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1、南京奥体中心主体育场梁无粘结预应力施工概述、工程概况南京奥体中心主体育场梁环向为无粘结预应力 （径向为有粘结）, 由于施工难度较大，技术含量较高，该工程由中建八局三公司和东南 大学预应力公司共同施工。无粘结筋为国家标准低松弛钢绞线j15.24，抗拉强度标准值为 1860N/mr2i预应力筋张拉控制应力为 。con = 0.7 X 1860 N/mrn= 1302 N/mrK张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。当混凝土 强度达到100%时，方可进行张拉。二、施工安排1. 预应力筋1）本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径 15.24 mm,钢 绞线抗拉强度标准值fptk = 1860
2、N/mm 2。2）钢绞线进场时，必须附有产品合格证书，产品质量必须符合 相应的国家标准。材料进场后，按国家检验标准的规定，逐盘复检， 合格后方可使用。3） 本工程采用的无粘结预应力筋系由抗拉强度为1860 MPa的 j15.24低松弛钢绞线。2. 预应力锚具：预应力锚具采用柳州ovmB具。该体系锚具是I类锚具，其产品 为国家、建设部新技术推广产品。因本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用 I类锚具: 锚具效率系数门A 0.95，试件破断时的总应变u 2%。张拉端：无粘结形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、 螺旋筋组成。固定端：采用单束挤压锚，由挤压
3、锚具、锚板、螺旋筋组成。3. 主要材料需用量计划根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应， 既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。4. 主要施工机械准备及需用量计划张拉设备采用YCN-25型前卡千斤顶，配套高压油泵。三、施工方法本工程部分预应力筋为超长筋，实际施工时，预应力钢筋长度视 后浇带的设置情况而定。（一）无粘结预应力筋加工、运输、储存1. 无粘结预应力现场根据图纸放样进行下料。按施工图上结构尺 寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要 求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于 50 cm的张拉长度进行 下料。预应力筋下料应用砂轮切割机
4、切割，严禁使用电焊和气焊。对 一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装， 然后将各种类型的 预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。2. 一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：1）将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20 mm为宜2）在装好挤压锚夹片外面穿入锚环，将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石蜡。3）将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32 MP。， 完成挤压锚锚固端的组装。4）挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机上， 将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。3. 无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘
5、结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时 破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭 接长度为胶条的1/3宽度。4. 无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌， 整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设 垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料 套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。（二）无粘结预应力筋铺放1. 准备端模一一梁模板在预应力筋张拉端处，须根据预应力筋伸 出位置打孔，孔径25 mm为拆模方便，一次制模，多次使用，采用 上下夹板式侧模。2. 预应力筋支撑制作及安装一一支撑应根据本施工方案图纸所示
6、 的预应力筋中线，用距梁底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。在梁底铁绑扎完成后，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的支 撑安放稳固。3. 无粘结筋铺放步骤和方法:1）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；2）在张拉端，预应力筋应垂直穿出梁，后面应有不小于30 cm的 直线段，预应力筋外露长度不小于50 cm。3）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的 预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。4）每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与支撑初步固 定。5）在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头 4060 cm处先 割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇
7、筑 混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。6）预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力 筋进行最后调整，固定。4. 节点安装1）将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；2）将端模板固定好；3）将穴模安装在端模上，固定就位，各部位之间不应有缝隙。4）锚固端组装，按设计要求的位置绑扎牢固。5）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋。5. 质量白检1）张拉端及锚固端的安装质量。2）无粘结筋矢高及顺直偏差。3）洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。4）无粘结筋外包塑料皮有无破损。6、成品保护1）材料堆放时要求预应力筋下有垫木；2）现场吊筋应用软性吊装带；3）铺设完成后应避免来回抽动预
8、应力筋，避免损坏外皮；4）验收后直至浇筑混凝土，应有专人检查保护成型预应力筋；5）整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。（三）混凝土的浇筑及振捣1. 无粘结筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理单 位会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。2. 浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压 板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应 尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。（四）预应力筋张拉1. 预应力筋张拉前标定张拉机具：张拉机具采用 YCN系列25t前 卡内置式千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉 力对泵顶进行
9、标定，绘出标定曲线，并计算出一元二次方程。实际使 用时，由此方程计算控制张拉力值相对应的油表读数值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。2. 张拉控制应力和实际张拉力：根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，预应力筋张拉控制应力为1302 Mpa实际张拉力根据实际状况进行3知勺超张拉。（单筋预应力张拉为1880 KN）3. 张拉时全部采用超张拉，张拉程序为 。0.2 S conr 0.1 S con t 1.03 S con,并一次张拉到位。采用0.2 S con为初读数是为了防止 受力不均匀。4. 混凝土达到设计要求的强度后，方可进行预应力筋张拉，并应 根据上部荷载的施加情况分阶段
10、张拉，具体张拉时间按土建施工进度 要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。5. 单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每 束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停 张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。6. 张拉操作要点1）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压 器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千 斤顶。2）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到 2.5 MPa 时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，做 临时锚固，倒
11、回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉量测预应力筋 初始长度安装锚具装千斤顶锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋终结 长度校核预应力筋伸长值张拉应力1.03。con时，要控制给油速度， 给油时间不应低于0.5 min。3）测量记录：张拉前，逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后，再次测量无粘结筋的外露长度， 减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸 长值。7、张拉质量控制方法和要求1）采用张拉时，张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范，张拉实际伸长值 不应超过理论伸长值的110%不应小于理论伸长值的95%2
12、）认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。3）锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。4）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于 0.5 min。5）无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。6）千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。7）当实测伸长值与计算伸长值比较低5赚高10恕上时，应停止 张拉，报告工程师进行处理。（五）张拉后预应力筋张拉端处理1. 对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋沿穴模表面切断，然后用加注油脂的专用塑料盖，将锚具封闭严 密。最后，根据设计要求，用专门的
13、砂浆封堵穴模。2. 对于预应力筋张拉端在梁面的情况，若预应力筋外露长度由于 变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出梁面，应先将其超出部分用机械方法切断，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据设计要求浇筑预留槽混凝土。（六）特殊工艺的处理1. 本工程的长度较大，预应力筋需分段铺设，所以部分预应力筋 采用连接器连接的方法。2. 本工程局部出现预应力筋跨越两个后浇带铺设的情况。因此，当预应力筋跨越后浇带预留长度大于5 m时，梁模超过后浇带多搭设 一跨。四、质量要求及保证措施1、 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以 支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度列为预应力筋线
14、形图。2、保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点 必须设置支撑钢筋。3、支撑钢筋采用直径不小于10颇钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000 mmo4、 安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装，预应力筋 铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。5、铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承 压板应固定牢固。6、螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。7、无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。8、浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用 塑料电布缠好。9、应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。10、任何时
15、候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞 中。11、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度， 对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、 试验报告和设备报验单。12、优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、每 段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情 况，作好施工记录。按时进行施工质量检查，掌握施工情况。13、加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施， 吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破 皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力 筋的污染。14、认真作好工程技术资料，及时、准确、完整的收集和整理 好各种资料，如：合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等， 及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发，由技术负责 人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。五、安全保证措施1、施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件2、工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点 进行安全技术交底，落实安全生产责任制；
