做中国最好的汽车紧固件供应商电镀作业清洁生产审核报告

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1、 电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告 单 位：东风汽车紧固件有限公司 填 报： 刘红玲 日 期： 2008 年 2 月 2 日 前 言 前 言 1 东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作 1 东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作 在清洁生产审核准备工作中，东风汽车有限公司做了一下准备工作： 2004 年 11 月，东风汽车有限公司派出两人参加湖北省环保局组织的清洁生产审核培 训班； 2005 年，聘请国家清洁生产中心专家、南昌航空学院魏立安教授为指导老师，开展 了车身厂涂装作业清洁生产审核，当年通过了湖北省环保局组织的专家验收； 2005

2、 年 5 月，魏立安教授对我公司拟开展清洁生产的单位及相关部门人员，进行了 清洁生产审核培训； 2007 年 5 月，聘请武汉地质大学两位环境方面的教授对我公司相关部门人员，进行 了节能减排及清洁生产审核培训。 通过以上理论培训和清洁生产审核实践活动， 我公司相关人员基本掌握了清洁生产审核 方法，锻炼了队伍。 2. 东风汽车紧固件有限公司简介 2. 东风汽车紧固件有限公司简介 东风汽车紧固件有限公司（以下简称“紧固件公司” ）地处湖北省十堰市张湾区大岭路 40 号，座落于汉江流域的秦巴山区，位于武当山麓、汉水之滨，始建于一九六九年， 一九 九七年五月，经东风汽车公司批准，原东风汽车公司标准件厂

3、成立为“东风汽车紧固件有限 公司” ，经过三十多年的创业和建设，今天已成为中国紧固件行业中规模最大的企业之一，是 中国机械通用零部件工业协会紧固件分会副会长单位。东风汽车紧固件有限公司生产各类汽 车用紧固件、专用件、异性件、管接件等产品 4000 余种，产品结构覆盖东风系列重、中、轻 型商用车和神龙轿车、东风康明斯发动机等主机市场，并可根据用户需求提供相关的产品与 服务， 各项经济指标均居行业前列。 截至 2005 年底， 公司固定资产原值 3.70 亿元， 净值 1.53 亿元。 紧固件公司占地面积 19.78 万平方米，工业生产用建筑面积 9.43 万平方米。厂区周边纵 向距离 1200

4、米，横向距离 500 米。设有 16 个职能部门，6 个生产分厂，4 个分公司及其他辅 助部门，公司现有员工 1600 余人，公司拥有一大批优秀的管理和技术人员，其中工程技术人 员 101 人，拥有现代化、高效率的主要生产设备 1216 台，完备的、技术先进的检测设备近 200 台，其中环保监测设备有 7 台。拥有废水处理站房 4 座，其中：一级废水处理站房 3 座， 二级废水处理站房 1 座。公司拥有先进的废气治理设施 18 台，成功有效的净化了电镀酸雾、 材料改制酸雾和冷成形加工过程中产生的大量油烟。 紧固件公司先后于 1997 年通过 ISO9002 质量体系认证，2002 年公司通过

5、QS9000 质量 体系认证，2004 年公司通过 ISO/TS16949：2002 质量体系认证。2001 年 12 月通过 ISO14001 环境管理体系认证，2005 年 3 月通过了环境/职业健康安全一体化管理体系认证。通过三大 体系的贯标认证工作使紧固件公司在产品质量、节能、降耗、减污、增效等方面的管理得到 了大幅度的提高，取得了良好的经济、环境效益。 为了贯彻清洁生产促进法 ，实现经济和环境协调持续发展，紧固件公司决定在特殊 工艺分厂电镀工部开展电镀作业清洁生产审核工作，实现污染控制由“末端治理”向生产过 程控制方向的转变，提高资源、能源利用效率，减少原辅材料的消耗，努力降低污染物

