《地下室霉变-锈蚀修复》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室霉变-锈蚀修复（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX工程地下室修缮专项施工方案编制单位：XX编 号： 编制人员： 编制日期： 2017年6月 一.编制说明1、编制范围XX（以下简称本工程）地下室修缮专项施工方案（以下简称本方案）编制范围为XX地下B3-B1层。内容包括工程施工所涉及的相应施工部署、主要施工方法。2、工程性质3、 XX4、 原因分析 本工程于2016年6月底已完成合同范围内工作量。由于原合同内的工作内容没有公用部位装饰(大堂、客梯厅、楼层卫生间及各楼层的中庭精装等)，项目部完成的现有合同内工作内容不能满足竣工标准的要求，风机、空调无法形成闭环，导致地下室发生霉变，锈蚀。5、 现状分析本工程地下室共3层，每层建筑面积均为7125
2、，共计21395。本工程地下室现状为墙面腻子粉化，顶板及部分墙面发霉，人防门锈蚀，部分防火卷帘门锈蚀，集水井盖板、排水沟盖板及下面角铁锈蚀，消防梯和客梯门套发霉。6、 针对现状解决方案（1） 地下室墙面、顶面发霉。 解决方案：首先对原室内发霉的墙面及顶板涂料墙面用砂皮磨除发霉，发黑点；铲除松动变酥涂料墙面；分层批腻子；腻子干燥后用砂皮磨平；地下室内墙面、顶面（刷）防霉涂料一底两度。墙面，平顶曾有过水珠，涂料表面有过水痕且涂料已经发黄，需重新刷一遍涂料。具体措施如下：铲除原有涂料起皮，粘结不牢固涂料表层所有平顶面刷一度涂料，局部两度。 方案特点：对原腻子的铲除是为了防止新的腻子层与原腻子粘结不牢
3、、色差、二次渗漏造成脱落、污染等可能发生的情况。其次抛弃传统老粉腻子，因传统的老粉腻子配比801胶水一起施工，801胶水有害化学物质太多，故使用防霉乳胶漆。考虑本工程地下室临近江边，地下水位高，空气湿度大等综合原因，优先采用防霉耐水腻子作为本涂料工程内墙面的打底层。（另考虑顶棚未粉平整度不够，需在清水砼基层上披2遍白水泥腻子找平层处理）。面涂施工采用刷高效防霉乳胶漆处理工艺。（2） 人防门锈蚀，防火卷帘门锈蚀，集水井盖板、排水沟盖板及下面角铁锈蚀。解决方案：对生锈的人防门框、战时封堵框、人防门吊钩，首先我项目部组织专业施工人员，设专人负责，先用钢丝刷清理表面的锈蚀层，然后再用粗、细砂纸分遍打磨
4、清理干净，经监理检查同意后涂涮防锈漆二度和一底两度罩面漆。（3） 消防梯及客梯门套石膏板修补解决方案：由于石膏板已经受潮变酥，需拆除重做。（4） 地下室机房间吸音板变酥解决方案：调换已变酥的吸音板 有霉变但没变酥的用砂皮打磨霉点 重新刷涂料二度6、现场施工前准备（1）该方案实施前，地下室应保持干燥，通风。安装工程锈蚀设备，除锈更换完成后，通风设备正常运转，土建才能进行墙面最后一道面层涂刷。（2）根据目前现场情况应优先采用通风设备对地下室进行全面通风，防止设备及墙面二次损坏。（3）施工现场清扫干净，无其他干扰，保证施工顺利进行。（4）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。所有渗漏必须防水处理到位
5、。（5）涂饰施工区域抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（6）湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（7）灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等设备专业管线，必须埋设完毕，经检查达到要求。（8）施工现场环境温度应在535之间。（9）施工现场设有专业电工，对现场用电情况进行把关，按期对现场进行抽查，保证人员安全和设备正常运行。（10）根据本工程的特点，提前做好加工订货计划。材料尽可能随进度分期，分批合理供应、堆放。材料进场后要做好标识工作。（11）对于材质的要求，各种进场材料必须符合有关要求，并有产品合格证证明和检验报告，还应对不同材料进场做好相应试验。7、现场
6、施工措施（一）脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（二）脚手架的材质要求门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用483.5mm钢管，相应扣件规格为48mm。
7、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。（三）脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座扫地杆固定脚轮自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求：地基本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆
8、垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。门架a.门架步距跨距，符合现行的行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。b.门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。c.不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。配件 a.抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 b.门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 c.上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 d.在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板
9、，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 c.连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 d.水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 e.栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。 f.底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。拉接件 a.拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。 b.水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 c.上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。 d.门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 剪刀撑设置应符合下列规定： a.剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； b.剪刀撑按照脚手架外围宽度设置； c.剪刀撑应采用扣件与门架立
10、杆扣紧， d.剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 e.水平拉接杆设置应符合以下规定： f.在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； g.设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈； h.在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； i.水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。扣件 加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定： a.扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 b.扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。 c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。(四)脚手架示意图及参数 1-立杆；2-立杆加强杆；3
11、-横杆；4-横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图脚手架搭设高度为3.2米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 0.8米，门架的高度 h0 = 1.60米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。门架立杆采用 48.02.8 mm钢管，立杆加强杆采用 26.82.5 mm钢管，脚手架搭设高度3.2m。（五）脚手架搭设的劳动力安排为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要36人，操作人员均接受过操作规程培训。建立由项
12、目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（六）脚手架的检查与验收 脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；垂直度及水平度是否合格。（七）脚手架搭设安全技术措施脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。；移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢
13、前进；定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用脚手架搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。（八）脚手架拆除安全技术措施 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方
14、法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
