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1、培训讲义,模 板 施 工 杨广础 整 理,一、模板和支承件的种类及特点,模板的作用和基本要求 模板的作用 模板是砼浇筑的模具，为使砼的结构达到设计指定的形状、尺寸以及各种偏差值，满足所规定的质量检验评定标准的要求，故：模板要具有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程要能保证可靠地承受浇筑砼时的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载。它是保证砼构件施工质量的优劣最关键的因素之一，其施工工艺是否合理，将直接影响砼的质量、施工进度和工程成本。,模板基本要求和模板的种类.特点,砼的模板基本要求: 一是：应满足浇筑过程中的受力要求并保证在运输、吊运或安装过程中变形不超过允许范围；二是：拼缝严密不漏浆
2、、内表面光滑，以保证砼构件表面平整；三是：构造要简单，配件要少，便于制作和拆装；四是：经济、耐用，周转次数多，从而降低工程成本。 模板的种类.特点: 在砼结构工程施工中，目前常用的模板种类，根据所用材料可分为:木模板、钢模板、钢木组合模板、钢框胶合模板。根据其作用形式可分为:底模和侧模。下面分别作简要介绍。,钢模板,钢模板分定型组合钢模板和特制大型钢模板两种。前者单件重量轻、规格多、适用性强，在工程中大量采用，由专业钢模板生产厂家生产。依照型式又可分为：平面钢模板、转角钢模板、倒棱钢模板、梁腋钢模板，单块模板之间由相关连接件组合成整体。定型组合钢模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150m
3、m进级，有多种规格型号，对某一单位的面积所需的模板，可用不同规格型号的钢模板作多种方式的排列组合，但究竟哪一种排列形式最好，组合方案最佳，需要从多方面进行分析比较。特制大型钢模板常用于工程量大、构件规格较一致的工程中，或水下工程及孤立于海域中的墩式结构物中，它根据结构物尺寸，一般自行设计和制作，单件重量比较大，常采用整体组合和采用起重设备进行安装。,木模板.钢木结合模板,木模板: 采用木材制作和装配，一般只用于构件的底模、小型构件、单件构件。当结构构件较复杂时，则采用钢模和木模混合使用，以达到节约木材和减少非通用性异型钢模板加工费用的目的。 钢木结合模板: 钢木结合模板是指采用钢模板和木模板结
4、合在一起使用的一种模板形式。常用于结构构件形式较复杂以及构件几何尺寸较零乱的工程中，便于节约木材和减少加工非通用性异型钢模板的费用。,钢框胶合模板,钢框胶合模板是指钢框覆膜胶合板，面板材料以竹、木等纤维材料复合而成的一种模板系列产品。它是第三代新型建筑模板，目前在工程中比较普遍使用，效果较好，它具有如下特 点：规格齐全、拼装灵活；强度大，刚度好；重量轻，操作方面；抗腐防水, 保温隔热；经久耐用，便于维修；技术先进，经济实惠，可根据工程需要定制各种规格尺寸。,底模,底模是根据作用形式和应用于结构物的部位划分的，主要承受浇筑砼时的各种垂直荷载。在水运工程中，底模一般由主梁(槽钢或围囹木)、次梁(槽
5、钢或围图木)、搁栅(方木)、底板(3cm或5cm厚木板)以及同桩基联系的吊紧螺拴(常用M22)和围图(又称夹桩木，常用10l5cm的方木)等组成。,侧模,侧模它也是根据作用形式和应用于结构物的部位划分的，主要承受浇筑砼时的侧压力。一般由侧模板、内楞(俗称内夹条)、外楞(俗称外夹条)、对拉螺栓、内撑(又称模板内侧的限位)、斜撑(又称抛撑)等组成。侧模的规格和形式，根据砼构件特点、砼的下灰形式、砼浇筑速度、砼的入模温度以及模板现有的实际情况等因素选用。近年来常用钢模板和钢框胶合模板做侧模，为节约木材，以木模为侧模的已逐渐减少。,模板支承件的种类和特点,模板的支承件一般由夹桩木和楞条(又称夹条)及支
