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1、广东电镀业的现状和发展,前 言,电镀技术源于传统手艺，与材料技术、机械加工技术和现代高新技术密切相关。电镀技术曾为五金工业、自行车工业、摩托车工业、汽车制造工业和电子工业的发展做出巨大的贡献,同时也正是由于制造业的发展促进了电镀技术的繁荣与发展。 广东的电镀业在与国外及港台地区的竞争中不断发展和提高，通过引进国外及港台的电镀新技术，并加强自身的技术改造和创新，设备更新，管理的提高，环境治理，使电镀业的生产效率、加工品质、服务水平、应变能力再向前迈进了一大步。可以说，今天广东的电镀技术整体水平是在全国的前列。 2019年底，我国经贸委制定了限期淘汰氰化电镀的法规，欧盟提出了车辆报废法规（ELVD
2、），其中规定：每辆汽车含Cr6+2g，其目的是为了保护日益被污染的人类生存环境，保护全球经济的可持续发展。因此，今后广东的电镀技术既要不断满足制造业的高性能要求，又要与环境协调的发展。,广 东 电 镀 现 状,电镀前处理 电镀工艺 电镀设备 环境治理 电镀化工原料及添加剂 广东电镀业已进入微利时代,电 镀 前 处 理,二十年前，业内有识之士认为，电镀产生的不良品80%以上出自前处理，当时，这一忠告并未引起同行注意. 最近十年，由于对电镀品质和外观越来越高的要求，广东电镀行业才重新认识前处理的重要性，在电镀前广泛采用除蜡、碱性（或酸性）除油、电解除油、超声波除油等工艺。 不少电镀厂家新造的电镀自
3、动线都采用前处理、电镀、后处理一体化的设计。并在前处理槽液上配备连续过滤和油水分离设备并精心挑选合适不同基材的前处理除蜡剂、除油剂和除油粉，电镀正品率提高至99%以上。 同时，镀层厚度亦可节减20-25%，经济效益显著。 高质量的前处理工艺，是电镀高档出口产品的必要条件。,电 镀 工 艺,广东的防护、装饰性电镀工艺品种繁多，常见的有酸铜-镍-铬，镍铁-铬，多层镍铬,镀锌，PCB镀铜，可焊性镀锡铅，贵金属电镀，铜及铜合金着色，铝合金及锌合金电镀，铝型材氧化及电泳，塑料电镀，玻璃钢电镀等等。近几年，为了适应市场对电镀产品个性化和高档化的要求，厂家对电镀添加剂也出现了新的选择。 不少厂家已将电镀后处
4、理作为电镀生产的重要环节，不同工艺的后处理分别采用脱水剂，电解钝化、化学钝化或浸渍有机保护膜，在后处理工艺中十分重视钝水清洗工序。,电 镀 设 备,广东的电镀设备，主要由本地和港、台数十家电镀设备商生产制造，其制造能力和品质已达到相当高的水平。 近几年，为了降低人工成本和减少环境污染，厂家纷纷投入资金新增或改造电镀生产线，近两年，广东每年新增直线或环型电镀生产线100条以上，在新增的电镀生产线中环型线占70%以上。,环 境 治 理,近几年，广东对电镀“三废”进行了大量的整治工作，电镀生产厂点均配置了必要的治理设备，加上采取严格控制新建电镀厂点和对原有电镀厂通过规划和调整，关停了一批污染严重的小
5、电镀厂点，对保留的电镀厂逐步实施定点搬迁集中建立电镀加工区，如中山的高平工业区，废水采取分类排放和集中处理，有效地控制了对环境的污染。 经过近十年的有效整治，广东电镀业的“三废”治理工作已取得长足的进步，至今，广东电镀业“三废”已得到了有效控制和治理。,电镀化工原料及添加剂,随着对电镀加工的质量的不断提高，广东电镀业在使用化工原料时已把品质放在首位，在选购时多数选择国内名厂或进口产品，在确保质量的前题下再谈价格，使过去由于原料不纯而影响电镀质量的事故大为减少。 目前广东地区的电镀添加剂研发机构，为了配合国家经贸委限制氰化电镀和欧盟汽车工业ELVD法规的实施，正积极与大专院校或国外研究机构合作，
6、致力于无氰电镀新工艺、三价铬镀铬、镀锌三价铬钝化等新工艺的研究开发。 广东电镀工艺及添加剂的开发，正朝着高品质、功能性和绿色环保的方向发展。,广东电镀业的微利时代,经过十多年的市场竞争，广东电镀业高利润的时代已一去不复返，电镀加工单价的连年下降和对电镀品质不断上升的要求，尤其是去年电镀阳极及化工材料大幅度涨价，使广东电镀业逐步进入微利时代。 企业越来越重视自己的诚信和形象，将信誉视为立业之本，逐步认识信誉对企业的生存和发展的重要作用，信誉已被看成是企业的竞争资本 微利时代，是真正的优胜劣汰时代，谁能挺得住谁就能生存进而取得发展。,发 展 前 景,最近十年，我国的环境治理工作取得了巨大的成就，不