6、排放 总量。 紧固件公司电镀工部通过清洁生产审核， 采用新工艺， 替代污染物排放量大的落后工艺； 采用无污染、少污染的新型设备，更新严重污染环境、浪费资源的老设备；采用无毒、无害、 低毒、低害原料，替代有毒有害原料；采用合理的原料结构，发展对环境无污染、少污染的 新产品；强化企业管理，减少跑、冒、滴、漏和物料流失；对少量的、必须排放的污染物、 采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用措施进行最终的处理、处置。 因此紧固件公司推行清洁生产，将有助于提高产品质量，增加经济效益；有利于推广优 质、高效、节能、节材工艺和少(无)污染工艺技术。 本次清洁生产审核工作从 2006 年 3 月开始

7、，分七个阶段推进实施，2006 年 12 月完成。 在此过程中得到了省、市环保局和东风汽车有限公司安技环保部的领导和专家的指导和大力 支持，在此表示诚挚的感谢。 第一章 审核准备 第一章 审核准备 1.1 成立审核组 1.1 成立审核组 根据国家全面推进清洁生产的要求，按照国家发展和改革委员会、国家环保总局第 16 号令清洁生产审核暂行办法的规定，结合东风汽车有限公司环境/职业健康安全管理方针 中： 节能、 降耗、 减污、 增效的精神， 积极配合东风汽车有限公司安技环保部环保能源科 2006 年事业计划的实施，决定对紧固件公司电镀作业进行清洁生产审核。为了使项目顺利开展， 彻底摸清电镀工部各方

8、面存在的问题和数据，切实解决问题，找出降成本、减少污染的良好 途径，东风汽车紧固件有限公司制造管理部牵头于 2006 年 3 月 15 日成立了审核领导小组和 工作小组。两个小组成员的名单及工作分工见表 1-1 和表 1-2。 表 1-1 清洁生产领导小组 表 1-1 清洁生产领导小组 姓 名 领导小组职务 来自部门及职务职称 审核职责 夏晓川 组 长 总经理 全面负责 何术兵 成 员 生产副总经理 具体组织、协调与实施 郑 文 成 员 装备副总经理 组织协调及装备改进方案审定与实施 许 俊 成 员 技术副总经理 组织协调及工艺改进方案审定与实施 刘立安 成 员 党委副书记 负责全面的宣传教育

9、 张道华 成 员 制造管理部 主持清洁生产工作小组的日常工作的推进与协调。 周克文 成 员 技术开发部 参与审核、组织协调 江永明 成 员 装备管理部 参与审核、组织协调 肖 芳 成 员 质量管理部 负责计量与质量的审核 杨舒怀 成 员 特殊工艺分厂厂长 负责组织现场审核及低费方案的实施与落实。 表 1-2 清洁生产工作小组 表 1-2 清洁生产工作小组 姓 名 审核小组职务 来自部门及职务职称 审核职责 何术兵 组 长 生产副总经理 负责组织实施 许 俊 组 长 技术副总经理 协助组织实施 张道华 副组长 制造管理部部长 负责审核工作的实施 杨舒怀 副组长 特殊工艺分厂厂长 负责资料收集和审

10、核方案的推进实施 胥 林 副组长 制造管理部副部长 负责审核工作的实施 殷吉有 成 员 制造管理部安技环保主任 协助组织实施等 刘红玲 成 员 制造管理部环保技术 负责项目的推进实施，污染源监测调查 指导，编写审查报告等 谈 杰 成 员 制造管理部职业卫生技术 协助组织实施 刘平保 成 员 技术开发部电镀工艺员 负责原材料、产品、工艺的调查 李平安 成 员 技术开发部工艺员 协助工艺资料的调查 杨新忠 成 员 装备管理部能源管理 负责能源与装备调查 夏荣华 成 员 质量管理部计量管理 负责计量器具的配备和调查 熊代辉 成 员 特殊工艺分厂质量工程师 负责组织现场实测数据的统计工作 张家明 成

