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1、设备预防保养管理目 录一、设备预防保养管理的时代意义1二、设备预防保养管理上的问题及其范畴2三、设备预防保养管理的必要性4四、设备预防保养管理体制不全的损失5五、设备预防保养管理的发展过程6六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系7七、实施预防保养管理的目的12-1八、设备劣化的型态、原因与对策13九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念16十、设备零故障之管理观念及进行方法18十一、设备故障潜在缺陷的分类19十二、设备零故障的对策及其层面19十三、机械保养的管理原则24十四、保养工作守则28十五、保养效果之测定29十六、设备预防保养管理的方法30一、设备预防保养管理的时代意义1、台币持续
2、升值、市场竞争2、消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、高品质之要求：零缺点4、激烈之竞争：高品质、低价格5、交货日期要求迫切6、自动化取代人力化7、保养价值观的变化随着设备的高度化，改善保养的价值观设备-连续化机电化由丁生产线停止，增大对丁品质、 制品率、能源的影响力-自动化机电化操作员的技能单存化，反而转向 以设备为中心的生产IF养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落 的整体成本管理体制（一）管理上(1)临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率（二）设备管理上的范畴（1）设备维持管理目标：极
3、力以低的费用维持设备项目 设备的精度维持 设备的机能维持 设备的效率维持 故障防止、复原（品质、（品质、（效率）（品质、制品Yield）制品率）制品率、效率、交期）(2) 设备改善目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)项目 应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力) 改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升) 转化成不需求保养的境界(3) 设备新设目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度项目 MR舌动(维持保养性良好的设备)MP : MaintenanCe Prevention 委托工程三、设备预防保养管理的必要性近代工业的特色之一，
4、可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使 人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着下列的问题：由丁突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重后果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。(3) 由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费(4) 设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、 修理等。(5) 由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。为了即
5、该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向 工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解 决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保 养管理也可说是解决一切问题的根本对策。(6) 生产活动中设备管理的定位如下：-JnputOutputMoney(资金)Man人Machine 设备Materia l 原材料Method管理手法Production(P)生产量Production Control工程管理Quality(Q)品质Quality Control品质管理Cost (C)成本Co
6、st Control成本管理Delivery (D)交期Delivery Control交期管理Safety(S)安全卫生环 境Secrety&Pollution安全环境管理Morale (M) 士 气Human Relation劳务管理Method管理方Manpower Authorinat ion人力管理Plant Engg & Maintenanc e 设备管理Invento ry Control资材管 理OutputInput= 生广力工厂活动目的四、设备预防保养管理体制不全的损失：(1) 故障损失：届丁突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期(Delivery )
7、及浪费材料(Cost)。(2) 前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上(Delivery ) 及不良(Cost)的损失。(3) 短暂停机坏空转损失： 导致品质不良(Quality ) 导致能源浪费(Cost) 降低稼动率(Porduction) 限制操作台数(Production) 导致公害(Saftey&Morale)(4) 速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失( Delivery
8、)。(5) 不良或修理损失：将带来物量与工时的损失(Cost)。(6) 开机损失：当生产开始时，由丁加工条件的不安定性、治具与模具的未完备、作业者的技 能问题，而带来物量的损失(Cost)。由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全卫生环境(S)、士气(M等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高 速化，则关系更形密切。五、设备预防保养管理的发展过程PM-Preventive Maintenance (预防保养)1925年记载在美国的文献1951年东业燃料工业公司开始导入日本PM-Productive Maintenance（生产保
9、养）1954年由美国通用电器公司（GE提倡u “提高生产力的保养”一强调经济性CM-Corrective Maintenance （改良保养）自1957年左右开始强调廿“设备本体的体质改善”MP-Maintenance Preventive（保养预防）1960年在Factory （杂志记载）“新设备的PM设计”Reliability Engineering（可靠性工程学）1962 年左右强调Reliability 与 Maintenance（可靠性）（保养性）TPM-Total PM （全面生产保养）1971 年 Japan Institute of Plant Engineers（JIPE）
10、提倡” “全员参加的PMCBM-Condition Based Maintenance （预知保养）1980年设备诊断技术的开发与适用六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系TPM （全面生产保养）预防保养（PM （6-1 ）提高生产力的保养事后保养（BM （6-2）最经济的保养改良保养（CM （6-3）全员参与保养预防(MP (6-4)企业体质改善请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负 责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？
11、油 够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个 月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障， 这就是定期保养，以上日常保养与定期保养合起来通称为预防保养。(6-1)(1) 预防保养(PM Pneventive Maintenance) T.B.M.(Time Based Maintenance)时间标准型保养保养方法：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行 修理。优点：点检等保养的人力很少、故障也少。缺点：常保养过度，修理费多。 C.B.M.
12、(Condition Based Maintenance)状况基准型保养保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值，则进行修理。优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。缺点：设置监视系统则需要成本，比 T.B.M.更需保养的人才。 I.R(Inspection & Repair)澈底检修型保养。保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。优点、缺点：具有C.B.M与T.B.M的中间特性6-2事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养。以自用车为例，日常保养(水或油等之点检)或定期整理
13、等，因偷懒不做，驾驶中突然发 生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。生产不能按计划 进行，修理乂需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。(6-2)(1) 事后保养(B.M Break Down Maintenance )保养方法：完全不进行点检、定期更换，一直等到设备故障之后(机能停止)再进行复旧工程。优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养费、修理费都较便宜。缺点：故障增加并大大地影响生产活动，以致制品率( Yield )低。6-3改良保养是什
14、么？把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善 提案。机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善 为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。(6-3)其改良保养方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、设计变更5、超载防纸装置6、防腐防锈7、操作标准建立8、其它七、实施预防保养管理的目的实施预防保养管理的目的增 加 生 产 收 入6-4保养预防是什么？设计新机械时，采取PM的想法、设计或选择较不易故障，而易丁保养的机械。到月球往返成功的阿波罗之依赖度（不发生故障的）是99.9999%,这是接近完美的设计,可称保养预防。保养预防如何进行？设计机械时，检讨保养记录资料，将故障少或故障时容易修理，操作容易乂安全等因素充 分采入。并且设计要价钱低廉，因此必须由使用机械的人或保养人员对现在使用的机械之保养 情报、整理