7、幸的是，完全可以治理的电镀工业污染往往被传媒夸大，不少人至今尚未了解电镀业对军事、航天、信息等近代高新技术的支撑和对人民物质文化生活的重要作用。例如：我们手中的手机为什么会越来越轻型化，首先必须归功于PCB电镀技术的进步，信息时代的核心原件芯片的基本制造工艺离不开电镀。 在二十一世纪不能忽视表面设计、表面加工和表面精饰，单一的表面处理技术已远不能满足市场需求，但若将多种工艺巧妙地结合，表面工程技术将会出现崭新的面貌，这种新技术，可以称之为复合表面工程技术，例如：金属与非金属涂层的复合，化学镀与电镀的复合，物理镀与电镀的复合，电镀与氧化或转化膜的复合，电镀多层膜的复合等等。,发 展 前 景,人们
8、开始注意纳米技术在电镀和涂装上的应用研究，当物质粒子直径降至纳米级时，引起了粒子表面的原子数增加，使粒子表面具有不饱和性，易与其他原子结合而稳定下来，呈现出很大的活性，纳米粒子还会呈现出很多特异的物理、化学性能，例如纳米磁性金属的磁化率是普通金属的20倍，化学极稳定的白金制成纳米微粒（铂黑）后呈现出极好的化学活性（常年作催化剂）等等。 研究纳米技术的应用，将会出现全新的性能特异的新工艺和新的特性镀层。,发 展 前 景,广东是PCB和电子元件的重要电镀加工基地，又是国内防护装饰性电镀加工最发达地区之一，未来几年，也将成为汽车零件电镀的后起之秀，追求新的功能和外观将成为广东电镀市场竞争的新热点，因
9、此，随着我国限制氰化电镀法规和欧盟车辆报废法规（ELVD）的实施，技术创新，管理创新和思维方法创新将是未来广东电镀业提高竞争能力和重要手段，我深信，电镀业必将随着近代科技的进步在国民经济中继续发挥其不可取代的支撑作用，今后广东的电镀技术将朝既要不断满足制造业的高性能要求，又要与环境协调的方向发展。无氰电镀、三价铬镀铬、三价铬钝化、代铅镀层将成为今后研究和推广应用的重点。,电镀技术发展方向及工艺,一、纳米材料： 纳米材料的性能 晶粒小于常规材料的1000倍 硬度高 抗腐性强 耐磨性好 用处：环保、国防、航空、汽车、核工业等,Ni(10micrometers) VS Ni(10nanometers
10、) grain size,Or: yield strength(应力强度) P: density(密度) E: Youngs Modulus :Thermal Expansion Coefficient 热膨胀系数) W：Taber Wear Index,Ni-Fe-Co Alloys vs Cr(硬铬),硬度 hardness HV100 1000(没有热处理) HV100 1500(经过有热处理) 磨损速度Wear Rate 1/2 of Cr 摩擦系数friction Coefficient 2/3 of Cr 抗蚀性Corrosion Resistance 2.6of Cr 表面平滑度
11、Surface Roughness 减少2-4级 分散能力Throwing Power 17.5 of Cr 覆盖能力Covering Power 3 of Cr 电流密度Current Efficiency 4 of Cr 沉积速度Deposition Rate 2-10 of Cr,二、环保工艺:代铬、无氰、代镉、无铅,美国EPA, OSHA更严格排放标准 ，欧洲对进出口材料的要求限制 更严格的排放标准。例如：EPA将铬的排放标准从0.05mg/m3降至0.015mg/m3 IBM等OEM公司,限制总的铬化学转化膜的厚度等,现有市场上的代铬电镀工艺,Sn-Co、SN-Ni合金电镀（耐磨性是
12、铬层的12） Ni-P、Ni-B 、Ni-Mo-P、Ni-Cu-p等（沉积速度慢） Ni-Co-B alloy 合金（需要自动的控制系流，更好的脉冲整流器） 三价铬的电镀，镀层颜色与六价铬有差距。,美国市场上三价铬钝化工艺,蓝白钝化膜：120小时后出现白色腐独物 Yellow chromate（五彩钝化）：颜色与六价铬钝化膜不同 黑色钝化膜：需要上另外一层保护膜才能达到96120小时防腐要求 Lack of selfhealing：钝化膜被破坏后，修复能力没有或较差,无铅工艺,无镉、无铅化学镍：物理性能，机械性能和常规化学镍一致，半光亮 钝Sn、Sn-Cu、Sn-Ag 、Sn-Bi等合金取代Sn-Pb合金电镀电子电镀（锡须问题还需研究和实践证明）,无氰电镀,无氰镀锌 美国市场95%以上不用氰化镀锌工艺 无氰镀铜 85%以上还用氰化物镀铜 无氰镀银 95%以上还用氰化物 无氰沉锌水 铝轮毂等工艺还都用氰化物沉锌水,
