5S培训教材(现状)

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1、5S 培训教材培训教材 (现状现状) 1. 5S 的概论 2. 5S 的作用 3. 5S 的推进重点 4. 5S 的推展手法 一、一、5S 概论概论 1.起源起源: 5S 起源于五、六十年代的日本，1986 年首部 5S 专著问世，从而对整个日本现场管理模式起到冲击 作用，并由此掀起 5S 热潮。 日本企业将 5S 运动当作工厂管理的基础来推行各种品质管理手法。从而在二战后，产品品质得以提 升，目前 5S 对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化，创造令人心怡的工作场 所等。现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理 的一股新潮流

2、。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的 5S 基础上增加节约（save）和安全： （sayety） ，形成 7S。 25S 的含义：的含义： 5S 指日文 SEIRI（整理） 、SETTON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（清洁） 、SHITSUKE（修 养） 。这些单词因五个单词前面发音都是“S” ，所以统称为“5S” ，其中 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿：将寻找必需品的时间减少为 0。 清扫：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化。 修养：对于规定了的事，大家共同遵守执行。 为方便记忆，可用

3、以下简短语句来描述 5S： 整理：要与不要，一留一弃。 整顿：科学布局，取用快捷。 清扫：清除垃圾，美化环境。 清洁：洁净环境，贯彻到底。 修养：形成制度，养成习惯。 5S 是企业管理的基础，可有效达成品质、成本、交期、服务、技术和管理的最佳状态。 二、二、5S 的目的和作用的目的和作用 概括而言，推行 5S 最终可达到八大目的： 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时进行由于口碑相传，会成为其他公司的 学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可集中精神工作,工作兴 趣高,效率自然高. 3.

4、改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库有管理. 4.少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维 持设备的高效率。 5.保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不 紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障. 6.降低生产成本 通过实现 5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可

5、以实施合理化提案 改善活动),增加组织的活力. 8.缩短作业周期,确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业 效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 1. 亏损为零-5S 是最佳推销员 2. 不良为零5S 是品质零缺陷的护航者. 3. 浪费为零5S 是节约能手. 4. 故障为零5S 是交货期的保证. 5. 切换产品时间为零5S 是高效率的前提. 6. 事故为零5S 是安全的软件设备. 7. 投诉为零5S 是标准化的推动者. 8. 缺勤率为零5S 可以创造出快乐的工作岗位. 总之,通过 5S 活动,企业要健康稳定成长,最终达到客户

6、满意、雇员满意、社会满意. 三、三、5S 的推进重点的推进重点 1.整理的推进重点: (1) 整理的含义是将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需品,目的是腾出空间,防止误用, 整理有以下作用: A. 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率. B. 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量. C. 消除混料差错. D. 有利于减少库存,节约资金. E. 使员工心情舒畅,工作热情高. (2) 整理的推行要领 A. 马上要用的、暂行不用的、长期不用的要区分对待. B. 即使用必需品,也要适量,将必需品的数量降到最低程度. C. 对可有可无的物品坚决处理掉. (3) 推进整理的步

7、骤 第一步:现场检查 第二步:区分必需品和必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理 2.整顿的推进重点 (1)整顿的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态-即寻找时间为零.目的是工作场所一 目了然,清除寻找物品的时间,创造井井有条的工作秩序,整顿的作用如下: 提高工作效率;将寻找时间减少到零;异常情况能马上发现;不同的人去做,结果是一样的;非担当的其他 人员也能明白要求和做法. (4) 整顿的推行要领: A. 彻底地进行整理 B. 确定放置场所,经常使用物品放在最近处,特殊物品和设专门场所放置. C. 规定放置方法:产品分类放置,尽量立体放置,便于拿取,

8、高度低于 1.2 米,平行,直角放置. D. 进行标识,用不同色的油漆,胶带,栅栏等划区域,如红、绿、白线，标识一目了然。 (5) 推行整顿的步骤: 第一步 分析为什么取放物品的时间长,如不知存放地点，存放太分散等； 第二步 物品分类，将相同特点、性质的物品划为一类，制定标准和规范； 第三步 决定储存方法（定置管理） 对于物品的存放，常采用定置管理，即按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作 场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 定置管理有两种基本形式，其一是固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，称三固 定。用于周期性回归原地的物品，如治具、量具、设

9、备附件。其二是自由位置，即又能相对地固定在一个存放 物品的区域，无绝对的存放位置，具体存放有一定自由度。如原材料、零部件、半成品、其特点是不停地由上 一工序向下一工序流动，不再回归原位置。 标识起指导、控制、确认作用，良好的标识应达到五个方面的要求，场所标识清楚，区域定置有图，位置 台帐齐全，物品编号有序，全部信息规范。 推行定置管理的步骤有：(1)对现场进行调查,明确管理内容,然后分析问题,提出方案,再进行定置管理系统 的设计,最后实施. 定置设计要达到以下基本要求: 简单明了的流向，可视的搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的

