工廠物流簡介

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1、1 工廠物流簡介 田志堯 2002/9/20 2 運籌 Logistics 生產 生產計畫 原材料調度 採購計畫 行銷 通路選定政策 顧客服務水準 受訂處理業務 物流 包裝捆包 保管 物流加工 物流管理 財務 庫存管理 理貨搬運 入出庫 輸配送 物流情報系統 制造、品管、工管 、生產系統 預算、帳務、財務 商品價格策略促銷 、市場調查 物流與運籌的關連物流與運籌的關連 物流與運籌的關連 3 調度工廠 回收物流 物流概念圖物流概念圖 物流概念圖 4 采購作業倉儲作業 生管作業 制程技術 人機界面技術 工業安全技術 效率稽核 產能規劃工廠布置 成本分析.控制 系統投資決策分析 中長期生產排程(MP

2、S) 月(周)生產計劃編制 制程周期分析 JIT技術 安全庫存擬定 存量控制 平准化生產管理技術 MRP物料需求計劃 彈性制造資源配置 制造L/T統計分析 零庫存生產管理 工令管理 生產流程分析 標準工時制訂 生產系統規劃 物流規劃 廠區規劃 產能移轉規劃 成交條件/行銷技術 訂單管理 動態交期管理 市場預測Forecast 客戶需求分析 出貨與銷貨 海外倉管理 出貨/銷貨分析 客戶等級分類管理 EDI自主補貨控管 船務/關務/應收帳 款 產銷平衡技術 工業工程交管作業 MRP 物料需求展開 訂單處理管制 交貨通知 進貨驗收 付款結報 VDCS COST DOWN 市場信息收集分析 供應商評鑑

3、 成交條件設定 成本結構分析 成本管制與規模采購量 采購Forecast應用 合理安全庫存制訂 廠商安全庫存管制 存量管控 物料管理 MRP.MRP(II) JIT技術 帳務管理 物流規劃 倉儲器械操作 成本分析與控制 ISO 9000系統 進料品管作業 倉儲作業系統 物流作業流程 包裝,保管,裝卸,運輸作業 生產管理/表單作業 盤點作業系統 Factory LogisticsFactory Logistics Factory Logistics 5 原物料提高周轉率縮短物品滯留時間 配件提高稼動率消除人員設備 無效作業 半成品確保品質防潮.防塵.防撞. 防塌.防火.防靜電 成品先進先出.易取

4、易存立體化存放 文件防止缺貨最適庫存.落實盤點 工廠物流管些什麼工廠物流管些什麼 工廠物流管些什麼 6 供應商供應商交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平 退貨率、原因 客訴管理 人人員員作業負荷、時間、精度 倉倉庫庫儲位管理、空間利用率 庫庫存存庫存管理、最適庫存、缺貨率 車車輛輛配送管理 成成本本成本、經費、人事 工廠物流管理對象工廠物流管理對象 工廠物流管理對象 客客戶戶 7 常見的缺失常見的缺失 常見的缺失 收發物料 保管作業 搬運移動 盤 點 效 率 品名數量錯誤 責任不明確 包裝方式不當 造成不良品 遺 失 盤點準確度低 補救措施不當 未用科學指標掌握 8 物料保

5、管查核表物料保管查核表 物料保管查核表 1分2分3分4分5分 1. 清掃是否每一角落?有無清除不需品? 2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出? 3.通路有無標示配件搬入的路線? 4.有無儲位標示? 1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃? 2.裝箱有無破損、油污? 3.架子上有無三定標示? 4.架子的三定標示是否確實遵守? 5.架子以外是否也有三定標示? 6.架子以外的三定標示是否確實遵守? 7.數量標示有無特別下功夫? ( 最大、最小的高度標示、棧板數標示等) 8. 是否容易先進先出? 9. 配件有無超出區域線?是否直接放在地上? 10. 配件的保管狀態是否良好?( 生銹、混入異物

6、) 11. 配電盤前、門前有無放置物品? 12. 各配件是否完備架子標示? 13. 有無定期記錄盤點實況? 1. 有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內? 1. 有無決定紅色標示?( 不需品、不良品) 的放置場所? 2.有無決定特急品放置場所? 3.有無決定供給品放置場所? 4.有無決定補修品放置場所? 5.有無決定不良品放置場所? 1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示? 2.上列的三定標示是否確實遵守? 1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管? 2.有無設定並實施 每箱標準收容數方式? 3.活性指數的水準如何呢? 1.作為配件管理,有無實施色別管理? 2.是否利用看

7、板管理,立刻可知缺貨狀況? 3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)? 4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式? 倉庫整體的 地面通路 評分 查核項目 目視管理 配 件庫 存管 理 包 裝方 式 架子標 簽狀況 空箱台車放 置場所 管理別放置 場所 配件暫時放 置場所 備註 放 置 場 所 包裝方式 清掃 三定 下功夫 於放置 方法 狀態 地 面通 路 對象 9 物料搬運查核表物料搬運查核表 物料搬運查核表 查核項目備考 1. 收貨責任者是否明確?531 2. 是否確實查核數量、品質? 3. 收貨體制( 場所、時間、人員、 方法、設備、包裝方式) 是否完備? 1. 責任者是否明確?

