《202X年水下灌注桩施工工艺及施工要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年水下灌注桩施工工艺及施工要求（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：800、1000、1200、15003、成孔深度：最大深度 40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层(卵石 粒径不大于150mm。水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备(1) 技术质量系统召开施工前技术质量交底会， 使参施人员了解工 程概况、施工关键工序及质量技术要求。(2) 现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施 工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。(3) 施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审
2、记录、地下管线交底记录、开工通知单。(4) 技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。(5) 测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面 控制网。(6) 质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。整理进 场特殊岗位人员岗位证书。(7) 试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。2、生产准备(1) 施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。(2) 施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。(3) 施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。
3、(4) 测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。(5) 施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。(6) 现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。二、施工工艺流程测量放线T埋设护筒T泥浆制备T安置钻架钻进成孔T清孔T 吊放钢筋笼T下导管T浇注於三、主要施工方法1、测量放线：(1 )由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。(2) 根据桩位平面图及现场桩位基准点，使用经纬仪测定桩位。桩 位放线应确保准确无误，桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门 保护不得损坏。(3) 各种测量原始记录应有计算、校核、图示、日期、签字。(4) 测量成果必须
4、经白检、复测、测量放线报验等程序，经甲方测 量人员、监理人员复核后签字后方可开钻。(5) 钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好 标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋 上并做红漆标记。2、埋设护筒：(1) 钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒根据地质情况长 度一般为1.5-2.0m ,并确保护筒底端座在原状土层。并固定 钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻 孔工作进行。(2) 采用钢板护筒，护筒直径大于设计桩径 1520厘米，护筒顶 标高应高于地面30cm ,并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围 用粘土分层夯实。(3) 护筒定位时应先对墩台桩
5、位进行复核。 然后以桩位为中心，定 出相互垂直的十字控制桩，并保证其中心位置与桩中心偏差小于 2cm。3、泥浆制备(1) 根据地质水文情况，采用山东高阳1 #膨润土，掺加外加剂护 壁泥浆。新鲜泥浆配合比：膨润土 纯碱 CM其它（%）（%）（%）3 1010.1待定（2）泥浆材料的选定：1）水、取用市供应的白来水。2）膨润土采用山东高阳1 #o3）纯碱：工业用碱。4）羟甲基纤维素CMC,易溶周粘。5）木质素（分散剂）、6）防腐剂（待定）7）其它化学外加剂待定各种掺入剂的用量，应先作试配，试验其配合液的各项性能指标是否符合要求，然后定出具体配合比。（3）新鲜泥浆性能指标及测试方法顺序项目性能指标测
6、试方法1比重1.05-1.25g/cm泥浆比重称2粘度28-25 秒500cc/700cc 漏斗法3含砂量4%含砂量仪（4）制备泥浆的技术要求1）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比 .2）及时取泥浆样品，测拭性能指标，新制备泥浆进行第一次测拭，使用前测试一次.挖槽过程每班测一次，挖槽结束进泥浆面下 1米及槽底0.5米处各取样一次，等换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，依此类推3) 新制配泥浆储24小时，测试合格方可使用.4) 储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次.5) 在使用泥浆过程，随时注意泥浆液面，发现漏失和粘度下降及 时报告，以便及时采取措施.6) 每次搅拌泥浆或测拭必须作
7、好原始记录.4、成孔(1) 将钻机就位，要求场地平整坚实，以满足垂直度要求。钻机履 带水平，方可成孔作业。(2) 采用旋挖钻机钻进成孔，边钻进边注浆，使泥浆面位于护筒面 1.0m左右。(3) 测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重，如比重 大于1.2时，则进行清底，置换泥浆。同时，测定沉渣厚度， 终孔后，灌碌前复测不超过25cm，如有沉渣超标现象，必须二次 清孔，待孔底干净后方可灌碌。(4) 钻进接近设计孔深时，应准确地控制好钻进深度做好进入持力 层的记录。(5) 钻进过程中应认真、准确及时地做好成孔记录 ，填写报表.(6) 注意工序衔接，成孔后及时通知甲方及监理人员进行成孔验收
