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1、1,第九章 拉 刀,拉刀的种类与用途 拉刀的组成与拉削方式 圆拉刀设计 矩形花键拉刀的结构特点 拉刀的合理使用,2,第九章 拉 刀,本章要求： 1. 了解拉刀的作用、种类及其结构； 2. 明确拉削的各种方式； 3. 掌握圆孔内拉刀的各参数，掌握设计拉刀的方法和绘制拉刀设计图； 4. 对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不足能采取有效的措施。,3,第九章 拉 刀,特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。 加工精度：IT7IT9 表面粗糙度值： 0.53.2 主要用于：大量、成批的零件加工。,1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面10-
2、齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔 13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面,4,第一节 拉刀的种类与用途,一、按加工表面部位不同区分,a)圆拉刀 b）花键拉刀,5,第一节 拉刀的种类与用途,一、按加工表面部位不同区分,c）四方拉刀 d) 键槽拉刀 e）平面拉刀,6,第一节 拉刀的种类与用途,二、按拉刀结构不同区分,整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。,a) 装配式内齿轮拉刀 b）镶齿硬质合金平面拉刀刀齿装夹结构,7,第一节 拉刀的种类与用途,三、按使用方法不同区分,拉刀、推刀、旋转拉刀。,拉削与推削：,旋转拉刀：,8,第二节 拉刀的组成与拉削方式,一、拉刀的组成,1.工作部分 （1
3、）切削部分 （2）校准部分 2.非工作部分 （1）柄部（2）前导部（3）过渡锥 （4）颈部（5）后导部（6）后托部,9,第二节 拉刀的组成与拉削方式,二、拉削方式,1.分层式（含同廓式、渐成式） 2.分块式 3.综合式,10,第三节 圆拉刀设计,设计依据： 被拉削工件材料、拉削要求、所用拉床规格及夹头结构、拉刀制造工艺与设备等。 拉刀设计图示例：,11,第三节 圆拉刀设计,一、拉刀工作部分设计,1.齿升量、齿数、刀齿直径 （1）齿升量 fz 1）粗切齿齿升量 fz ：切除总余量的6080。 2）精切齿齿升量 fz ：一般0.010.02mm 3）过渡齿齿升量 fz ： fz 和 fz 之间逐齿
4、递减。 4）校准齿齿升量 fz：等于0。 （2）齿数 （3）刀齿直径,12,第三节 圆拉刀设计,一、拉刀工作部分设计,1.齿升量、齿数、刀齿直径,拉刀齿升量分布,13,第三节 圆拉刀设计,一、拉刀工作部分设计,2.选择几何参数,（1）前角0。 （2）后角0。 （3）刃带后角b1 （4）刃带宽度b,14,第三节 圆拉刀设计,3.确定齿距、容屑槽和分屑槽,一、拉刀工作部分设计,（1）齿距： （2）容屑槽：,a）直线齿背式：制造简单，主要适用于拉削脆性材料。 b）圆弧齿背式：容屑空间较大，主要适用于拉削塑性材料和组合式拉刀。 c）直线双圆弧式：制造较易，容屑空间大，主要适用于拉削余量多的分块式拉刀。
5、,15,第三节 圆拉刀设计,3.确定齿距、容屑槽和分屑槽,一、拉刀工作部分设计,（3）分屑槽：,a）弧形槽：在槽角处强度高，散热快，适用于分块拉削刀齿。 b）角度槽、 c）直形槽：槽数多，制造容易适用于分层拉削刀齿。,16,第三节 圆拉刀设计,二、非工作部分组成,1-柄部 2-拉床夹头 3-颈部 4-床壁5-衬套 6-过渡锥 7-前导部 8-工件 9-后导部 10-后柄 11-承托柄,17,第三节 圆拉刀设计,1.同时工作齿数,三、拉刀检验,2.容屑空间,3.拉刀强度,18,第四节 矩形花键拉刀的结构特点,a)内孔花键组合拉刀 b)倒角花键组合拉刀 c)倒角内孔花键组合拉刀,19,第四节 矩形
6、花键拉刀的结构特点,小径定心花键拉刀结构示意图,20,第五节 拉刀的合理使用,一、防止拉刀的断裂及刀齿损坏 1）预制孔公差等级IT8IT10、表面粗糙度值 Ra5m，预制孔与定位端面偏差不查过0.05mm。 2）严格检查拉刀的制造精度。 3）对难加工材料，可采取适当热处理。 4）保管、运输拉刀时，放置拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。 二、消除拉削表面缺陷 1）提高刀齿刃磨质量。 2）保持稳定的拉削过程。 3）合理选用拉削速度。 4）使用高性能拉刀，如硬质合金拉刀、涂层拉刀等 5）合理选用与充分浇注切削液。,21,第五节 拉刀的合理使用,拉削速度与表面粗糙度之间的关系小 1、2、3、5耐热钢 4碳钢 6
7、轴承钢,22,思考题：,1.试述拉削有几种方式?各有何优缺点及适用范围？ 2.试比较分层拉削与轮切拉削的特点及应用? 3.拉刀齿升量的选择原则是什么?它对拉削过程有何影响？ 4.拉刀齿距是怎样确定的?拉刀同时工作齿数的多少对拉削过程有何影响？ 5.拉削后工件表面有换装波纹和局部划痕时，试分析影响原因并提出放置措施? 6.简述拉削后孔径扩大与缩小的原因和防止措施? 7.怎样合理使用拉刀? 8.拉刀的校准齿严重磨损后怎样修复? 9.拉刀的直径磨损变小后怎样修复? 10.试述拉刀分屑槽的类型和作用?为什么分屑槽槽底后角取得比拉刀后角大？ 11.拉刀强度不够时采用什么措施? 12.试述综合式圆孔拉刀粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿的用途。,
