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1、模腔尺寸的计算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 6.26O-0.48 （LM1）o+z=（1+s）Ls1-Xo+z =（1+0.006）0.26-0.750.480+0.18 =5.930+0.16 LM2 48O+0.48 5.28O-0.48 （LM2）o+z=(1+S) 5.28-0.750.48o+z =4.950+0.16 LM3 5.15O+0.48 5.63O-0.48 （LM3）o+z=(1+S) 5.63-0.750.48
2、o+z =5.300+0.16 LM4 1O+0.48 1.38O-0.38 （LM4）o+z=(1+S) 1.38-0.750.38o+z =1.100+0.12 LM5 18.89O+0.8819.77O-0.88 （LM5）o+z=(1+S) 19.77-0.750.88o+z =19.230+0.29 LM6 0.96O+0.381.34O-0.38 （LM6）o+z=(1+S) 1.34-0.750.38o+z =1.060+0.12 LM7 2O+0.38 2.38O-0.38 （LM7）o+z=(1+S) 2.38-0.750.38o+z =2.100+0.12 LM8 6.1O
3、+0.58 6.68O-0.38 （LM7）o+z=(1+S) 6.68-0.750.38o+z =6.290+0.19 LM9 0.771.05 （LM9） =(1+S)*1.05-0.75*0.38 =0.86 o+0.13 LM10 10.5 11.18 （LM10） =(1+S)*11.18-0.75*0.68 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 H 4.7 5.18 HM1 =(1+S)*5.18-0.75*0.48 =（1+0.006）*4.7+0.5*0.48 =4.97 H 8.9 9.48 HM2 =(1+S)*9.48-0.75*0.58 =（1+0.006）*8.9+0.
4、5*0.58 = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸： LM1=5.98 5.98 LM1 =（1+s）*Ls+x =（1+0.006）*5.98+0.75*0.48 = 6.37 LM2=2.12 2.12 LM2 =（1+s）*Ls+X =（1+0.006）*2.12+0.75*0.38 =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 H m1 0.77 1.15 Hm1 =(1+s)Hs1-x =(1+0.006)*1.15-0.5*0.38 =0.97 Hm2 10.5 11.18 Hm1 =(1+s)Hs2-x =(1+0.006)*11.18-0.5*0.68 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构
5、的设计与计算 ： 抽芯距（S） S=S1+（23） = +（23） = +（23） =2.93+2.5 =5.43 ： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =2*3.14*(3.1+1)2*10 *3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N : 斜导柱倾斜角（ ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择 =22 30 锥台斜角 （ ） =25 与抽芯距对应的开模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414脱模力（Ft） Ft=Fc=6
6、3.08N 弯曲力（Fw）Fw=Ftcos =63.08cos22.5 =68.57N 开模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N : 斜导柱工作长度计算 (L) L=S*(cos sin ) =5.43*cos22.5 sin22.5 =29.5 六 模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核 1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 动模板H.=23mm 支撑板H支=15mm 垫块?H垫=40mm 动模座板H动=16mm 模具闭合高度： H闭=H定 + H + H.+ H
7、支 + H垫 + H动 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为160mm100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250350，故能满足模具安装要求。 由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七 模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质
8、量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。在这里我们查手册得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 热处理 说明 成形零布件 强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中温回火 46HRC 用于成型温度高、成型压力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低温回火 55HRC 用于制品形状简单,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 调制 氮化 55HRC 用于
9、耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 调制、表面淬火 55HRC 用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 渗碳、淬火 55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 铍铜 导热性优良、耐磨性好、可铸造成形 锌基合金、铝合金 用于制品试制或中小批量生产中的成形零件 球墨铸铁 正火或退火 正火200HBS 用于大型模具 主流道衬套 耐磨性好、有时要求耐腐蚀 40、50、55 表面淬火 55HRC 推杆、拉料杆等 一定的强度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低温回火 55HRC 导柱、导套 表面耐磨、有韧性、抗
10、弯曲不易折断 20、20Mn2B 渗碳、淬火 55HRC T8AT10A 表面淬火 55HRC 45 调制、表面淬火、低温回火 55HRC 黄铜H62青铜合金 用于导套 成形零部件 强度高、耐磨性好、热处理变形小 9Mn2V 淬火低温回火 55HRC 用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中温回火 55HRC 同上，但热处理变形小、抛光性好 各种模板、推板、固定板、模座等 一定的强度和刚度 45、50、40Gr 调制 200 HBS 结构钢Q235 球墨铸铁 用于大型模具 HT200 仅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工艺编制 8.1注射模主要零件的加工要求
11、 8.1.1毛坯锻造技术要求 为了节省原材料和加工工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械加工，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。 8.1.2平面加工平面加工就是对模具中的各个零件的端面和侧面的加工。加工过程分为粗加工、半精加工、精加工。由于此模具属于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或铣削加工，左后可利用精铣或精磨进行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三种：通用机床加工型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床加工（仿形铣、CNC机床、加工中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以加工出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔 可以数控铣为主要加工方法，采用Cimatron E进行编程后处理
