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1、建设项目基本情况项 目名 称 锅炉烟气脱硫技术改造项目建设单位 XXXX法人代表XXXX联系人XXXX通讯地址 XXXXXXXX联系电话XXXX传 真邮 编XXXX建设地点 XXXXXXXX立项审批部 门批 准文 号建设性质技 改行业类别及代码其它环境治理N8029占地面积（平方米）XXX绿化面积（平方米）-总投资（万元）XX 其中：环保投资（万元）XX占总投资比例（%）100评价经费（万元）预期投产日 期XXX工程内容及规模：1、项目由来 国家新制定的标准对烟尘及二氧化硫的排放浓度提出了严格的要求，XXXX现有三台35t/h循环流化床电站锅炉现状烟气排放SO2不能满足地方环保部门总量控制要求
2、，为更好地贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法，防治热电厂排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改善环境质量，促进热电事业的技术进步和可持续发展。本着及早解决，提前预防的原则，XXXX在扩建工程中充分考虑脱硫设施的基础上，提出对热电厂原有（三台锅炉）烟气净化处理设备进行技术改造，加强电厂污染物排放控制，新建喷钙和蒸汽活化脱硫设施（原设计烟气系统无脱硫设施），努力减少新增污染物排放量，以满足新标准对热电厂大气污染物排放的要求，从而减少对环境空气的污染，实现SO2减排的目的。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例有关规定，受XXXX的委托，本单位承担了锅炉烟气脱硫技
3、术改造项目（以下简称“本项目”）的环境影响评价工作。根据环评技术导则的要求，评价单位通过现场踏查和收集有关资料，对厂址所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污染源排放源强及排放特征，分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可行的污染防治措施，为环保部门管理及设计部门的设计提供科学依据。2、建设项目概况项目名称：锅炉烟气脱硫技术改造项目建设单位：XXXX建设内容：脱硫剂储运系统；脱硫剂气力输送系统；尾部增湿活化反应系统；锅炉烟道系统改造；与之相关的给水排水、电气及自动控制系统；烟气自动监测系统。本项目采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺。建设性质：技改建设地点：本项目位于
4、XXXXXXXX（XXXX）。地理位置图详见附图1。建设内容及工程量：主要有主体工程、公用工程和环保工程等，主体工程为脱硫工程；公用工程包括给水、排水、供电、消防等；环保工程包括废气防治措施、污水处理措施、噪声防治措施、固体废物处理措施。本项目组成情况见表1。表1 本项目组成情况一览表项目名称工 程 名 称建 设 内 容主体工程脱硫工程主要包括脱硫剂储运系统、脱硫剂气力输送系统、尾部增湿活化反应系统、锅炉烟道系统改造、电气及自动控制系统、烟气自动监测系统。本工程主要构筑物有罗茨风机基础4套、风机房1套、彩钢板房1套，基础形式均采用钢筋砼独立基础。采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺，采用石灰
5、粉作为吸收剂。储运工程石灰石粉库为3座独立筒仓，每个均为全钢结构，直径4m，高度5m，有效容积不小于50m3。石灰石粉库顶部封闭，5m高四周设栏杆，扶梯，平台、扶梯位置按布置情况后确定。公用工程给 水蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。排 水本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。供 电本项目供电由市政电网供给，能满足要求。供 暖本项目新增构筑物不需要供暖。环保工程污水处理措施本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。废气处理措施本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，废气为原有项目改造烟气。本项目采用干法炉内喷钙加尾部增湿
6、活化脱硫工艺对现有废气进行处理。石灰石粉库粉尘经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒高空排放。噪音防治措施产噪设备选用低噪声设备，安装基础减振，合理安放设备等减噪降噪措施。固废防治措施脱硫废物、布袋除尘器收集的粉尘作为建筑材料原料外卖。3、 总投资本项目总投资XXX万元.4、建设内容 本项目建设内容包括：脱硫剂储运系统；脱硫剂气力输送系统；尾部增湿活化反应系统；锅炉烟道系统改造；与之相关的给水排水、电气及自动控制系统；烟气自动监测系统。详细设备及参数详见下表。表 2 3-35t/h脱硫主要设备参数明细表序号名 称规 格数量功率备 注一炉内喷钙系统1储料仓储仓岩棉保温1套3600300080002
