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1、国内铸造企业的质量管理系统现状如何，如何运作？国内铸造企业的质量管理系统现状如何，如何运作？ 8 个回答个回答 看到知乎上这个问题竟然答复这么少， 作为一个曾经在铸造厂待过差 不多 5 年的质量人，我来简单说说我所经历的铸造厂质量管理。 09 年元旦我入职一家丹麦风电集团旗下的新建铸造厂，主要生产风 力发电机机舱内部的重型球墨铸铁件， 主要是2MW风机叶片的轮毂、 机舱的主基座，主轴的轴承座。总体来说，在铸造厂做质量真的不是 很容易。在这里我指的是关于产品和过程质量控制这一块。大质量稍 后再说。在机械制造行业，铸造真的算是一个非常特殊的分支。最终 产品的质量完全由模具、铁水和砂型来决定，质量控
2、制能做的就是一 定要确保操作过程按照作业指导书的要求进行。 熔炼铁水在一开始要 确保按照规定的配方去配料， 熔炼的过程中要数次取样进行热分析和 化学成分分析。过程质量记录是最重要的质量控制方法，原材料加入 的数量或重量，分析的数据，合金的加入量，甚至包括操作者、作业 时间都要记录。一旦浇注后的产品出现质量问题，这些质量记录就是 最重要的缺陷分析依据。树脂砂造型的过程质量控制也基本类似，砂 子、 树脂、 固化剂的加入量， 砂子的温度， 造型耗费的工时都要记录， 甚至包括混砂机的编号。 这一切的质量管控都是为了以后更好地追溯。 当然，通常情况下，这些质量记录都是由生产作业人员自行完成的， 在这时，
3、应该可以明白前面我讲的质量工作不容易了吧，因为，坦白 讲，在熔炼铁水和造型这两道最重要的工艺上，无法实现质量人员的 实时监控，最终的结果就是生产人员对过程质量更熟悉。所以，一般 在产品质量分析会议上， 生产和技术工程人员都是绝对不可缺少的中 坚力量。 再来说说前端和后道质量管理。前端输入铸造用的原材料，比如石英 砂、树脂、固化剂、生铁、废钢、回炉料，对于国际性的对铸造品质 要求极高的跨国铸造厂， 这些关键原材料可供选择的供应商屈指可数， 所以关于供应商质量控制能做的，说实话，很有限。一旦进入量产且 产品质量稳定，没有人敢轻易或随意更换这些原材料的供应商（除非 出于成本考量）。供应商控制的焦点一
4、般都在废钢和耐火材料上，废 钢就是机加工下料产生的下角料，废钢的品质很难控制，所以找一家 可靠的稳定的供应商非常重要。耐火材料相对来说比较好控制。后道 就是浇注完成，产品成型之后需要进行的后道处理，包括打磨清理和 最终检验。 打磨工序的质量其实完全可以说取决于操作工人的技术水 平，一个不熟悉产品的操作人员很可能把不该切割的给切割掉了，该 切割的确还在工件上。 所以不断的培训是个好手段， 质量意识的灌输， 产品结构的培训，直至机加工的一些关键部位的图示。不多说，在这 一节是大有文章。 后续的最终检验， 包含外观、 尺寸、 无损探伤等等。 实事求是的说， 质量控制最容易下手也最容易发现问题的就是在
5、后道 工序。 再说说苦逼的客户投诉质量管理。我从建厂开始到离职，受虐了差不 多 5 年。没办法，质量管理的第一原则就是客户满意。客户投诉的处 理对内对外都不是一个好差事，对外整天被客户打脸，对内大家觉得 你水平不行，连那么无知的客户都搞不定，而且在发生客户投诉时， 大家会觉得跟他们都没有关系， 想组织个客户投诉分析讨论不是那么 容易的。 关于铸造，关于铸造的质量管理，说一天也说不完，今天就暂且讲到 这吧。 以上就是我所经历的铸造质量管理。当然，可以毫不夸张的说，我当 年所在的铸造厂对质量的重视和产品的实际品质可以说在国内基本 算是一流的。因为，当我从铸造厂离职后，也见识了很多机械制造行 业的大
6、小铸造商，目前为止，还没有看到比我当时的工厂优秀的。很 多铸造厂基本上就没有什么质量管理。 - -关于常规的质量管理思想和方法，我就 不说了，知乎上的大神很多。我还是再说点有铸造特色的质量管理方 面我自己的经验吧。 前面讲到铸造后道质量管理和客户投诉处理，意犹未尽。在铸造厂做 质量管理，非常重要的一点，一定要对产品后续的机加工和装配非常 熟悉，在铸造厂，任何人任何部门都可以不关注这方面，但是质量人 一定要有心去学习和积累这些知识， 这对于产品缺陷评审以及面对某 些无知的客户时，会让你很有底气。我的经验是不仅要获取机加工和 装配的图纸，更要拍摄相应的实物照片，这样，在产品出现缺陷时， 你才有十足