8、2. 放置場所是否確定?量質者妥當嗎? 3. 事幫完全處理之后, 數量是否調整? 4. 盤點方法是否妥當?是否確實執行? 5. 保管帳簿是否完備? 6. 容器是否標準化? 1. 轉出責任是否明確? 2. 是否計劃轉出?有無混亂? (4)退回 1. 有無退回手續, 是否對其遵守? 1. 有無規定手續?是否對其遵守? 2.修整后的處理是否適當? 1.有無確立報廢制度? 2.報廢責任是否明確?有無採取對策? 1.對於數量的計數法,計數器的附裝法, 前后制程差異的把握及消除的方法, 是否下功夫? 2. 生產高峰時的事務處理是否正確? 3. 有無謀求搬運面的改善( 手段、方法 ) ? 4. 有無進行管理

9、體制的改革? 綜合評價 評價區分 (1)收貨 (2)保管 (3)轉出 (5)退貨 (6)報廢 (7)其它 10 物料滯留管理物料滯留管理 物料滯留管理 收 貨 入 庫 驗 收 加 工 裝 配 品 管 出 貨 設定容忍滯留時間 標示滯留原因、狀況 明確區分滯留品及正常品 滯留品對應方法標準化 11 縮短生產LEAD TIME縮短生產 縮短生產LEAD TIMELEAD TIME 業務接單等待工單序號安排物料工單排配 入庫出貨等待制程等待 投入制程 運輸準備 消除 滯留時間 搬運時間 檢驗時間 12 貫徹儲位管理貫徹儲位管理消除尋找的動作消除尋找的動作消除步行的動作消除步行的動作 倉碼、儲位PIC

10、K LIST 清晰PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析放在該放的地方易取易存 集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態 流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式 改善PICKING (揀貨)作業改善 改善PICKING PICKING ( (揀貨揀貨) )作業作業 13 避免二次物流 VMI Hub 物料共同配送 定期巡迴搬運 外包品制程納入管理 14 供應商 FOXCONN 各BU 收貨 IQC 入庫 保管 VMI HUB 棟貨 分貨 集貨 物流加工 盤點 統計分析 依據配送日報表 INVOICE FOXCONN 日報表 日報表 依據MIN/MAX 補貨運送 依據MPS制訂每周存

11、貨MIN/MAX 配送 依據工單訂貨 PULL SIGNAL BLANKET P/O 13 WEEKS MPS FORECAST VMI Hub運作流程VMI Hub VMI Hub運作流程運作流程 15 ?無人搬運車 ?堆高機 ?手推車 ?起重機 ?輸送帶 ?吊車 ?棧板 ?料架 ?包裝 ?倉庫 物 流 設 備物 物 流流 設設 備備 16 工廠物流管理的要點工廠物流管理的要點 工廠物流管理的要點 相關功能 提高庫存精確度 防止缺貨、異品 明確位置 易存易取 先進先出 確保現場 機能 盤 點 額 定 數 量 管 理 整理整頓 17 整 理 方 式整 整 理理 方方 式式 每3天使用1次以上

12、每周使用1次以上 良 品 不急品 每月使用1次以上 不知何時使用 不良品 廢 品 丟棄 廢物使用 銷售、資源回收 18 ?三定原則三定原則: 定ITEM、定位置、定數量. ?明確區域明確區域: 倉庫、走道、禁置區. ?LAYOUTLAYOUT合理合理: 立體化 - 利用有效空間 機能化 - 品質、易取易存、先進先出 安全化 - 隔離、措施、下重上輕 ?顏色管理顏色管理 ?儲位管理儲位管理: :廠區建物區域貨架隔位層別 ?標示牌標示牌: : 倉號品名包裝方式、數量移動周期責任人 前后制程 整 頓 方 式整 整 頓頓 方方 式式 19 ?PHYSICAL COUNT PHYSICAL COUNT

13、定期盤點定期盤點算出正確損益 停止生產、轉出 入作業 年中、年末 每年二次 ?CYCLE COUNT CYCLE COUNT 循環盤點循環盤點提高庫存精確 生產作業不停 度 -A類. 每月一次 B類. 每3月一次 C類. 半年一次 盤 點 方 式盤 盤 點點 方方 式式 20 ?盤點計劃 -ABC分析、決定周期、訂時 程表 ?盤點會議 -ITEM、責任人、工具、方法 ?盤點-個別計數法、重量、容量法 ?稽核-帳物不符、抽樣稽核 ?統計結果 -依ITEM別、分析差異原因 ?修正帳本 ?檢討-改善、評估 盤點作業程序盤點作業程序 盤點作業程序 21 A B C 分析A B C A B C 分析分析

14、 庫 存 金 額 0 80 60 40 20 100 20406080100 C B A 周轉率高低 管理費低高 庫存金額低高 倉庫面積小大 工時低高 ABC 22 提高指數的步驟提高指數的步驟 1.調查現況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創意 搬運活性指數搬運活性指數 搬運活性指數 5 4 0 3 2 1 指 數 輸 送 帶 台 車 棧 板 裝 箱 袋 散 置 地 面 23 1.第10的庫存時間3天 2.9月8日的庫存5個 出入庫曲線平行:生產安定 出入庫曲線開張(壓縮): 制程不協調 平行線縮小:制程縮短. 曲線交叉:報表失誤. 流動數分析流動數分析 流動數分析 0 16789102

15、345 5 10 15 20 25 1 2 入庫 出庫 9月 24 Eliminate消除輕作業人員負 荷輕 Combination結合薄物量薄 Rearrange重組時間短 Simplify 簡化小空間小 ECRSECRS ECRS 短 25 SYSTEM GCANCE PAGE SET ORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATION HONDA 公司 ONE IS BESTHONDA HONDA 公司公司 ONE IS BESTONE IS BEST 26 TT 型 員 工TT TT 型型 員員 工工 I 型員工 I 型員工 T型員工 T型員工 水平整合 水平整合 TT 型人物 TT 型人物 垂直整合 垂直整合 OJT OJT 一 型員工 一 型員工 考核 同工不同酬 資位薪資 升遷