10、心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 整顿应遵循以下原则： “小就是美，简单最好” 。例如：只备一套文具，文件存放在一个地点，储存一份副 本，只开一小时会议，一分钟电话，无纸化，今天的工作今天做等。 3.清扫的推进重点 (1)清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个无尘的环境， 目的是保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障，零捐耗。 (2)清扫的推行要领 最高领导以身作则，人人参与，责任到人，与点检、保养工作充分结合，杜绝污染源，建立清扫基准。 (3)推进清扫的步骤： 第一步：准备工作，如安全教育，设备基本知识教育

11、，了解机器设备、技术准备（编别相关指导书） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。 第三步：清扫点检机器设备，容易“跑、冒、滴、漏”的部位要重点检查确认。 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。 第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏） ，从根本上解决问题。 第六步：实施区域责任制。 第七步：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等。 4.清洁的推进重点: (1)清洁的含义和作用:将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化、制度化，目的是形成惯例和制度，为标准 化打下基础。 清洁的作用：A.维持作用：维持、整理、整顿、清扫的效果。 B.改善作用：彻底贯彻 3S，坚持不懈

12、，改正以往的坏习惯，推行透明管理。 （2）推行要领： 贯彻 5S 意识，推进透明管理，避免因密封而不引人注意。 （3）推进清洁的步骤： 第一步：对推进组织进行教育； 第二步：整理，一区分工作区的必需品和非必需品； 第三步：向作业者进行确认说明； 第四步：撤走各岗位的非必需品； 第五步：整顿规定必需品摆放场所； 第六步：规定摆放方法，并进行标识； 第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明； 第八步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区、责任人、具体实体。 5.2 货架 项 目 内 容 整 理 (1)处都有货架,几乎变成临时仓库 (2)货架大小与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应

13、. (3)不用的货物、设备、材料都堆放在上面 整 顿 (1)摆放的物品没有识别管理,除了当事人之外,其他人一时难以找到 (2)货架太高或物品堆积太高,不易拿取 (3)不同的物品层层叠放,难于取放 (4)没有按“重低轻高”的原则摆放 清 扫 (1)物品连外包装在内,一起放在货架上,清扫困难 (2)只清扫货物不清扫货架 (3)布满灰尘、脏污 (4)物品放了很久也没有再确认,有可能变质 5.3 通道 项 目 内 容 整 理 (1)弯道过多,机械搬运车车辆通行不便 (2)行人通道和货物通道并混而用 (3)作业区与通道混在一起 整 顿 (1)未将通道位置画出 (2)被占为他用;如作为材料摆放区 (3)部

14、分物品摆放超出通道 (4)坑坑洼洼,凹凸不平，人员、车辆不易通行 清 扫 (1)灰尘多,行走过后有鞋印 (2)有积水、油污、纸屑、铁屑等 (3)有灰尘、脏污之处 (4)很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看 5.修养的推进重点: (1) 修养的含义和作用:其含义是对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯,目的是让员工遵守 规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神. (2) 修养的作用和推行要领: 良好的修养可以使每位员工严守标准,按标准作业持续推动 4S,直至成为全员的习惯,净化员工心灵,形成温 馨明快的工作氛围,遵守公司规章制度,有责任心,有公德感,有礼貌. 推行 5S

15、 有以下几个要领: 持续推动 4S 直到习惯化; 制定相关的规章制度; 教育培训; 激发员工的工作热情和现任感. (3) 推进修养的步骤: 修养的形成过程如下: 学 习 公 司 的 规 章 制 度 四、四、5S 的推展手法的推展手法 1.目视管理 目视管理是利用形象直观、 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的生产活动， 达到提高工作效率 的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 目视管理以视觉信号显示为基本手段， 以公开化， 透明化为基本原则， 让大家看得见， 借以推动自主管理， 自主控制，创造出“一目了然的管理”和“看得见的管理” 。 常见的目视管理如： （1） 用显

16、著的彩色线条标注某些最高点、最低点、使操作人员一眼可见； （2） 设置“人员去向板” ，方便工作安排； （3） 用图示、相片作为操作指导书、直观易懂。 （4） 用小纸条挂在出风口显示空调，抽风机是否工作； （5） 绿灯表示通行，红灯表示停止； 良好的目视管理可具体分为：红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、 告示板、生产管理板，以下仅就应用较多的，红牌作战和看板管理作介绍。 1.1 红牌作战: A：红牌作战指在工厂内找到问题点并是挂红牌,让大家都明白并积极改善,从而达到整理、整顿的目的. B：红牌的作用如下： 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识，红牌有了改善期限，一目了然。 C：红牌的形式： 部门区分（责任区） 问题现象描述 理由 发行人 改善期限 改善担当 改善内容 结果 效果确认 （1）可（关闭） （2）不可（重对策） D：实施红牌作战的注意事项： 挂红牌时理由要充分，事实要确凿；频率不宜太多，一般