202X年生产计划排产表格

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1、生产计划排产表格篇一:生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理:厂长:审核: 拟定:三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明:1.依据月生产计划的执行状况修订。2 .依据产品的要求标准时间制订时程。3 .计划时程栏内注明计划六、月生产计划表302第三十章审核:计划:七、长远生产计划表303篇二:如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件?在许多生产管理者眼中,生产作业计划是不重要的,如 果我们只停留在小加工作坊的规模,大脑就能把一个月的订 单、物料、资源记得清清楚楚,那么生产计划排程的必要性

2、确实不太大,但事实上,随着生产规模的扩大,人脑已经不 可能完成如此大数据n的存储功能,这时就到了生产管理的 Excel时代,许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉,并乐在其中,但如果要问他计划的详细信息,计划的优劣以及 可执行性问题,这就遇到了困难,道理很简单,Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑,增大了容虽,却仍然没有 实质性的改进,但 Excel的存储作用却是不言而喻的,它是 生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来 说只是多了一个方便操作的表格,并没有严格的二维数据关 系,这时就到了生产管理的 ERP/ME理寸代。这些基础数据主要包括如下几种:(1) 所有产品结构

3、信息。即生产管理中BOMB理,有了产品结构才能方便的进行 订单分解,分解成实际生产的任务。(2) 所有产品的制造工艺信息。简单来说,就是要能知道任何一个制造任务(如一个零 件)可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系,每一步用 到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具,即是生产 管理中常说的工艺流程。(3) 所有使用的资源信息。资源是必备的生产主体,没有资源,生产无从谈起,所 以需要对生产所需要的全部资源进行管理,这里所说的资源 包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力 和成本的管理。资源的能力分为两个方面,一是资源的单位能力,即一 个资源能同时加工的工序数,比如说有些设备只能加工

4、一道 工序,而有的设备能同时加工两道同样的工序,那么,这两 台设备的单位能力是不同的,能力的另一方面是资源的数如果一种设备有同样的五台,另一种设备只有一台,如 果它们的单位能力都是相同的话,那么显然,五台的设备能 力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力,比 如有些数控设备是多主轴,可以同时加工多个零件,这就是 设备的单位能力,另一方面资源的数虽就是指资源库存了。 资源拥有生产的能力,使用能力则必定产生成本,成本的定 义根据资源的类型决定,非消耗性的资源用时间定义成本, 使用的时间越长,消耗的成本越大,消耗性资源则用消耗的 数虽进行定义,消耗的数虽越多,消耗的成本越大。(4) 其它信息

5、,包括订单,日历等信息。订单是生产计划排程的源头,所以重要性是不言而喻的,订单主要信息包括数虽,交货期等;日历是生产制造正 常进行的规则,所以也是必须的数据。上面所列出的数据需要完备性,缺少任意一种均不能进 行有限资源能力的排程,同时所有数据也需要准确性,基础 数据的准确性决定着计划排程的可执行性。二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程?在具备了生产计划排程的数据条件之后,如何能制定出 一个可执行的计划,成为生产计划排程人员头痛的问题,因 为面对纷繁复杂的工序逻辑关系,面对有限能力的资源竞 争,再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确 的计算出每道工序的工作时间。这时,生产计划排程人

6、员总是靠经验找出负荷最重的瓶 颈设备,再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备 上的工序先进行排程,再安排其它上设备上的工序,这样制 定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验,但是这 并不是一个理论可行的计划,在因为其本身存在着一些冲 突,实际执行中经常需要调度进行调整,但由于瓶颈资源始 终处于高负荷,所以总体上没有太大的冲突,但做这样的计 划已经需要耗费生产计划排程人员很大的精力。三、如何做一个优化的计划排程?首先,生产计划排程本身具有多样性。由于订单具体灵活的先后顺序,工艺流程中存在并行流 程,资源具有可选、可替换性等因素,生产计划排程往往不 是唯一的,正如让两个生产计划排程人员做

7、生产计划排程, 他们做出的计划是不同的,但都可以去生产现场执行,这就 是计划的多样性。其次,生产实际的需求多样化。企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决 策寄予不同的期望:销售部门希望更好地满足对客户承诺的 交货期;制造部门希望提高设备的利用率;经营管理部门希 望降低成本;企业高层希望尽可能的提高生产资源的利用 率,产出更多的产品。如果单独按各部门的要求做出的计划 肯定是不同的,而且忽略任何一个部门的利益对企业整体的 发展都是不利的,寻求多方利益的合理折中成为生产调度对 策的关键。在做出一套可行生产计划排程尚且如此困难,如何能反 复权衡计划的优劣并做出最终生产现场执行的计划呢?很 显然

8、,靠人脑这时已无能为力,而计算机却有这种处理能力 APS软件可提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复 权衡比较,可计算一套制造周期最短的生产计划排程、一套 资源利用率最高的计划、一套最能满足交货期(延迟订单最 少)的计划、一套计划成本最小的计划,并比较每套计划的 优劣,然后平衡各方利益做出一套多种目标都能满足的综合计划四、实际生产中的计划排程模式是什么计划不如变化快!正如现实总与理想的差异,实际生产 执行与生产计划排程有出入是正常的也是必然的。生产现场 是复杂多变的,可能某道工序延迟了,也可能某台设备坏了 , 也可能物料供应晚了等等这些不可预知的突发情况会打乱 正在执行的生产计划排程,那这

