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1、金工铸造实习报告引导语：金工实习乂叫金属加工工艺实习，是一门实践 基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础 等课程必不可少的选修课，下面是XX为你带来的金工铸造实习报告，希望对你有所帮助。两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最开始的那 一天，我们新奇的看着各种车床和设备，不知所措。两周后 的今天，我们掌握了各种车床的原理并成功的亲自动手加工 出了各种零件。并学习到了很多书本中学不到的知识。我们 体会到了成功加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的疲惫。 认识到了，在这个世界上，我们不懂的地方还有很多，学无 止境，我们要抱着谦虚的态度勤以至学，切忌骄傲自满，要 以包容和学习的眼光看待一切
2、。金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是局等院 校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。这次的金 工实习，使我们的很多方面得到了很大的提高，最主要的就 是动手能力，让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生 活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上 谈兵的不可取。此外也让我们认识到团队合作的重要性，不 仅能够提高效率，更能取长补短，使短时间内能创造出最大 效益。以下即是我对每一天所学习到的知识的总结以及所收 获的心得体会。铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸 型，经凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造 乂
3、可分为于工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸 造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置 合金熔炼合型浇注落砂清理检 验一一铸件。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们 做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简单的四步 1造下沙型2造上沙型3 打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止 的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候 妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功 尽弃！ 一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我 们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热，保温 和冷却，以改变整体或表面的组
4、织，从而获得所需性能的工 艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技 术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造 了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四 种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。 听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也 会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。数控铳床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实 现机械加工的机床。数控铳床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工 具，通过数控铳床的操作及编程，我深深的感受到了数字化 控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序
5、，车床就会 执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并成功的对 一份图样进行编程并在数控铳床上输入程序成功绘制出图 样。那样的一个复杂的零件如果手动操作一定会更费时费力， 而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提高 确实是当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，我们要学 习的东西还有很多。车削三要素为车削速度，进给虽，背吃刀虽。车削时主 运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床 型号为CDS6136加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面, 车糟，车断，车孔，车内糟，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这 是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，开 始操作，操作过程中要很细心，
6、注意距离，锤柄两端要固定 住。操作过程中要不断的用游标卡尺测虽圆柱的直径，工艺 要求精度很高。开始由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏 小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组终于 成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作 的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一 行业，都必须勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。在铳削加工中，铳刀的旋转运动时主运动，工件移动是 进给运动。铳床的加工范围是各种形式的面，沟糟，成型面。而铳床分为立式铳床和卧式铳床两类。立式铳床是主轴与工 作台面垂直，卧式铳床是主轴与工作台面平行。我们操作中 主要用了 X5032立式升降台铳床。常用附件为
7、平口钳，万能 分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三 围移动。铳削加工的主要方法有顺铳和逆铳。铳床的操作不是 很难，同样需要用游标卡尺准确测虽 需要切削的距离，并准确切削。同时，操作过程中要小心注 意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三 根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。 刨 削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运 动。加工范围，精度，表面粗糙度与铳床类似。此项没有进 行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是安全操作， 在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时， 应及时注意应注意的地方，安全第一。塑性加工是使金属材料在外力
8、作用下产生塑性变形，从 而获得具有一定形状和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品 主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动 装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部 分组成。学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺， 折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将 理论与实践相结合，理解更深刻。今天的操作中同样有许多 必要的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几 乎已经深入人心。学习了特种加工的有关知识，了解了电火花切割，电火 花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点 是：可加工高强度，高硕度的导体工件；可加工窄缝，特殊 图形；
9、可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的 工件进行了编程，虽然不太熟练，但随后也成功编写正确。 下午选取自己喜欢的图片，在老师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性， 我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自 己的劳动成果，感到由衷的高兴，不知不觉中自己乂多了解 了一门工艺，知识正是在这样每天一点一滴的不断学习中积 累起来的。数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实 现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铳床有 很大的相似点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因
10、此其最重要的一步就是编程，数控车 削加工的编程也与数控铳床编程有类似的地方，但乂不完 全一致。我们两个工件进行了编程，之后乂对一个子弹头工 件进行了编程并进行了加工。成功的加工出了一枚银光闪闪, 精致漂亮的子弹头。今天的学习让我认识到，自动化设备的便利，以及学习 知识的过程中要善于总结和对比记忆，有时会有事半功倍的 效果。焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分 构成：阴极区阳极区弧柱区，同时还学习了焊机种类，焊接 方式，技术参数等基础知识。以前一直觉得焊接时一项很危险很困难的工作，但是今 天动手焊接后发现，人对于未知的事物才会有恐惧感，当熟 悉了，了解了，焊接也只不过是一项技能。按照
11、老师说的做 好防护工作安全操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。 焊接操作大概进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一开 始的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，均匀笔直。 心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到很多技巧，比 如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手 握焊枪要尽可能稳定均匀向下移动等等。最后自己克服了恐 惧，和心理障碍。将两块材料均匀的焊接到了一起。这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和理，磨削了整整一天的时间， 一块材料被磨成了锤子头。 锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的 成就感。钳工的工作是辛苦的，必须一毫米一毫米的磨削， 需要极大的耐心和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工， 这种传统的手工磨削方式几乎不再使用，但是它所教给我们 的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就 是在工作中必须要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中， 同学们轮流合作，互相帮助，虽然于磨红了，甚至磨出了水 泡，但是大家的心情都很愉快，尤其是最后看到自己的劳动 成果时。我相信我会永远记住这次钳工实习所教给我的东西， 那将会对我以后的工作产生很积极的作用。