6、撑木组成。 夹桩木(俗称围图) 夹桩木可分为：型钢夹桩木、方木夹桩木、钢木复合夹桩木和相联系的吊紧螺栓。 型钢夹桩木：目前水运工程中常用型钢夹桩木是22以上槽钢，要根据不同荷载要求选用。当一根槽钢不能满足使用要求或无法解决较大规格槽钢时,可用两根槽钢组合成形式使用，组合也可形式多样以确保满足受力的需要和方便施工为原则，如：上、下组合或四根组合等。,模板支承件的种类和特点,方木夹桩木：俗称小围图，一般用作工作围图和纵横向的牵杠围图，其断面尺寸一般为：10l5cm。围图螺栓一般选用M22。 钢木复合夹桩木：这种夹桩木一般只用于钢管桩或砼大管桩的工作围图，因为要制作成圆弧形夹桩木，为确保强度，故采用
7、钢木复合形式。 吊紧螺拴：当现浇砼构件较大，仅靠夹桩木同桩基的摩擦力已无法承受其荷载时，就要设置吊紧螺栓一起承受荷载。吊紧螺栓的规格和数量，要根据所承受的荷载大小经过计算选用，一般应22。吊筋有直接吊桩顶上和吊上反力支架的受力系统上，为满足高大结构的受力需求，现施工中引用了精扎螺纹钢作为吊筋使用，其特点：规格全、强度高、配备专门连接件、无须加工螺丝、仅按须求长度切断就可，已被广泛使用。这种吊筋适用于反力支架上应垂直使用、不宜弯曲、焊接。钢抱箍工艺最佳。,模板支承件的种类和特点,楞条(又称夹条) 楞条一般分钢楞和木楞两种。 钢楞： 它常用于支承钢模板和加强其整体刚度，当砼构件(如横梁、墩子)较大
8、时，也用于底模板。用于底模板的钢楞主要是槽钢（主梁、次梁）。钢楞材料有圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、槽钢等多种形式。可按设计要求和供货条件选用。对拼装整片的模板，为了保证其吊运和拼装时的刚度，外楞要求用规格较大的槽钢，在必要时可采用桁架钢楞，并进行专门设计。,模板支承件的种类和特点,木楞：木楞一般用于底模板和小型构件模板，其断面规格常用510cm、1010cm和10l5cm的木方。制作木模板时，楞条仍用木楞。 支撑木(又称斜撑): 支撑木的作用是保证侧模的整体稳定性，其断面规格常用510cm和1010cm的木方。当砼构件较大、较高时或采用大型整体性钢模板时，常用钢管或型钢作支撑。,二、模板和支
9、架设计的意义,在高桩梁板或码头工程中（包括其它砼的结构），其结构比较复杂，构件的砼方量大，且水上作业往往水流急，潮位变化多，风浪大，现场施工条件差，因此，外界的各种不利因素对模板施工的影响施工要有充分估计，故：对模板和支架的设计要高度重视。必须认真进行摸板和支架的设计计算，仔细绘制模板设计图。模板设计和计算时，应根据施工图纸的具体要求，结合现场施工条件、施工工期、材料采购、模板加工及运输安装、机械设备能力等情况，进行多种方案的技术、经济比选。提倡在合理投入的前提下，确定模板结构型式以及施工工艺，确保安全生产、保证工程质量、加快施工进度，降低综合成本的目的。,模板和支架设计的要求,模板的型式应与
10、结构的特点和所采用的施工方法相适应。 保证结构或构件的设计形状、尺寸和相互位置的正确性。 具有足够的稳定性、强度和刚度。 模板接缝应严密、不漏浆。 制作要简单，装拆要方便，能提高周转次数，并应尽量 采用装配式或工具式模板。,模板和支架设计要点,模板和支架设计要点 竖向荷载应考虑下列五个方面 模板和支架的自重力；、新浇筑砼的重力；、钢筋的重力；、人和运输工具的荷载。、振捣砼时所产生的荷载。 水平荷载应考虑二个方面 、新浇筑砼对模板的侧压力。、倾倒砼时产生的水平动力荷载。 设计模扳和支架时荷载组合见下表:,设计模扳和支架时荷载组合,计算模板和支架的荷载组合表（应按下表选择最不利的荷载组合） 注：高
11、度大于6m或处于沿海、沿江等地或较高大的模板和支架，应验算其在风荷载作用下的抗倾的稳定性。,模板的拆除,模板拆除的安全要点 模板拆除应按施工组织设计中的安全技术措施规定的方法和顺序进行施工，一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，同时必须遵守安全技术操作规程。 现场拆除散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，严禁成片松扣撬落或拉倒。平台、墩台等结构的底模拆除，应设临时支撑以防大片底模坠落。拆下的模板严禁向下抛掷，防止伤人和损坏模板。 预拼的大块钢模板、特殊模板等整体拆除时，应先挂好吊绳或挂链，然后拆卸连接件，将构件模板徐徐落下。,模板的拆除,模板拆除的安全要点 拆除高而窄的