9、时要忙碌的就是现场的调度 员了,可是调度员面对复杂多变的生产现场往往无能为力解 决所有问题,调换一台可用设备解决了设备故障的问题,可 是这台临时调用设备上面的工序安排乂被打乱了,调度员乂 得为这些工序计划的错乱而奔波了,反复调整反复解决眼前 的问题,整个生产计划排程被完全打乱,其优化目标早已远 远低于最初值,这就是生产计划排程网络连锁反应给生产管 理人员带来的烦恼。实际的生产调度模式是动态生产调度。生产调度分为动态调度和静态调度两大类,静态调度是 在调度环境和任务已知的前提下的事前调度方案。在实际生 产过程中,虽然在调度之前进行了尽可能的符合实际的预 测,但由于生产过程的诸多因素,如处理单元和

10、物料等资源 的变化,难以预先精确估计,往往影响调度计划,使实际生 产进度与静态调度的进度表不符,需要进行动态调整。特别 是在市场经济供需变化快速,全球供应链竞争激烈的情况下,没有一种预测方法能够完全预测生产过程的动态变化事实上,由于市场需求变化会引起产品订单变化,如产 品数虽的变化、交货期的变化等;另一方面,生产设备故障、 能源的短缺和加工周期的变化等,都可能使原来的调度不符 合实际要求。为了适应实际生产过程的不确定性和随机性,一般采用 周期性的调度和再调度相结合的策略,定义一些关键事件, 如设备故障、订单改变等,当关键事件发生时,立即重新调 度,这也称为基于事件的调度方式;否则,周期性调度,

11、即 进行所谓的动态调度,或者称为再调度、重调度。动态调度是指在调度环境和任务存在着不 可预测的扰动情况下的调度方案,它不仅依赖于事前调度环 境和任务,而且与当前状态有关。动态调度有两种形式:滚动调度和被动调度。滚动调度 是指调度优化时间随着时间的推移,在一个接一个的时间段 内动态进行生产调度。被动调度是指当生产过程发生变化, 原来的调度不再可行时所进行的调度修正。被动调度是在原 有的静态调度的基础上进行的,它的调度目标是尽虽维持原 调度水平,性能指标下降越小越好。滚动调度既可以在原有 的静态调度的基础上进行,也可以直接进行,其最终目的都 是在当前优化区域内得到最优或次优调度。动态调度必须符合实

12、时性要求,所以更关心在线计算能 力问题。为了能够在有效的时间内得到一个较为合理的调 度,一般希望将问题的规模减少,在一个较小时间段的问题 空间内,得到一个较好的解。因此,大多数采用启发式方法 和基于预测的滚动化方法。大多数动态调度由加工时间的变化引起,少数由订单的 变化和设备故障等引起。对于由加工时间的变化而引起的动 态调度,由于批H的加工顺序一般是根据最早的最优(或者 可行)调度设定好的,在这种情况下,一般不再需要重新分 配批虽和加工顺序,只是调整各加工任务的加工起始时间, 尽虽得到一个较优的调度,或者保持原有调度的性能指标。支持动态生产调度是 APSa件的核心功能之一,也是APS 理论走向

13、实践应用的关键技术!APS采用基于内存的快速计算能实时响应各种现场不可预测的扰动,计算由扰动引起的 连锁反应,实时生成新的生产计划排程以适应现场变化。五、生产作业计划的作用是什么?生产计划排程是生产管理中的核心工作,或许很多人不 同意这个观点,只是因为这个观点的前提是生产计划排程在 生产管理中真正起到了作用,目前国内制造业的现状还不能 体现出生产计划排程的真正作用,所以也没有人认为它是最 核心的工作,但为何生产计划排程却篇二:每日生广计划表月份生产计划表(二)总经理厂长审核拟定生产记录表审核填表生广进度计划表机器工作负荷图表(一)月 作业日报表(a)部门主管:单位主管:填表:生产月报表 篇二:

14、月份生产计划表月份生产计划表生产计划安排表各部门生产计划安排表月份产品产销状况预测分析表日期 标准:拟定 篇三:车间周生产计划表车间周生产计划表生产线号:生产配备人数: 编制日期: 年月日 审核:复核:编制人:篇四:生产计划安排表白乔罗经典课程20XX年9月16-17日北京20XX年9月18-19日广州20XX年10月21-22日 上海20XX年10月30-31日深圳【主办单位】:bcg-白乔罗管理咨询有限公司相关人员【收费标准】: 2600元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)【报名时间】:即日起接受报名【报名电话】:【参加对象】:生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主

15、管,采购主管及【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询!课程风格60/40 ”时间原则、小组讨论 /发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况虽身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出问题,老师需要提出解决问题措施/方案。请同授课师资不是职业培训师,而是在职执行管理者 +富有实践经验培训师+公司负责人课程收益curriculum earnings 认 证费用:中级 600元/人;高级800元/人(不参加认证考试 的学员无须交纳)1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由颁发国际国内中英文版双职业资格证书,国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询;2. 凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3 .课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;4.此证可申请中国国家人才网入库备案。课程大纲curriculum introduction生产计划/物料控制实操技法班第一室:金肖售划/生座划/物料划协调接口管理1M肖售划/生座划角色

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