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1、1,第九章 拉 刀,拉刀的种类与用途 拉刀的组成与拉削方式 圆拉刀设计 矩形花键拉刀的结构特点 拉刀的合理使用,2,第九章 拉 刀,本章要求: 1. 了解拉刀的作用、种类及其结构; 2. 明确拉削的各种方式; 3. 掌握圆孔内拉刀的各参数,掌握设计拉刀的方法和绘制拉刀设计图; 4. 对拉刀强度进行验算,对拉刀强度的不足能采取有效的措施。,3,第九章 拉 刀,特点:高效率、高精度、高寿命、高难度。 加工精度:IT7IT9 表面粗糙度值: 0.53.2 主要用于:大量、成批的零件加工。,1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面10-
2、齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔 13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面,4,第一节 拉刀的种类与用途,一、按加工表面部位不同区分,a)圆拉刀 b)花键拉刀,5,第一节 拉刀的种类与用途,一、按加工表面部位不同区分,c)四方拉刀 d) 键槽拉刀 e)平面拉刀,6,第一节 拉刀的种类与用途,二、按拉刀结构不同区分,整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。,a) 装配式内齿轮拉刀 b)镶齿硬质合金平面拉刀刀齿装夹结构,7,第一节 拉刀的种类与用途,三、按使用方法不同区分,拉刀、推刀、旋转拉刀。,拉削与推削:,旋转拉刀:,8,第二节 拉刀的组成与拉削方式,一、拉刀的组成,1.工作部分 (1
3、)切削部分 (2)校准部分 2.非工作部分 (1)柄部(2)前导部(3)过渡锥 (4)颈部(5)后导部(6)后托部,9,第二节 拉刀的组成与拉削方式,二、拉削方式,1.分层式(含同廓式、渐成式) 2.分块式 3.综合式,10,第三节 圆拉刀设计,设计依据: 被拉削工件材料、拉削要求、所用拉床规格及夹头结构、拉刀制造工艺与设备等。 拉刀设计图示例:,11,第三节 圆拉刀设计,一、拉刀工作部分设计,1.齿升量、齿数、刀齿直径 (1)齿升量 fz 1)粗切齿齿升量 fz :切除总余量的6080。 2)精切齿齿升量 fz :一般0.010.02mm 3)过渡齿齿升量 fz : fz 和 fz 之间逐齿
4、递减。 4)校准齿齿升量 fz:等于0。 (2)齿数 (3)刀齿直径,12,第三节 圆拉刀设计,一、拉刀工作部分设计,1.齿升量、齿数、刀齿直径,拉刀齿升量分布,13,第三节 圆拉刀设计,一、拉刀工作部分设计,2.选择几何参数,(1)前角0。 (2)后角0。 (3)刃带后角b1 (4)刃带宽度b,14,第三节 圆拉刀设计,3.确定齿距、容屑槽和分屑槽,一、拉刀工作部分设计,(1)齿距: (2)容屑槽:,a)直线齿背式:制造简单,主要适用于拉削脆性材料。 b)圆弧齿背式:容屑空间较大,主要适用于拉削塑性材料和组合式拉刀。 c)直线双圆弧式:制造较易,容屑空间大,主要适用于拉削余量多的分块式拉刀。
5、,15,第三节 圆拉刀设计,3.确定齿距、容屑槽和分屑槽,一、拉刀工作部分设计,(3)分屑槽:,a)弧形槽:在槽角处强度高,散热快,适用于分块拉削刀齿。 b)角度槽、 c)直形槽:槽数多,制造容易适用于分层拉削刀齿。,16,第三节 圆拉刀设计,二、非工作部分组成,1-柄部 2-拉床夹头 3-颈部 4-床壁5-衬套 6-过渡锥 7-前导部 8-工件 9-后导部 10-后柄 11-承托柄,17,第三节 圆拉刀设计,1.同时工作齿数,三、拉刀检验,2.容屑空间,3.拉刀强度,18,第四节 矩形花键拉刀的结构特点,a)内孔花键组合拉刀 b)倒角花键组合拉刀 c)倒角内孔花键组合拉刀,19,第四节 矩形
6、花键拉刀的结构特点,小径定心花键拉刀结构示意图,20,第五节 拉刀的合理使用,一、防止拉刀的断裂及刀齿损坏 1)预制孔公差等级IT8IT10、表面粗糙度值 Ra5m,预制孔与定位端面偏差不查过0.05mm。 2)严格检查拉刀的制造精度。 3)对难加工材料,可采取适当热处理。 4)保管、运输拉刀时,放置拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。 二、消除拉削表面缺陷 1)提高刀齿刃磨质量。 2)保持稳定的拉削过程。 3)合理选用拉削速度。 4)使用高性能拉刀,如硬质合金拉刀、涂层拉刀等 5)合理选用与充分浇注切削液。,21,第五节 拉刀的合理使用,拉削速度与表面粗糙度之间的关系小 1、2、3、5耐热钢 4碳钢 6
7、轴承钢,22,思考题:,1.试述拉削有几种方式?各有何优缺点及适用范围? 2.试比较分层拉削与轮切拉削的特点及应用? 3.拉刀齿升量的选择原则是什么?它对拉削过程有何影响? 4.拉刀齿距是怎样确定的?拉刀同时工作齿数的多少对拉削过程有何影响? 5.拉削后工件表面有换装波纹和局部划痕时,试分析影响原因并提出放置措施? 6.简述拉削后孔径扩大与缩小的原因和防止措施? 7.怎样合理使用拉刀? 8.拉刀的校准齿严重磨损后怎样修复? 9.拉刀的直径磨损变小后怎样修复? 10.试述拉刀分屑槽的类型和作用?为什么分屑槽槽底后角取得比拉刀后角大? 11.拉刀强度不够时采用什么措施? 12.试述综合式圆孔拉刀粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿的用途。,