至760微米(10至30密耳)的熔融粘附环氧管道外壁涂料的漏涂点检测建议方法,涂装检查,湿海绵型 低压直流漏涂点检测仪,涂装检查,使用湿海绵型低压直流漏涂点检测仪检测漏涂点,涂装检查,小电影: 湿海绵型低压直流漏涂点检测仪,