7、巡检平台H=7m1套3手动插板门150*1503个4变频给料器150*1503台1.1kw00.6t/h（变频调速）5供料器DN1003台PN=1.0Mpa6电加热器DN1001台15kwPN=1.0Mpa9气化板供气管路DN20m12气化板风机5m3/min，68.6kpa1台11kw13布袋除尘器高低料位计量2台测量储料仓料位14布袋除尘风机DN1006m15罗茨风机0-1001个用于测量储料仓温湿度28弯头（按实际配）DN1003套进口29分配器DN8083套厚壁加厚防磨30设压力变送器DN803套耐磨球阀31分配管路PN=1.0Mpa特殊设计32管路控制阀DN2503套PN=1.0Mp
8、a33分配器排空管路0-0.1mpa3套34蒸汽活化系统7686套厚壁耐磨35蒸气活化主管路DN323套耐磨球阀36压力表DN323套厚壁加厚防磨二分配器37分气缸压力表DN1001套与蒸汽压力匹配39分气缸分管路0-0.8mpa1块43疏水器DN2003套PN=1.0Mpa44疏水器入口阀0-0.5mpa3块45风机房DN506套与蒸汽压力匹配46DN403个与蒸汽压力匹配47DN403个与蒸汽压力匹配481彩钢板5、脱硫系统设计基础参数本项目脱硫系统设计基础参数详见下表。表3 脱硫系统设计基础参数序号项 目单 位参 数1处理烟气量m3/h442435.92脱硫效率%70%3Ca/S比mol
9、/mol2.54利用率%606、 技改前后对比本项目技改后二氧化硫排放情况详见下表。表 4 技改后二氧化硫排放情况汇总表序号项 目数 值1改造前SO2排放浓度（平均值）662mg/m32改造前SO2排放量44.71kg/h3改造前年SO2排放量391.68 t/a4脱硫效率70%5改造后SO2排放浓度198.6mg/m36改造后SO2排放量13.41kg/h7改造后SO2减排量31.3kg/h8改造后年SO2排放量117.5t/a9年SO2减排量274.18t/a根据上表可以看出，SO2减排量为274.18t/a。此套脱硫装置SO2的脱除效率为70%。该锅炉脱硫系统运行后，从而大大地减轻该锅炉
10、废气中SO2排放对当地大气环境带来的污染。7、主要原辅材料本项目锅炉烟气脱硫采用石灰粉作为吸收剂，年消耗石灰粉4304吨。脱硫剂成分详见下表。表5 脱硫剂成分一览表序号成分符号单位含量1氧化钙CaO%902氧化镁MgO%0.733二氧化硅SiO2%2.754三氧化二铝Al2O3%0.835三氧化二铁Fe2O3%0.246其他%5.458、公用工程（1）给水本项目不新增职工，故无新增职工生活用水，蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。 （2）排水 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。 （3）辅助配套设施 供水系统蒸汽活化增湿采用原
11、蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给。 供热系统本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，不新增供热面积，故无需新增供热。 供电系统系统用电装机容量为410KW，由每台锅炉对应的6000V母线供给，项目用电由原厂区供电系统保障。9、劳动定员及工作制度本项目不新增职工，职工由厂区内原有职工调配，工作制度不变，年工作天数365d。10、环保投资项目总投资XX万元，本项目为环保项目，即环保投资为XX万元，占总投资的100%。11、消 防本工程严格遵守国家现行法规，并执行当地消防部门具体规定，认真执行“预防为主、防消结合”的方针，从全面出发，统筹兼顾，积极采用先进防火技术，以促进生产保证安全。本工
12、程建筑物耐火等级均为二级，生产工艺火灾危险性为丙类。按照建筑设计防火规范GB50016-2012，消防设计安排以下内容：1、消防器材配置干粉灭火器，其配置数量根据建筑面积及生产条件决定。2、厂内消防设施满足建筑设计防火规范GB50016-2012的防火要求。3、消防给水和固定灭火装置采用原有设施。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、项目现状概况XXXX现有三台35T/H循环流化床电站锅炉，电厂属于自备电厂，发电以企业内部供电为主多余上网，冬季矿区供热，产出的废渣制作免烧砖。一期装机容量6MW，机组为抽汽式汽轮机，型号C63.43/0.49，配备两台BG-35/3.82-M1和CHPA-
13、GE35/3.82型的循环流化床锅炉。XXXX于2006年3月29收购电厂后，在2007年末，又扩建了机组为抽汽式汽轮机，机组型号：ENK32/45/20，容量6MW，更换一台型号YG-35/5.29-M1的循环流化床锅炉，达到两用一备格局。2007年按照环保部门要求投资180万改造水膜除尘为布袋除尘器，2009年安装了SO2、烟尘在线监测装置。2008年拟建年产1.2乙块标砖的免烧砖厂，2008- 2010年已投入两条生产线，年消耗锅炉废渣6万吨。全部建成后，可达产1.2乙快标砖后，可利用废渣20万吨。2012年4月，对2#链条锅炉实施节能技术改造，锅炉型号TG-35/5.29-M，同时配套建设两台布袋除尘器，型号为HJLM2160。2、 现状供热系统简介2.1锅炉设备型号、参数本项目电厂电站锅炉为3台35t/h循环流化床锅炉，锅炉型号及参数详见下表。表6 锅炉型号及参数表项目参数锅炉型号TG-35/5.29 循环流化床锅炉锅炉出力D