7、的把握去判断缺陷对机加工和装配的影响并作出正确的 结论。 首先是第一家公司，楼主毕业即进入该黑色金属铸造厂，系某大型汽 车公司下的子公司，在铸造行业内很有名，对质量控制非常重视。铸 造工艺的特殊性决定了，过程控制处于非常重要的地位（而且也只能 通过监控过程来保证产品处于比较一致的质量状态）。按公司运作理按公司运作理 念来讲，从来料到成品出厂的每一道工序，都有时间念来讲，从来料到成品出厂的每一道工序，都有时间+设备设备+物料物料+使使 用用+操作操作+过程参数记录。理想状态下，任何一个产品都可以追溯其过程参数记录。理想状态下，任何一个产品都可以追溯其 生产情况。然而，理想是美好的，现实却总是残酷
8、的。生产情况。然而，理想是美好的，现实却总是残酷的。由于公司属于 央企，内部的裙带关系错综复杂，车间工人的社会背景比我们想象的 要硬得多，基本除了最脏最累的活，其他人都是多多少少与领导层有 点关系的， 而技术和质量部门的人基本都是高校毕业校招过去的无后 台的人。所以，对生产一线的管理非常困难，普通技术员和质量员， 对他们只有表面上的指导权， 并没有太多实际上能决定他们操作的能 力。所以，车间里的生产操作过程控制可谓“一塌糊涂”。为什么要加为什么要加 引号，待会会提到。引号，待会会提到。工人的质量意识非常缺失，在他们看来，他们在 公司工作已经是敬业奉献的表现，我们不应该再多要求什么。这样的 意识
9、和认知会引导出什么操作大家想必非常了解。最后的结果是，实最后的结果是，实 际生产层面， 大部分的过程控制几乎都处于失控状态。际生产层面， 大部分的过程控制几乎都处于失控状态。 由于车间管理 人员的失职，车间所有的记录参数，几乎全是虚假数据。甚至连机器 检测后自动记录的数据，他们也有办法进行修改。本人曾是与现场接 触非常多的技术员，所以对他们这一套非常了解，把一些事情汇报给 领导，领导也束手无策，本人不甘心公司沦落至此，与车间多次沟通 +强制要求操作规范化+记录真实化。仍然无效。最终的结果是本人 心灰意冷之下离开了该厂，直接裸辞。 然后是现在的公司，由于辞职后看了一些书，本人的人生观发生了一 些
10、转变。 怀着“无往而不三黜， 故不去父母之邦”的想法， 回到家乡 （三 线城市），找到一个有色金属铸造厂（系股份制国企）。目前在实习 阶段， 实习期内已经发现公司的质量体系更加惨不忍睹， 原先认为之实习期内已经发现公司的质量体系更加惨不忍睹， 原先认为之 前的公司已经是一塌糊涂，现在才知道其实真的是前的公司已经是一塌糊涂，现在才知道其实真的是“一山还有一山一山还有一山” 高啊。高啊。目前的公司存在更多问题，首先是质量体系建立不完善。工作 中连正规的流程都难以保证，流程基本是用来看的，老总的一套在我 看来再正常不过的质量理念，在公司就是推行不下去，因为大家都无 法理解，也更谈不上照做了。这一条基
11、本决定了公司的管理层面是失 控的。其次，操作层面比失控都不如。目前车间的很多关键的生产参 数根本连统计都不不统计，别说真实数据，连虚假数据都没有。完全 凭借工人自己的生产经验进行运作。这样的公司我认为；离真正的大 公司还有相当大的差距。 最后是本人对行业的一些看法。在前两年由于公司地位较高，个人也 比较受重用，跟国内的很多大大小小的铸造厂都有交流。国内的铸造 虽然一直高呼由“铸造大国”向“铸造强国”迈进，但根据实际情况来看， 只有不计短期成本一心谋求发展的公司（比如纯国企和一流的外资、 大型民企铸造厂） 才会真正愿意进行技术改进， 但出成果的周期太长， 原材料质量较外国也有一些差距。普通小型民
12、营企业（不是歧视）在 目前的经济环境下很多都是怀着捞一票是一票的心思苟延残喘， 指不 定什么时候就不干了。都在强调质量就是生命，但恕我直言，有些公 司连质量如何稳定都不太清楚，更别提质量的提升了。 总结：总结： 一言以蔽之，质量体系建设覆盖面全面，只有大型公司能做到，质量 管理方面也是大公司做得稍好，但离全面控制的目标，差距太大。 题外话： 目前来讲我国的铸造行业真的是高劳动量低附加值的产业， 所以没什 么优秀的年轻人留在行业内。本人跟随公司领导去过很多铸造厂，别 人的领导见到我这种年轻人都会感慨一句他们想要一个适龄愿意做 铸造的年轻人基本找不到了。都是 40 多岁很难转行的人在支撑这个 行业，说句实话对这行业并不看好。别人说做这一行越老越值钱，实 际上都是在欺骗自己， 多少老工程师老了以后， 一月也才不到 1W 的。 除非是转行做管理才能拿到高薪，在这行业做技术真的没什么前途， 真的很尴尬。