8、成孔后4小时内必须灌注碌成桩.5、清孔(1) 钻进孔深达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后(下孔规)，应立即清孔。(2) 清孔时，孔内水位应保持在护筒下1.0左右，防止塌孔。(3) 清孔后，泥浆要求：比重1.05-1.20 ;粘度17-20S ;含砂率小 于4%;沉渣不大于 5 cm。(4) 沉渣处理1) 重新清孔：当成孔后，碌浇注过程中，孔停滞时间过长， 沉渣厚度超过100cm时，需钻机重新清孔。2) 抽渣法：沉渣厚度不超过100cm ,且停滞时间较短时，可 采用抽浆泵将孔底沉渣抽出。3) 悬浮法：沉渣厚度不超过 50cm,且停滞时间较短时，可 通过导管向孔底注新鲜泥浆或注入空气， 使孔底
9、少量沉渣悬 浮后，立即进行碌浇注。6、钢筋笼加工(1) 钢筋笼加工严格安照施工图和技术交底加工。(2) 钢筋运至现场，必须按型号、类别、分别架空堆放。(3) 钢筋使用前必须调直除锈去污，并具备出厂合格证和试验合格 证方可使用。(4) 钢筋焊接弯折角度不大于4,两钢筋轴线错位不大于2mm, 单面焊的焊接长度为10d,双面焊接搭接长度5d。(5) 钢筋骨架在现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆 放，并用红(白)油漆注明桩孔编号。(6) 钢筋笼成形后，须经质检、监理人员质检合格并认真填写隐检记录。7钢筋笼吊放(1) 钢筋笼骨架上加劲筋处加焊高度为 5cm的保护筋3-4副，以 确保保护层厚度。
10、(2) 吊装前检查钢筋笼编号，尺寸，对号入座。(3) 根据起重能力，合理设计吊点位置。利用主吊、付吊点将钢筋 笼吊起后，在空中竖直。(4) 吊放钢筋笼过程中，必须始终保持骨架居中，不得碰撞孔壁， 入孔后下落速度要均匀，不得猛落，就位后使骨架轴线与桩轴 线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。(5) 入孔达设计标高后，将骨架调正在孔口中心，在孔口固定防止 混凝土灌注时骨架浮起或位移。8、下导管(1) 选择合适的导管，导管直径为2530厘米，(2) 导管组装时接头必须密合不漏水(要求加两道密封圈，黄油封 口)。(3) 在第一次使用前应进行闭水试验。(4) 导管下至孔底标高上50cm。(5) 灌注碌后必
11、须即时清洗导管。9、水下碌浇注(1) 按设计要求申请碌强度等级，塌落度控制 18-22之间。(2) 碌必须有配比单、开盘鉴定、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告满足要求(3) 碌浇注前必须重新检查成孔深度并填写碌浇注申请， 后方可浇注。(4) 碌浇注前必须检查碌塌落度、和易性并记录。(5) 导管内使用的球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上 20厘米左右，不能漏浆。(6) 碌首灌量应灌至导管下口 1.5m以上。碌浇注时，导管下口埋 入碌的深度不小于1.5m，不大于6 m,设专人及时测定，以便 掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混
12、凝土处于流动状态，并作好浇注施工 记录。(7) 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有 专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应 立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。(8) 混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注 至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后，必须多灌50cm，以保证 凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。(9) 在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫 出。确保文明施工。(10) 碌浇注应做碌强度试块，每根桩不少于三组。试块应养护好， 达到一定强度后立即拆模送往养护室养护。(11) 碌施工完毕后，应收集碌出厂合
13、格证、碌强度报告、做强度评定。(12) 做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更, 现场洽冏等原始资料，并做好施工日志。四、质量目标设计1、工程质量管理(1) 严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。(2) 分项工程如钢筋笼加工、钻孔成桩、泥浆制配，碌浇注等要严格把关，明确责任分工。(3) 及时作好各项施工记录，收集有关地质资料及试验数据，以便 发现问题及时米取调整措施。(4) 对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检。(5 )现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记 录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。2、成桩质量保证措施(1
14、) 钻杆的垂直度，用线坠调正钻杆，保证钻孔垂直度偏差在0.01L以内。(2) 钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情 况。如发现问题，及时通知甲方和设计方。(3) 钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。(4) 钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定 在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，固定好，然后灌注碌3、施工材料质量保证(1) 所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。(2) 碌要有配比通知单，并按规定做相应组数试块，送交指定部 门进行测试。(3) 对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。4、质量标准(1) 成孔：项 目孔位偏差孑L径
15、孑L深垂直度沉渣厚度泥浆比重(2) 钢筋笼：主筋间距箍筋间距笼直径笼长度个别扭曲偏差钢筋笼保护层允许偏差100 m m20mm+ 0 100 m m L /100 10cmv 1.05 1.15检验方法钢尺量测探孔器检验测绳测量垂线测量计算灌碌前测绳测量泥浆比重测试仪 1 0 m m 2 0 m m 5mm 10mm 1 0 m m 2 0 m m5、试验和质量(1) 混凝土试验每根试验桩预留三组混凝土试块，在试模中养护36小时后,取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护， 作7、14、28天强度实验。规格(150*150*150 ),并作好混 凝土试块制作记录和现场养护工作。(2) 钢筋验收与取样钢筋应分批验收，从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个 试样，