11、员 特殊工艺分厂设备保全员 负责现场设备的调查 黄建香 成 员 特殊工艺分厂核算统计员 负责现场原辅材料的统计 1.2 审核工作计划及进度 1.2 审核工作计划及进度 为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合紧固件公司的实际情况， 经过认真研究，领导小组和工作小组制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，见表1-3。 表 1-3 紧固件公司清洁生产审核工作计划 表 1-3 紧固件公司清洁生产审核工作计划 序 号 工作阶段 工作内容 时间进度 负责部 门 输出 1 筹划和组 织 1.建立清洁生产审核工作机构 2.制定清洁生产审核培训大纲 3.实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观

12、念 2006.3.7 清洁生 产领导 小组 1. 领导小组 2. 审核小组 2 培训 1.确定培训计划。 2.清洁生产审核培训， 培训对象包括中层以上管理人 员和清洁生产工作小组，涂装作业部全员培训 2006.3.20 清洁生 产工作 小组 1. 培训文件 2. 培训试卷 3 制定审核 计划 1.确定全过程审核计划 2.组织和动员全员参与清洁生产审核 2006.3.25 清洁生 产工作 小组 1. 审核计划 4 电镀作业 相关资料 的收集 1.基本信息、平面布置图、生产工艺流程、设备设 施情况； 2.原辅材料种类及年度消耗量、能源使用种类及消 耗情况； 3.污染源分布情况，污染物处理设施，废物

13、产生种 类及处置量等达标情况； 2006.3.31 清洁生 产工作 小组 1.现状调查报告 2.资料收集名录 3.污染物分析报告 4.审核重点 5.清洁生产目标 5 审 核 准 备 重点工序 8 个方面 的情况 1.原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、 管理、员工等 8 个方面情况的调查 2006.3.31 清洁生 产工作 小组 6 调查评估 1.按收集到资料到现场核对其是否准确，并记录； 2.分析生产过程中各项技术或工艺参数控制情况； 3.了解并检查岗位操作规程及参数控制情况、设备 状况； 4.收集相关的生产信息； 5.对产量、原辅材料及能源的消耗、设备状况、污 染物产生、处置及分布进

14、行分析； 6.对废物处理（置）设施及处理达标情况进行分析 1.分析监测报告 2.物料平衡图 3.废弃物产生原因 7 确定审核 重点 1.按工艺流程、设备设施情况、能源及原辅材料的 消耗等情况进行分析。 2.对高物耗、高能耗、高污染的工序进行备选审核 重点评价，确定权重评价计分与评价方法 3.提出和实施无/低费方案 1.审核重点 8 预 审 核 设定审核 目标 1.工业废水处理稳定达到国家二级排放标准； 2.电镀作业过程中废水排放总量削减 10； 3.降低总铬、六价铬、PH 值和总锌总量，提高电镀 生产效率； 4.达到清洁生产技术要求 电镀行业（HJ/T 2006.4 清洁生 产工作 小组 1.

15、审核目标 xx-2002）。 9 准备重点 资料 1.编制所需调查表及各种记录 2.确定重点工序审核周期、实测步骤及方法。 3.编制审核重点的工艺流程图和功能表，绘制工序 输入及输出框图。 10 完善审核 条件 11 实测物料 平衡 1.确定审核过程所需的物质准备条件，如计量设 备、监测测量的种类及相关配合部门； 2.落实审核条件及无费、低费方案； 1.对审核重点进行监测分析 2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算 1.物料测算结果 12 审 核 结果评价 1.分析废弃物产生原因 2.发动群众开展合理化建议活动，提出污染源消减 方案 2006.5 清洁生 产工作 小组 13 方案的产生与 筛选 1.总结和讨论前阶段方案实施情况，提出可行性污 染源削减方案 2.分类汇总方案 3.筛选方案 4.继续实施无/低费方案 2006.6.20 -7.10 清洁生 产工作 小组 1.各类清洁生产方 案汇总 2.推荐的供可行性 分析的方案 14 开展调研工作， 确定实施方案 1.根据初选方案，对国内同类企业进行调研。 2、技术评估 3.环境评估 4.经济评估 5.方案进行可行性分析 6.确定实施方案 2006.7.25 8.20 清洁生 产工作 小组 1.方案的可行性分 析结果 2.推荐的可实施方案 3.已实施方案效果