12、预制构件模板，如薄腹梁、T形梁等，应随时加设支撑将构件支稳，防止构件倾倒。 拆除模板时，作业人员不得站在正拆除的模板下万或正拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛。 已拆除模板的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。,模板的拆除、维修和保养,模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况及砼所达到的强度等要求确定，要防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或倒塌。 拆模时砼强度要满足如下五点： a、非承重侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。 b、芯模或预留孔洞内模的拆除，应在砼强度能保证其表面不发生塌落和裂缝情况下方可拆除，拆模时应避免震动和碰
13、伤孔壁。 c、承重模板的拆除，应根据构件受力情况和砼龄期情况，在砼有足够的强度能承受自重和其他可能的迭加荷载时，或根据设计和规范规定的强度达到后方可拆除。 一 d、拆模后结构，砼应达到设计强度，才允许承受全部计算荷载。 e、水下和水位变动区现场浇筑的砼，其拆模时间应适当延长。,模板的维修和保养要做到如下五点,模板要及时拆除，以利加快周转速度，降低工程成本。 模板拆除后要及时起钉、清理、铲除残余砼，进行维修、涂脱模剂后分类堆放。选用的脱模剂以不影响砼表面质量。 模板的配件，如V形卡、施工用螺栓、螺母等拆除时，要防止落江和散失，应边拆除边收集边整理，并要浸油清洗保管。 木模板拆除时要注意拆除方法，
14、应根据立模工艺按顺序拆模，拆除后要及时运走，不准当脚手板使用，并随时做好整修保养工作。 钢模板因安装预埋件等必须开孔的，模板拆除后宜及时进行修补孔洞工作；对有变形的模板要及时修复。,常见的模板工程质量通病及防治措施,砼构件质量的好坏直接影响到建筑工程质量，也直接影响到企业的经济效益和社会效益，而砼构件质量的优劣，同模板工程有着密切的关联。下面对高桩梁板式码头工程施工过程中常见的9种模板工程的质量通病，以其表观及特征，详细分折成因，提出防治措施，以供在施工过程中作借鉴。,质量通病围囹失稳,围囹失稳 现象： 围囹在浇筑砼时失稳。 围囹布置的要求： 围囹布置的要求，不仅要考虑能足够地承重荷载，还应考
15、虑围囹布置的整体稳定性，稍有不慎，就会造成现浇构件整体倾斜，从而影响工程质量。 原因分析： 这种情况主要是在施工过程中，对围囹布置时末细致考虑构件在浇筑砼时的整体稳定性，或由于沉桩偏位后对围囹布置未采取加固处理，主要出现在单桩现浇桩帽、单排桩现浇梁和基桩以梅花形布置的现浇节点上。,围囹失稳防治措施,首先在编制施工组织设计时，对桩位图进行全面性审核；其次沉桩后及时进行基桩偏位实测，以掌握第一手资料，便于及时采取有效防治措施。 围囹布置时应考虑布置牵杠围图，便排架之间连成整体，并兼作脚手架之用，或采用反吊和反撑的加固措施，使围图合理布置且整体受力。 对有预制靠船构件安装的现浇梁或现浇节点，在其安装
16、位置应有加固（反压、反吊、斜撑）措施，且应考虑安装和砼浇筑时施工荷载影响，标高控制应适当考虑下沉的提前量。,吊筋（包括吊紧螺拴）松动移位.滑牙下沉,现象：在浇筑砼时吊筋松动移位、滑牙以至受力系统变形、失稳、结构下沉、甚至有更严重的后果也常有发生，应引起大家足够的重视。 吊紧螺拴布置要求： 吊紧螺栓是承重系统的关键部件，其施工质量好坏至关重要。要抓好施工现场的检查监督，对布置吊紧螺栓的基桩、支架应逐根检查，保证吊紧螺栓的施工符合受力的要求。,吊筋松动移位.滑牙下沉原因分析：,造成这种情况，主要是施工不当而造成，原因有三种，一是：在基桩顶面把吊紧螺栓布置成扁担形式，焊接前吊筋与桩没有紧贴，留有空隙，从而造成吊紧螺栓受力时变形下沉，；二是：吊紧螺栓处于左右活动状态，当基桩两侧受的力不均匀时，吊紧螺栓横向因受力后位移而使受力偏向一侧；三是：当采用支架反吊工艺时，吊筋反复使用，在同一位置吊筋的局部丝牙受损，受力后产生滑牙，以上的原因会造成，底模倾斜、结构砼几何尺寸变形、漏浆严重、严重时整个受力系统被破坏，导致安全与质量事故。,吊筋松动移位.滑牙下沉防治措施：,在基桩桩
